35 t/h热风长炉龄冲天炉熔炼快速配料计算

当前的大型冲天炉具有连续熔化能力高、铁液质量高的特点,通常配合保温电炉使用,特别适合大批量连续生产铁液成分相对固定的铸件,因为炉料装填量非常大,铁液成分控制调整比较慢,需要操作者具有较高的水平,提前预判,及时调整。本文总结了大型冲天炉熔炼过程中配料及调整计算的方法步骤,为生产现场配料计算和调整计算提供依据,保证铁液成分控制准确,调整快速。     

TPS防错技术在中频炉熔炼配料计算中的应用

针对中频电炉熔化铁液时,凭经验计算进行合金添加量微调,造成多次调整成分,导致生产线等待和用电浪费问题,通过对现场操作情况调查与分析,运用TPS防错技术改善手段及计算机技术、网络信息技术和称重计量技术方法,研发了感应电炉熔化精确配料计算系统,切实有效地提高了配料精度,可以使精配一次达到目标值,每炼一炉铁液可节省时间5～10 min,提高生产效率,减少生产线等待,且每车间每天可多熔化一炉铁液,系统配料比人工配料成分一致性高,质量稳定。     

大型冲天炉熔炼配料计算

大型冲天炉,熔化效率高,铁液成分易发生偏差,同时,大型冲天炉熔炼往往使用数种质量等级不同的铸造生铁,这一切都要求配料必须认真计算,使用传统的试算法、表格法和联立方程求解法已不可能.大型冲天炉,多设炉前化验设施,这为调整成分提供了方便,铁液成分发生了偏差,通过调整计算,可以及时调整.     

蚁群算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用蚁群算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算,计算结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,实现了铸造配料的优化配比,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,从而表明了蚁群算法应用于铸造生产配料是可行的.     

模拟退火算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用模拟退火算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算.结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,模拟退火算法应用于铸造生产配料是可行的,实现了铸造配料的优化配比.     

微机在电炉炼钢配料调料方面的应用

本文介绍真空感应炉用微机实现配料调料的计算原理和应用。系统系在APPLEⅡ/e机上用BASIC语言,实现中文输入和显示配料调料。系统使用方便,适应范围大,适于在真空感应炉和电弧炉等熔炼炉中推广应用。     

一种用感应炉熔炼高品质铸造耐磨蚀耐热钢的工艺方法

用感应炉熔炼高品质的铸造耐磨蚀、耐热钢的企业常对如何提高钢液的熔炼质量予以高度的重视.本文就此类材料在熔炼过程中的精炼作用机制结合其技术和方法的运用展开讨论,较为详细地介绍了笔者实践中成功应用的一种用感应炉熔炼高品质铸造耐磨蚀、耐热钢的工艺方法.     

用杂铜熔铸耐水压铜合金铸件

我厂出产的钢钢配件,需要承受15.55～17.58公斤/公分~2的工作压力,配料成分符合苏联牌号BPOЦ6-6-3.近年来,由于铸钢原料缺乏,泵水配件大部用杂铜浇铸,杂钢成分非常复杂,无法正确计算配料,因为有     

冲天炉铁液成分控制方法的改进

利用真空直读光谱分析仪,加强冲天炉铁液成分的检测,并用数据统计技术对所测数据进行分析,发现问题及时反馈到生产现场,进行配料调整,从而使冲天炉铁液成分由以前的传统滞后分析变为现在的及时调控,提高了铁液成分的及时控制水平.     

连铸中间罐内钢水的混合状态

通过连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了钢液成分变化的规律,同时计算出某台铸机钢液混合参数.分析了连铸中间罐试样的代表性和准确性,提出控制质量稳定性的建议.     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺.通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,及在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准.     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺,通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准。     

采取“先兑后出”方式组织炼钢生产

一重集团公司炼钢厂在近两年的生产组织中,采取初炼钢水先兑入精炼炉,精炼炉内的钢水后出钢,即“先兑后出”的生产方式,加快了生产节奏,提高了精炼钢水产量。     

低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究

在200 kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

关于E级钢电弧炉炼钢工艺的研究

分析了影响E级钢产品电弧炉冶炼质量的主要因素。通过规范控制冶炼过程中氧化期、还原期操作,减少钢液中的磷、硫等有害杂质元素以及夹杂物的含量,有效控制化学成分,提高并稳定了E级钢产品钢水冶炼质量。     

基于人工神经网络和专家系统的精炼过程钢水温度预测模型

通过分析影响精炼炉冶炼过程中钢水温度变化的主要因素,利用BP人工神经网络与专家控制相结合方法,建立了精炼过程钢水温度预测模型,并利用C#语言编程实现。应用该模型对精炼炉钢水温度进行预测,对预测结果进行了统计分析。结果表明,该模型对精炼过程钢水温度的预报误差为±5℃,准确率达到85%。     

电磁制动下薄板坯结晶器内钢液流动优化

电磁制动对结晶器内钢液流动具有显著影响,为明确电磁力对高拉速薄板坯结晶器内流场分布的影响规律,建立了薄板坯电磁连铸结晶器内钢液流动的三维数学模型,利用数值计算方法研究磁场与流场耦合对钢液的流动影响。模拟结果表明,五段式电磁制动技术产生的恒稳磁场可以显著抑制钢液湍流流动,降低弯月面波动,且具有稳定钢渣界面的作用;通过研究高拉速与制动力的产生关系,揭示了由线圈产生的磁感应强度与不同拉速的匹配程度。     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢化学成分的控制

为控制碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢的化学成分,总结了熔炼过程中合金化元素、杂质元素及非金属夹杂物的变化趋势,分析了ZG25MnCrNiMo{N4~学成分的影响因素,并阐述了冶炼过程中各元素的控制方法。通过合理操作,有效控制ZG25MnCrNiMoSN冶炼过程,改善钢液质量,进而提高产品质量。