两段法变压吸附在甲醇制氢装置中的应用

甲醇裂解制氢工艺装置中,甲醇经裂解反应后的裂解气通过变压吸附提纯氢气,介绍了两段法变压吸附技术在其中的应用情况。以产氢2 000 Nm3/h的甲醇制氢工业装置为例,分别从装置配置、技术指标、占地、公用工程消耗以及投资成本等方面与采用传统一段法变压吸附工艺对比。结果表明:甲醇制氢装置中,采用两段法变压吸附工艺,其甲醇单耗、单位氢气成本、年运行成本均低于传统一段变压吸附工艺。     

大型甲醇装置弛放气变压吸附制氢、储氢、用氢工艺和技术探讨

以采用Davy工艺的某180万t/a大型煤制甲醇合成装置弛放气经膜分离串联变压吸附制氢工段为例,介绍了变压吸附制氢的装置配置、工艺流程以及氢气储存、氢气使用的操作流程、注意事项,阐述了变压吸附制氢装置的开车操作流程和装置在不同情况下停车的操作步骤,并指出其开停车及氢气储存、运输等过程的注意事项。     

不同氢气净化提纯技术在煤制氢中的经济性分析

煤制氢是我国主要的工业氢气来源,本文以典型煤制氢低温甲醇洗气源为例,将甲烷化、变压吸附和膜分离等净化提纯氢气技术进行了分离效果比较,在此基础上,对上述技术及技术组合工艺进行了详细地净化提纯氢气经济性比较,发现甲烷化工艺经济性最差;变压吸附工艺及变压吸附膜分离耦合工艺经济性较好,并对二者适用情况进行了说明.     

变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用

目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。     

焦炉气变压吸附制氢技术的应用

分析了氢气在工业生产中的重要地位,介绍了变压吸附制氢技术的基本原理及焦炉气变压吸附制氢技术的工艺流程,展望了该工艺过程的发展前景.     

苯加氢装置制氢的途径分析对比

粗苯加氢装置使用外供氢气的气源主要采用变压吸附制氢工艺制得,根据原料气的不同,可以分为变压吸附煤气制氢、合成氨原料气制氢、天然气制氢,本文主要分析了它们各自的特点,并且建议各企业要因地制宜,选择适合的制氢工艺技术。     

扬子石化芳烃联合装置干气回收制氢评述

通过分析制氢装置的原料选择以及芳烃联合装置改造后管网氢气的平衡，阐明利用芳烃干气进变压吸附装置进行提纯氢气，可降低制氢装置氢气生产成本，从而提高制氢装置经济效益。     

双氧水生产用氢气来源路线及预处理方法概述

对双氧水工业生产用氢气的质量要求作了说明,对国内双氧水装置常见的氢气来源进行了概述,主要有氯碱工业和氯酸盐工业电解副产氢气,化肥工业弛放气,甲醇裂解制氢,煤、天然气和石油制氢等;并对膜提纯、变压吸附提纯、脱氯脱氧工艺提纯等几种典型的氢气预处理提纯方法的原理、特点和应用条件作了简要介绍。     

甲醇转化制氢工艺探讨

氢气在我国多个工业领域内应用广泛,具有密度小,能量高的特点,是未来的新型高能燃料之一,发展前景看好。削氢气的工业方法有许多。如热化学热分解光催化等多种。然而通过甲醇的分解转化制氢气是当前比较成熟和规模较大的一种,本文就结合笔者工作经验围绕着甲醇分解转化制氢气和变压吸附提纯制氢气两种方法浅谈制氢工艺。     

变压吸附氢回收率低的原因分析及解决方法

以50万t/a煤焦油加氢配套的荒煤气制氢（1.0×10⁵ m³/h）项目为研究目标,对变压吸附的原理进行了简要探讨,同时初步分析了造成荒煤气制氢中变压吸附氢回收率低的原因,并结合实际给出了一定的解决措施,使得变压吸附制氢装置能够高效、稳定、经济运行,同时变压吸附氢气回收率由原始运行的90.0%～92.3%提高到95%左右。     

大型煤制氢变压吸附技术应用进展

当今世界正经历着资源转型,由原始的煤炭向清洁、可再生能源过渡,氢气作为一种新型能源,需求量大大增加,其制造技术备受科研学者的关注。我国大型煤化工企业规模大、适应性广,依靠大型煤化工的变压吸附技术来提纯氢气已经成为工业的主流工艺之一。本文主要根据当今煤化工企业变压吸附制氢的生产现状,探究未来煤变压吸附制氢技术的发展方向。     

变压吸附制氢装置建设与运行中的安全注意事项

1、变压吸附制氢技术。变压吸附制氢技术是以吸附剂内部表面微孔对气体分子的物理吸附为基础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸附剂得到再生的循环过程。此技术应用范围特别广泛，几乎可以从所有含氢气体中提取氢气。     

甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案讨论

在节能减排要求下,在本世纪中氢能作为环保能源已经成为最佳替代能源。而作为储氢载体的液体燃料甲醇,其拥有制氢过程简单、运输储存成本低、能量密度高、可靠安全等优势,现阶段已经是首选富氢燃料。基于此,本文将首先简单介绍变压吸附技术,然后探讨甲醇制氢变压吸附提纯工艺方案,希望能够进一步优化甲醇制氢工艺。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺

变压吸附制氢气体分离技术在工业上得到了广泛应用,已逐步成为一种主要的气体分离技术.本文重点介绍变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用,并对变压吸附技术在焦炉煤气实际应用作详细说明.     

甲醇制氢新项目的改进

通过技改,甲醇裂解变压吸附制氢新项目的改进,提高了制氢的稳定性和安全性,满足了生产需要。     

论变压吸附制氢六塔的工艺优势

天然气生产甲醇过程中,采用六塔的甲烷转化气(其中包括一氧化碳、二氧化碳等)的变压吸附制设备进行制氢方案的研究,与传统的五塔制氢工艺进行工艺方案的对比,从二种制氢工艺的程序与生产配置进行分析对比,得出变压吸附制氢六塔的工艺优势。     

膜分离与PSA技术在甲醇弛放气联氨生产中的应用

膜分离和变压吸附两种提氢技术相结合,提取甲醇弛放气的氢气,高纯度的氢气用于合成氨,尾气返回甲醇合成系统,实现增产甲醇生产液氨的目的。另外,膜分离和变压吸附联合工艺适应性强、可靠性高,能够灵活适用于各种不同的工况。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用.该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述.     

变压吸附技术在半焦煤气制氢工业中的应用

变压吸附技术具有投资少、能耗低、产品氢气纯度高等优势,在制氢工业得到了广泛应用。为实现资源的再利用,以半焦煤气作为氢源,并针对半焦煤气含氢量低、杂质组分含量高的特点,通过水洗除盐、预处理、真空吸附氢气提浓、变压吸附氢气提纯组合工艺,分离制取高纯度的H2产品。     

变压吸附制氢工艺及其技术进展

介绍了变压吸附制氢的原理,给出了氢气回收率的计算公式。通过分析氢气回收率的影响因素,总结了提高氢气收率的几种方法,最后简单介绍了近几年来出现的提高氢气回收率的新方法。