炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及其处理措施

在化工生产中,由于工艺的需要,在流程中往往存在着各种不同的换热过程,换热器就是用来进行此项热传递过程的设备,它可以使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,以满足工艺的需要。换热器的稳定运行在工艺生产中起着相当重要的作用,一旦泄漏会严重影响工艺生产,造成两种流体混合,导致不安全因素的产生。本文主要探讨炼油化工设备换热器的密封泄漏问题及处理措施。     

凹印机换热器结构性能的优化

目的大幅度优化凹印机的工作性能,为干燥箱提供持续稳定的热源。方法依据流体力学与传热学理论对换热器进行仿真分析,研究翅片管换热器的换热效率与翅片高度、翅片间距、换热管排列方式的映射关系。结果换热器的换热效率随翅片间距的增加而减少,选择3 mm间距时效果较优,较低的翅片高度使换热器结构更加紧凑;在正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形排列方式中,正三角形排列方式出口温度均匀且换热效率最高。结论选取凹印机换热器的结构时尽量选择翅片间距小、翅片高度低、正三角形排列的换热器,为企业选用最优性能的换热器提供理论依据。     

U型管换热器泄漏分析及解决措施

U型管换热器制造过程中,出现U型管煨弯变扁、变薄、开裂,管板与U型管胀接不牢固等质量问题。通过控制煨弯力度和采取防变形措施,控制U型管变扁和顶面裂纹;在U型管的顶面管壁贴焊加强块时,防止U型管的顶面管壁减薄;改变胀接工艺,解决U型管胀接不牢固现象。这些措施在生产应用中取得了满意的效果。     

微细通道换热器的研究进展

微细通道换热器不仅体积换热系数大、换热效率高,而且具有优良的耐压性能、较强的抗腐蚀性、紧凑的结构及相对低廉的价格,已成为相关领域的一个研究热点。本文从微细通道换热器内流体流动摩擦特性,流体的单相对流换热、凝结换热、沸腾换热,临界热流密度,微细通道换热器结构的优化,结霜问题及其在制冷空调系统的应用等方面,对微细通道换热器进行较为详细的综述,以期为相关的研究领域提供有价值的参考。     

拓扑优化方法及其在微型柔性结构设计中的应用

介绍了连续体结构拓扑优化设计中常用的均匀化方法和渐进结构优化法的原理，对拓扑优化中出现的数值不稳定现象——棋盘格式、网格依赖性和局部极值——进行了分析，通过典型实例和笔者最近的研究工作说明了拓扑优化在微型柔性机构设计中的应用，最后对拓扑优化技术的发展进行了展望。     

双股流低温缠绕管式换热器设计计算方法

提出一种适用于双股流逆流型缠绕管式换热器的换热工艺计算方法,应用数值模拟方法确定双股流缠绕管束基本物理参数.按照双股流甲醇-甲醇缠绕管式换热器计算流程进行编程迭代计算,对比分析计算数据并建立双股流低温缠绕管式换热器管束模型.研究表明:引入数值模拟方法可简化双股流缠绕管式换热器管束的缠绕工艺,获得双股流缠绕管式换热器结构总体设计参数并应用于建模过程.将所建模型及相应三维物理模型应用于传热工艺计算过程,可通过编程计算并优化双股流换热整体设计计算过程.     

双管板换热器的特点及应用

本文结合化工生产工艺条件,对双管板换热器的应用场合,常见的双管板换热器的类型以及双管板换热器与单管板换热器的区别进行了相关阐述。     

大直径重叠式浮头式换热器的制造

介绍Φ2200 mm大直径重叠式浮头式换热器的主要制造过程,主要包括接管的组焊要求、上/下换热器的重叠组装要求、浮动管板管头水压试验要求及试压工装的制作等。     

浅谈换热器设计有关结构要注意的几个问题

本文列举了换热器结构设计中易出现的几个问题,提醒设计者注意。     

乙二醇装置板式换热器常见故障分析及其养护

本文就从板式换热器的工作原理,结构特点,结合乙烯厂乙二醇车间实际生产情况来讨论板式换热器的常见故障及其日常的养护。     

螺纹锁紧环换热器结构分析

本文介绍了螺纹锁紧环型换热器的工作原理和结构特点,为螺纹锁紧环型换热器的设计积累经验。     

高层剪力墙结构设计中常遇问题的解决方法

剪力墙结构是近年来建筑工程中最为常见的一种结构形式,由于其具有灵活性大、施工简便、减轻建筑的自重、整体性好等优点而被广泛应用在建筑工程中。在剪力墙结构设计过程中,它可以避免梁、柱暴露于外界,可以灵活布置结构而充分利用室内空间,具有非常广阔的发展前景。剪力墙长墙结构是当前建筑工程中最为关注的一种结构形式,本文对此进行详细分析,以供参考。     

封头结构对板翅式换热器流体分配性能的影响

研究了板翅式换热器封头高度与流体分配之间的关系,实验结果说明板翅式换热器的流体分配与封头高度有很大关系,封头高度越高流体分配就越均匀.引入不均匀参数,以便可以对流体在出口截面的分配特性进行研究,并进一步研究封头结构型式不同对于流体分配的影响,研究表明:换热器内部流体的流速的最大值与最小值的比值由3-4减少到1.1-1.2,其不均匀度也从原来的0.331减少到0.046.     

印刷电路板式换热器流道结构优化研究

印刷电路板式换热器(PCHE)采用扩散焊进行焊接,焊接压力沿换热板片的传递易出现中断,导致流道中部出现未焊合区。为提高焊合质量,本研究进行了流道结构优化,结果表明:增大矩形流道倒角有利于提高焊合质量,将冷热流道进行错位(使下层流道肋板处于上层流道中间),也可以改变板间轴向应力分布,提高焊合质量。     

板式换热器结构及维修注意事项

板式换热器是近些年来得到广泛应用的一种新型高效、紧凑的热交换器。它是由一些列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成,比螺旋板式热交换器更为紧凑,传热性能更好。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形     

CO_2制冷系统用换热器及其标准化的探讨

简要介绍CO2制冷系统及换热器的应用现状,根据国内外与其相关的标准,主要从名义工况、试验方法和安全要求等方面探讨CO2制冷系统用换热器产品及其标准化,以期为制定我国CO2制冷系统用换热器标准提供技术支持。     

封头形状对板翅式换热器入口段流场影响的数值研究

板翅式换热器入口段存在流场分布不均匀,并由此会引起换热效率低下.首先从封头曲线对流体的引导作用出发,进而优化换热器入口段流场均匀性,提出了板翅式换热器一次封头进一步的改进和优化思路和方法.即结合封头截面曲线函数及其导数特性,将前人提出的下抛物型一次封头改进为上抛物型和正切型,并利用CFD数值模拟方法对3种封头条件下换热器入口段的流场分布进行了对比研究.研究结果表明,使用后两种曲线的封头时,换热器入口段的物流分配更为均匀,在入口条件为7 m/s时,流速不均匀度由封头Ⅰ的5.9分别下降到0.5和0.4;流速最大值与最小值之比由封头Ⅰ的73.6分别下降到60.5和41.5.     

用Excel 2000解决换热器设计中物性参数的输入问题

提出一种运用Excel 2000完成换热器设计中物性参数的自动输入的简便解决方法，使换热器的设计更加简单、快速、准确。     

空分设备基础知识讲座 第四讲 换热器(二)

本讲讲述盘管式换热器的结构、空分设备与应用的典型盘管式换热器、翅片管及实例。图7表2。     

浅谈化工机械密封的故障原因与解决方法

机械密封是轴封装置的一种,作为重要的装置被广泛的应用在工业领域中。如果想要保证密封性能良好,就一定要使受载后的静、动密封端面间保持近似于平行或者是平行的集合形状。所以,当密封环收到外部机械力的作用,就可能会变形。所以,对导致化工机械密封故障原因进行深入分析,有助于制造出性能更加优越的机械密封产品。