NC加工过程的仿真显示的研究与实现

介绍了一个数控铣削加工过程的仿真显示系统。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法，可以在微机上动态模拟出刀具切削运动轨迹，采用三维图形和多视图模拟数控加工的全过程，文章详述了系统的实现方法。     

基于VR技术的三维数控仿真系统研究

本文针对数控加工三维仿真系统的开发,研究了系统的构成,加工过程仿真,三维几何模型的构建、运动轨迹的确定、仿真过程的实时动态显示以及仿真真实感实现的具体方法.在此基础上,根据再生性切削力是切屑厚度函数的原理,提取几何仿真中的切削层参数,并将其应用于切削力计算和加工参数优化中,建立起集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统.     

北京航空航天大学机械工程及自动化学院

<正>"数控机床加工动力学特性测试分析系统(DynaCut)"与"铣削加工动力学仿真系统(SimuCut)"是面向企业数控加工应用,自主幵发的高速数控统削加工切削参数和工艺仿真优化系统,通过对工艺系统动力学特性测试及基于切削过程动力学的加工过程仿真分析,为数控加工提供高效合理的切削参数。     

数控加工半实物仿真系统的研究与开发

介绍数控加工半实物仿真系统的设计思想与开发方法.该系统由软件和硬件两部分组成.硬件包括一台PC计算机和一个半实物数控操作面板,用于模拟对数控机床的操作控制;软件系统以VC 6.0以及OpenGL为平台开发而成,可通过三维图形方式仿真出机床在切削中的各种运动与过程.与传统的纯软件仿真模式相比较,该半实物仿真系统提高了实践性,具有更加真实的操作性.     

数控机床三维建模与加工仿真技术研究

采用实体几何法建模思想,建立机床（刀具）模型,采用基于三角网格的方法对工件毛坯建模,构建数控仿真系统的虚拟加工环境。运用VC＋＋与三维图形库软件Open Inventor编程,进行机床运动仿真及切削仿真。     

基于UG的多轴联动几何仿真技术

以一典型五轴联动机床作为研究对象,介绍了在UG平台上构建数控仿真系统的一般过程.通过建立虚拟机床、虚拟机床控制器、虚拟毛坯、虚拟刀具、坐标系以及虚拟夹具等,建立了多轴数控程序仿真环境,实现了基于NC代码的多轴联动切削过程的几何仿真,并通过切削对比试验验证了该仿真系统的可行性.     

面向制造服务的数控切削数据库系统

为了将物联网技术与云计算技术相融合应用于制造业信息化,以数控切削加工过程中的"感、知、行"为核心目标,建立了一个面向制造服务的数控切削数据库系统,以实现数控切削加工远程在线智能监控及切削参数实时仿真优化。基于物联网技术及多传感器融合的在线监测技术,"感"受数控切削加工过程中各种信号特征;利用云计算技术,"知"晓数控切削加工过程中的关键特征,结合海量数据挖掘处理和数控切削加工过程优化仿真技术实"行"数控切削加工过程的智能化、服务化和绿色化。最终搭建了面向制造服务的数控切削数据库系统,保障了切削数据安全便捷的存储与共享,提供了数控加工在线监控与专家支持功能,制定了数控切削数据库建库标准规范,为多平台数据共享及应用奠定了良好基础。     

基于OpenGL的数控加工仿真系统建模方法的研究

利用面向对象技术（OOP）以及MFC类库,在Microsoft Visual C＋＋60平台下研究和开发了Windows操作系统下运行的数控adz仿真控制系统。系统分析了OpenGL数据流程和主要功能在仿真系统中的运用,提出了数控加工仿真系统整体体系结构和系统各功能模块,文中阐述了三维几何建模的有关算法。     

筒形件数控旋压加工仿真的研究

在研究筒形件强力旋压变形的基础上 ,对在 Auto CAD环境中数控加工仿真的方法和步骤进行了详细的描述。运用三维图形技术实现了对旋压加工的动态模拟。这种仿真方式不同于以往的切削加工仿真 ,根据工件体积不变的原则和加工中金属的流动规律对整个加工过程进行动态模拟 ,为数控加工的仿真提出了一种新的方法     

数控加工可视化仿真系统研究与开发

在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上，提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型，预测三维零件的表面加工质量，实现了仿真结果的可视化。     

基于AutoCAD及VBA的数控仿真研究

介绍了在AutoCAD环境下,利用VBA编程工具开发了一个可视化图形交互式的数控仿真系统,该系统可实现数控程序代码的生成和加工轨迹的仿真,并较好地完成NC程序的正确性检查.     

一个NC程序检验仿真系统研究与开发

深入研究了NC加工程序的计算机分析与处理,包括NC加工程序词汇、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据。在此基础上,利用VC 和ObjectARX为工具开发完成了以AutoCAD为运行平台的NC程序检验仿真系统。     

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C^ Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。     

基于AutoCAD的弯刀机数控自动编程系统

在AutoCAD环境下 ,成功开发一个弯刀机数控自动编程系统 ,可以完成模切刀的数控编程工作 ,实现CAD与NC系统的连接 ,显著提高工作效率。     

用二轴数控铣床加工空间分度凸轮的方法

介绍了利用数控分度头在二轴联动的数控铣床上加工空间分度凸轮的方法和装置,并在AutoCAD上实现了空间分度凸轮的动态加工仿真。     

通用NC后置处理工具的开发与应用

介绍了所设计的通用ＮＣ后置处理工具软件系统的结构与功能,该通用ＮＣ后置处理工具软件具备对ＡＰＴ进行ＮＣ娄和控程序转换的功能以及对ＮＸＣ程序进行加工动态仿真的功能;软件还能实现不同控制系统ＮＣ程序之间的相互转换,并且可以显示一些数控加工所需要的特征参数。该软件运行于ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒ ＷＩＮＤＯＷＳ平台,使用方便,非常有益于ＮＣ数控加工实践。     

300HP数控弯管机系统与AutoCAD软件间几何参数交换方法

介绍了300HP数控弯管机几何参数输入、AutoCAD环境下管路中心线、实体方式显示的方法、数控软件DXF交换文件数据格式及AutoCAD环境下的DXF交换文件生成的方法,实现了数控弯管机系统与AutoCAD软件间管路几何参数的双向交换.     

二维数控自动编程系统的设计

介绍了在AutoCAD中采用ADS(AutoCAD development system)实现二维数控自动编程的方法,提供了一条采用特征识别技术实现图形交互式数控机床自动编程的简便途径.     

基于DXF图形文件数控加工接口设计

文中分析了DXF图形文件的结构特点，并根据其特点，利用VC＋＋60开发工具设计了从DXF文件中提取图形信息的软件接口，将AutoCAD连接到数控抽工平台中，从而解决了AutoCAD与数控机床的囊成问题。     

准双曲面齿轮齿坯CAD/CAM集成系统

论述了准双曲面齿轮齿坯CAD／CAM集成系统的结构、功能及其原理。利用该系统能够在较短的时间内完成齿坯的几何设计、零件图绘制、NC源代码的生成,并能驱动数控机床实现齿坯的精确加工。具有较大的实用性。