水幕除尘器在球团烘干机上的应用

分析了球团生产线中烘干机后粉尘排放过多的原因,找出了一种简单易行的除尘方法——水幕除尘法,叙述了该方法的制作、原理及安装。     

包钢无缝厂定张减机组除尘系统设计

在轧制过程中,轧制生成的二次氧化铁粉随着轧件振动,脱离轧件溢出,形成轧线粉尘污染。通过设计采用除尘水幕对氧化铁粉进行水洗喷溅及压制处理,达到一定的除尘效果,改善了工人的工作环境及周边的大气环境。     

生石灰消化脱水除尘装置的开发应用

生石灰消化器的粉尘治理一直是困扰除尘专业的一个难题。针对石灰粉尘密度小、粘性大等特点,金中环保机械厂开发出了一种新型复合型水幕除尘器。该除尘器设置了五道净化流程,除尘效率高,而且除尘水完全能够回收利用,不会产生二次污染。该装置在湘钢三烧试用了半年,效果良好,已具备了投入工业应用的各项条件。     

邯钢435m2烧结机配料室水幕除尘系统改造

在不影响混合料混匀造球、白灰消化及烧结矿成分、强度的前提下,通过对水幕除尘系统改造,改善了配料室生石灰配料点的工作环境及工人的劳动强度.充分回收利用了二次扬尘,减少了资源浪费;在一定程度上也避免了生石灰消化所造成的设备腐蚀和热量损失.     

热轧带钢的水幕冷却技术

本文简述了热轧带钢的水幕冷却技术。热轧带钢冷却的目的、要求；水幕冷却的特点；水幕冷却系统及其控制原理等。     

中厚板生产水幕冷却新技术探讨

介绍了中厚板车间控制冷却工艺中水幕冷却技术的主要特点、系统组成和水幕冷却的控制方法,对影响水幕冷却技术冷却速度的主要因素进行了探讨。     

水幕冷却系统浅析

阐述了钢板控制冷却的意义，对钢板水幕冷却方式的特点、水幕冷却系统进行了分析。     

国内外技术动态

水幕冷却装置介绍 由鞍钢设计研究院设计的水幕冷却装置已在鞍钢半连轧厂一次投产成功,该装置中采用了两项已通过冶金部鉴定的新技术。第一项是水幕头技术,它可保证形成层流幕状,达到节水、充分冷却的效果。水幕外观呈现出玻璃板状。第二项是三通气动球伐,它具有响应速度快、用有支承面的蝶形弹簧进行自动补偿,因而使用寿命长、安装操作方便等优点。     

水幕冷却高温钢板对流换热系数的研究

在实验室条件下，研究了水幕冷却高温钢板的对流换热系数，得到了对流换热系数与钢板表面温度、水幕水量及冷却位置的关系。     

热带钢输出辊道上的水幕冷却系统及其应用

本文叙述了鞍钢半连轧厂精轧机输出辊道水幕冷却系统的设计、生产试验研究,以及水幕冷却产品的综合性能研究。系统投产一年多来,证明该设计满足了生产的要求。     

热轧用新型水幕冷却装置(CWC)

日本金属工业公司和石川岛播磨重工业公司为使高温钢材有效地进行冷却,在热轧机作业辊道上进行了新的水幕冷却的研制。不久前研制成功新型的水幕冷却装置(CWC),使冷却能力比以前提高了约2倍。该装置在住友金属工业公司鹿岛钢铁厂热轧机作业辊道上进行了实际操作运行,确认了其冷却能力。     

热钢板水幕冷却工艺的数学模型值的研究

为了预测热钢板的水幕冷却工艺,已将以前建立的数模推广到用长宽比非常大的狭缝喷嘴喷出的水幕对热钢板进行冷却的工艺上。因为层流冷却与水幕冷却之间可能存在一些相似点,一因此用改进后的数模计算出的冷却曲线与各种水流量的实验结果非常吻合。     

除尘灰配矿烧结性能研究

武钢烧结厂生产过程中产生的粉尘经回收处理得到的除尘灰和除尘精矿品位较低,Fe O、Si O2和有害杂质的含量较高。在基准配矿条件下,分别用2%、4%、6%、8%的除尘灰取代混匀粉进行烧结试验,结果表明,除尘灰取代混匀粉时,烧结过程各项指标均变好。用6%除尘精矿、除尘灰分别取代混匀粉时,配除尘精矿的烧结速度和利用系数较差,但成品率和转鼓强度稍好。     

水幕冷却装置在船板控制轧制中的应用

本文论述上钢一厂钢板厂船板生产中是再结晶控制轧制工艺，作为控制轧制技术的主要手段之一－－控制冷却，是钢板厂控制轧制工艺中的薄弱环节，鉴于控制轧制工艺的需要于１９９２年研制扣板线在线生产用钢板水幕冷却装置，通过在研制，于１９９４年水幕冷却装置投入使用，采用水幕冷却后完整了控制轧制工艺。     

莱钢烧结厂生石灰扬尘的治理

由于烧结生石灰消化过程及产生粉尘的特点,采用传统的电除尘和布袋除尘存在一系列弊端.为此,莱钢烧结厂选用高效浸入湿式除尘技术,对2×265 m2烧结机生石灰消化除尘系统进行了合理改造.通过湿法除尘、污水沉淀和循环利用,有效改善了生石灰消化现场环境,实现了清洁生产.     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定除尘灰中10种组分

由于除尘灰组分复杂,逐一分析难度较大,因此,采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定除尘灰中多种组分。实验采用在950℃除C,选择质量比为2∶1的Li₂B₄O₇-LiBO₂为熔剂,LiNO₃为氧化剂,LiBr溶液为脱模剂进行熔融制样,采用铁矿石标样绘制校准曲线,并通过在含锌矿标样加入ZnO基准试剂的方法扩大了Zn的分析范围,以满足不同类型除尘灰中Zn含量差别的要求。各组分校准曲线的线性相关系数为0.9981~0.9999。实验方法用于测定1个除尘灰中TFe、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、MnO、P、Na₂O、K₂O、Zn,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.071%~1.7%;按照实验方法测定5个除尘灰样品(包括高炉除尘灰、转炉除尘灰和污泥等)中10种组分,并与化学湿法进行比较,测定结果相符。     

转炉除尘水回水系统优化改造

1　概况马钢第二炼钢厂1987年转炉改造后,相继建成20t转炉3座、30t转炉1座。除尘水系统采用闭路设计,由于受污水处理场地等因素限制,除尘水供、回水系统,采用两个泵站,两地操作管理,供水与回水协调运行。转炉除尘供水及污水处理,由马钢供排水厂201#水处理站负责管理,回水由二钢厂提升泵房负责管理。两泵房相距约500m,位差8m(提升泵房低)。转炉单炉用水量230t/h,水压0.5MPa,为确保使用,设计了4台泵,2用2备。2　原除尘水系统运行情况及存在问题分析2.1　原除尘水系统流程原除尘水系统流程见图1。图1　原除尘系统流程图2.2　运行情况自1987年…     

除尘风机转速自动调节PLC控制方案

介绍了邢钢炼钢厂1#、2#转炉二次除尘、2#LF精炼炉除尘变频改造中风机转速自动调节的PLC控制方案。通过将风机不同转速与不同炉况一一对应,同时采用S7单边编程方式,实现了除尘风机转速的自动调节,经实际检测,综合节电率可达30%以上。     

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能，提高产量和生产率，济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术，结合水幕冷却的实际应用情况，对水幕冷却方式的特点，控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析，为改进我国中厚板控制冷却系统提供了范例。