沈阳市化学化工学会1983年年会学术报告优秀论文摘要

流态化床的夹带研究Ⅱ、限制流化床的颗粒夹带沈阳化工研究院张琪等用平均粒径为58微米的FCC催化剂作为流化物料,在有机玻璃冷模塔(φ0.5×7米,φ0.5×10米)里研究了浓相构件为斜片挡板和垂直管束,稀相构件为旋流板对颗     

流化床夹带颗粒浓度轴向分布的研究

继φ500mm 流化床中的夹带研究之后,本工作在φ154mm 有机玻璃流化床中实验研究了 FCC 催化剂,DX 型苯酐催化剂和丙烯腈催化剂在稀相区夹带颗粒浓度的轴向分布规律。在 TPH 概念和前人工作的基础上,本工作提出了一修正夹带模型和“恒夹带出口高度”CEOH 的概念,并获得了多种条件下的稀相区颗粒浓度的统一关联式。     

流化催化裂化再生器数学模型的研究

本文的目的是将流态化理论应用于细粉催化剂流化催化裂化再生器数学模型之中。借助于光导纡维测试技术研究了在再生催化剂流化床中颗粒流动速度及其径向分布规律和气泡频率及其径向分布规律。实验所用装置为φ300×11400三维冷模流化床,介质为空气和工业再生催化剂,根据实验结果提出了一个流化催化裂化再生器数学模型。在模型中考虑了稀相的影响,并采用工业数据对所提出的模型进行了模型参数估值,得到了比较稳定的模型参数值。     

气固流化床中大差异双组份颗粒分级特性的实验研究

为解决清洁汽油生产工艺中存在的能量利用问题,需开发一种能使两种温度不同的催化剂直接混合换热,然后实现催化剂再次分离的组合流化床再生器.在一套φ500 mm×7000 mm的大型冷模装置上对密度相近、粒径差异较大的双组份颗粒形成的气固流化床中稀、密相间颗粒分级特性进行了系统的实验研究,结果表明表观气速、混合颗粒平均停留时间以及混合进料浓度是影响颗粒分级的主要因素,停留时间阈值可用于表征气体分布板形式对分级的影响.利用实验数据回归得到了分级效率的经验模型,模型计算值与实验值吻合较好.     

炼油厂催化裂化再生器中垂直挡板对混合特性影响研究

本文模拟炼油厂催化裂化第一再生器结构设计；在直径φ308／650mm；高2030mm冷模实验流化床中添加A、B、C三种形式的垂直挡板，用冷模示踪脉冲响应法考查了床内挡板对平衡催化剂流动的影响研究结果表明，在再生器内气体分布器上方平衡催化剂进出口之间加入B型垂直挡板，催化剂在床内流动短路情况可得到较明显的改善，从而可减少再生器内催化剂再生时烧焦不均匀的现象，此结论可作为炼油厂催化裂化装置技术改造的依据．     

La-HZSM-5催化乙醇脱水制乙烯

以HZSM-5分子筛改性得到的3%LA-HZSM-5分子筛为催化剂,在小型的固定床反应器中(φ45 mm×600 mm)考察了乙醇浓度、反应温度和液时空速对乙醇脱水制乙烯反应的影响.采用X射线衍射(XRD)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、N2吸附-脱附和热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)等手段对3%La-HZSM-5分子筛反应前后催化剂的物性变化进行分析,并考察了催化剂的稳定性.结果表明,该催化剂对乙醇脱水反应具有良好的催化性能,较好的再生性能、强度和稳定性.乙醇脱水反应的合适反应条件为催化剂180 g,乙醇质量浓度50%,液时空速1.1 h-1,反应温度260℃.在此条件下,乙醇转化率和乙烯选择性均高于98%,催化剂单程使用寿命达900 h.     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

放大制备甲醇制低碳烯烃催化剂的性能

放大制备SAPO-34分子筛催化剂,在实验室的流化床反应器中考察其对甲醇制低碳烯烃的催化性能.主要研究了反应温度、空速(WHSV)、进料组成随反应时间对产物中低碳烯烃(乙烯+丙烯)摩尔分率的影响;同时在流化床中,对失活催化剂进行再生实验,考察了再生温度和再生时间的影响,并用XRD、SEM、N2等温吸附/脱附和NH3-TPD手段对催化剂进行表征.实验结果表明,在475℃,空速2.5h-1,甲醇90 ％(mol)进料时,产物中低碳烯烃的摩尔分率高达90 3％;再生温度600℃,再生时间大于30 min条件下催化剂的再生效果较好,且微观结构和强弱酸中心的分布没有发生明显变化,可以循环使用.     

循环流化床底部加速段特性的研究

在直径为φ260mm 的循环流化床中,采用工业 FCC(Y—7)催化剂,于气速1.45～4.71m/s 范围内测量了颗粒循环速率及循环床沿轴向的压力分布。根据轴向压力分布的分段特性,确定了循环床底部加速段的长度。引入了粒子团聚度系数 C 的概念,用所提出的模型对加速段内颗粒的加速规律进行了模拟计算。计算结果与实验数据吻合较好,并得出最合适的 C_(z)关系式为:C_(z)=C_(n)exp(-bZ)     

国内简讯

气因流化床的喷嘴设计 吉化公司研究院烯醛一步法合成异戊二烯,采用U型管输送的并列双床流化反应装置。为了适应催化剂再生的需要,我们在再生床的密相段设置了一套喷油(水)系统,解决了再生床的热平衡问题,实现了全反应