用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

钖铋合金压型铸造小结

锡铋合金压型的特点是制造方便,周期短,机加工工作量小,导热性大大优于石膏压型和塑料压型,所以我们在一些批量不大,模具制造进度要求快的另件上,普遍采用铝框锡铋合金压型。几年来做了九十多付这样的模具,其中有线型比较复杂的导风轮整体模,有抛砂机叶片模,有较简单的法兰压型等等(见图1)。锡铋合金压型的制造包括如下工序。     

基于空心熔模结构的K648高温合金铸件熔模铸造工艺研究

熔模铸件的尺寸精度受熔模线收缩率影响较大，通过降低熔模的线收缩率是提高铸件尺寸精度的有效措施。本文研究了某K648高温合金铸件空心熔模结构对铸件尺寸精度的影响。结果表明，将熔模局部截面按4.5～5 mm进行空心化设计，可以缓解熔模平面缩陷和局部变形的问题。162全新模料制备的空心熔模平均线收缩率由1.16%降低至0.54%，铸件尺寸精度可由CT7级提高至CT5级，铸件实际线收缩率由2.70%降至2.41%。为高精度、厚大铸件的熔模铸造工艺设计提供了参考依据。     

锡铋合金压型镶浇式起模器

用锡铋合金制作熔模铸造压型在我厂已应用近20年。锡铋合金压型与以钢、锻铝等材质制作的压型相比,工艺简单、周期短、成本低,它基本上能满足生产要求。但是,它也有一个缺点,即只能简单分型—两开型。     

机床导轨损伤修复的新方法——锡铋合金无槽化学镀铜钎焊

在使用中,机床导轨经常出现划伤和碰伤现象,从而影响桩床加工精度。1.修复方法及特点机床导轨损伤的修复方法很多。如尺寸修理法,电弧堆焊、刷镀、喷涂、锡基合金钎焊、锡铋合金无槽化学镀铜钎焊……等。每种方法在使用上各具特点,本文着重介绍一种新的锡铋合金钎焊。     

熔模铸造浇口杯选用图

公布了浇口杯补缩容量法设计熔模铸件浇注系统的浇口杯选用图，这些图表适用于体积收缩率为３％～６％合金材质熔模铸件，每层可组装熔模铸件数为２～６个。     

论提高熔模铸件的表面光洁度

本文从熔模、型壳、浇注等三个方面对提高熔模铸件表面光洁度进行了试验研究和讨论。 采用液态模料能制得与压型光洁度相同的光亮熔模,有助于减小铸件的表面凹陷。根据本文所述原则能制得致密、光亮、均匀时壳型工作面,有助于减小铸件表面的显微凸起。文中提出了加固层料浆的渗透对形成光亮的壳型工作面的作用。作者认为与其分析粉料粒度,不如分析壳型表面缺陷的尺寸对铸件光洁度的影响更为实际。 一、制造光亮的熔模     

《特种铸造手册》纲目(草案)

序言符号名称对照表第一章熔模铸造一、概述1．基本原理与工艺过程2．铸件特点机械性能尺寸精度表面光洁度重量尺寸壁厚3．应用范围二、熔模铸件工艺设计1．熔模铸件的合理结构2．加工基准面的选择3．浇注系统的设计4．冒口的设计     

水玻璃粘结剂结壳若干工艺改进措施

1　铸件的要求图 1为调整臂零件图 ,该铸件表面粗糙度不高于Ｒａ 3.2 ,个别部位要求Ｒａ 1.6 ,铸件公差ＣＴ6 ,铸件热处理后表面镀锌。为系列化多品种、批量生产产品 ,出口美国。铸件材质为 4 5号碳钢 ,采用水玻璃型壳铸造。图 1　ＸＬ14 10 -ＲＷ -0 1-1调整臂零件图2　工艺改进措施2 .1　对压型尺寸精度和表面粗糙度严格控制为了确保达到铸件表面粗糙度和尺寸精度要求 ,摒弃了铸铝压型 ,改用 4 5号钢压型 ,经调质处理后 ,洛氏硬度为 2 8～ 32。根据我公司熔炼工艺、模料及耐火材料收缩率等经验数据 ,同时考虑铸件壁厚因素 ,确定Ｅ(线收缩…     

车轮夹子熔模压型设计

1 熔模压型结构设计 1.1 铸件结构分析 熔模铸件车轮夹子,CAD平面图见图1.该零件质量为9.53 kg,属于较大的熔模铸件(铸件外廓尺寸为272 mm×77 mm×130 mm).     

铅基低熔点模具合金

目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58％Bi+42％Sn)相似,但不用铋,只用5～15％的锡和5～15％的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。     

熔模石膏型真空增压铸造技术

论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件.熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件.     

导轮热芯盒陶瓷型母模的设计与制作

陶瓷型铸件精度的高低很大程度上取决于母模的精度.利用低熔点铋锡合金复制性能好的特点,巧妙地制作导轮组芯热芯盒的陶瓷型母模.实践证明,低熔点铋锡合金是制作比较复杂陶瓷型母模的理想材料,完全能够满足导轮组芯热芯盒陶瓷型母模这个特殊模具的工艺要求.     

介绍一种熔模铸造新模料

要使熔模铸件的尺寸精确,必须解决三个方面的问题,即:蜡模的变形;壳型强度和保温性能;合金的浇注温度和铸件的冷却速度。用中温模料作蜡模,停放时容易变形,夏天尤为严重,影响了熔模铸件的质量。沈阳黎     

精密铸造定子铸件的缺陷分析及改进措施

采用熔模精密铸造的方法，通过改进铸件浇注系统，生产出了符合客户需求的UNS R30006合金定子精密铸件。结果表明，合理改进铸件浇口尺寸和分布位置，调整铸件浇注系统，有利于浇注后铸件的补缩和气体的溢出，可大幅提高铸件的合格率，提升合金的利用效率。     

石膏型熔模、型壳与铸件的表面粗糙度和尺寸精度的传递规律研究

采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石膏型熔模、型壳与铸件之间的收缩率在1.08%～2.61%变化。     

高性能锡青铜叶轮铸件的研制

针对当前锡青铜叶轮铸件组织比较疏松、强度低等特点结合叶轮铸件的结构特点,制定了切实可行的工艺路线,采用新型合金、熔模制壳、真空熔炼、离心浇注等工艺措施,确定了熔炼温度、浇注温度、离心转数等相关工艺参数,获得了表面及内部质量均合格的铸件。     

熔模铸钢件试样与浇注系统的探讨

单铸试样分梅花试样和单根试样两类。图1为目前普遍使用的一种熔模单铸梅花试样。 梅花试样的浇注系统补缩条件好,铸造缺陷集中于梅花心部,试样组织致密,性能稳定。这种试样用于熔模铸件很不理想,这是因为熔模铸件多为薄壁小件,与厚大的梅花试样相比,两者在浇注条件、冷却速度、补缩程度等方面均有很大差异。显然,梅花试样用于熔模铸件,只能反映该铸件合金的性能,而不能准确反映该铸件的实际性能。另外,梅花试样金属利用率很低,加工量大,     

基于SLS快速熔模精铸的尺寸精度影响因素研究

为提高快速熔模精铸铸件的尺寸精度,进行了不同成型角度下的SLS成型和熔失熔模工艺优化试验。结果表明:随着成型角度的增大,SLS原型尺寸表现为先增大后减小;熔失熔模最佳温度为250℃,此时模料脱出率为94.28%。根据SLS模料的热失重曲线,得出了型壳焙烧的最佳工艺路线,并最终获得CAD模型-SLS原型-熔模-铸件的尺寸变规律为:CAD模型尺寸增大时,SLS原型尺寸偏差由正转负;相对于熔模,铸件的尺寸缩小1.58%左右;铸件内表面尺寸收缩明显小于外表面。     

计算机技术与熔模精密铸造

本文概述了计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术将对未来精铸业带来的巨大变革。