颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响

以电熔镁砂、鳞片石墨为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,金属Al粉为抗氧化剂,按颗粒连续密堆理论Andreassen公式计算颗粒级配,研究了3种镁砂临界粒度和粒度分布系数对低碳镁碳砖常温物理性能、热膨胀性能、抗氧化性及抗侵蚀性的影响。结果表明:选用适当的镁砂临界粒度,调整颗粒级配,可增大石墨与镁砂的比表面接触,减缓镁砂高温条件下的热膨胀应力,提高低碳镁碳砖的物理性能。     

普通铝质浇注料原料优化配置的试验研究

以矾土为骨料,通过加入电熔镁砂优化配置制备铝质耐火浇注料试样。结果表明:随着电熔镁砂加入量增加,镁铝尖晶石的生成量增加;与加入电熔镁砂颗粒相比,加入电熔镁砂细粉的试样体积密度较大,显气孔率较小,强度较低;1 000℃时高温抗折强度均较高,1 200℃时高温强度因为产生液相降低,1 400℃时因产生大量液相而基本无高温强度;加入5%电熔镁砂粒度为1～0.2 mm的铝质浇注料抗渣渗透性最好。     

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理

出口低硅高钙电熔镁砂的质量控制与管理张继庆（辽宁营口商检局第二检验科,营口,１１５００４）低硅高钙电熔镁砂是我国主要出口的镁质耐火材料之一。它和重烧镁砂一样是碱性耐火材料,主要用于冶金工业,为镁质砖、镁铬砖、电熔镁砖的主要原料。低硅高钙电熔镁砂的主要...     

电熔镁砂市场分析及发展优势

电熔镁砂是一种具有独特优点的耐火原料。对于提高炉龄有着很重要的作用，在国内及国际市场电熔镁砂被广泛应用。高纯镁砂的生产，在世界存在两大派，一是“天派”，一是“海派”，由于我国具有得天独厚的菱镁矿资源，所以在我国发展“天派”生产高纯镁砂是优势。     

中间包镁质干式振动料的优化

以烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料,以酚醛树脂结合剂作为基准,讨论了干式振动料的最佳粒度配合;试验、比较了几种结合剂特征性能和促烧剂的加入量,为中间包干式振动料在实际生产中的优化提供方案。     

镁橄榄石-氧化镁质中间包涂抹料的研制与应用

以重烧镁橄榄石和电熔镁砂为骨料,以电熔镁砂为基质,采用特殊的结合剂和外加剂,研制出了镁橄榄石-氧化镁质中间包涂抹料。将其应用到帘线钢和重轨钢生产中,具有优良的抗浸蚀性能和使用寿命高,成品材中夹杂物水平有一定降低。     

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。     

普通镁质浇注料原料优化配置的试验研究

采用棕刚玉、中档镁砂、电熔镁砂等为主要原料,设计5组配方,按照浇注料制备工艺制成试样并分别进行性能表征.以中档镁砂为骨料,通过加入棕刚玉优化配置制备镁质耐火浇注料试样.通过检测试样的高温抗折强度、常温性能、1 550℃烧后性能、热膨胀和抗渣渗透性等性能优选最佳试验方案.结果表明:随着棕刚玉加入量增加,镁铝尖晶石的生成量...     

徐州耐火材料厂扩产电熔镁砂

徐州耐火材料厂是据有多年生产电熔锆刚玉,电熔莫来石制品的省属耐火材料厂。为了和“梅山冶金公司”扩建工程配套生产新品种耐火材料,已建成年产1000吨电熔镁砂能力。电熔镁砂的原料是采用辽宁省菱镁石块矿,直接入炉熔融,熔体经过保温缓冷后,制得电熔镁砂熔块,产品成洁白色、浅黄色,棕色的结晶体,含Mgo98%的占30%,97%占30%     

电熔镁砂生产的热工过程分析与节能

目前国内电熔镁砂生产工艺落后,能耗高、污染重,电熔镁产业亟待战略升级.通过对典型电熔镁砂生产工艺现场测试及热平衡分析,提出了电熔镁砂生产的节能途径.节能的主要途径是如何高效回收电熔镁砣高温余热和烟气余热,减少炉口辐射热损失.     

MgO加入量对Al_2O_3-MgO浇注料抗渣性的影响

以电熔白刚玉为主要原料,同时加入电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、α-Al2O3微粉、Si O2微粉等,保持镁砂细粉与白刚玉粉总加入量一定,通过改变镁砂细粉的加入量,研究了镁砂细粉加入量对Al2O3-MgO浇注料抗渣性的影响。研究结果表明:在Al2O3-MgO浇注料中加入一定量的镁砂细粉,高温下可以形成镁铝尖晶石,从而提高浇注料的抗渣侵蚀性。当镁砂细粉加入量在2%～6%时,浇注料的抗渣侵蚀性能最好。     

一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法

一种极纯高碳铬轴承钢的冶炼生产方法,其特征是采用三步法工艺流程：①钢铁料是高碳铬轴承钢坯,氧、氮、硫、铝质量分数分别≤0．0007％、0．0070％、0．003％、0．04％。②真空感应炉精炼出氧〈0．0005％、氮〈0．0025％的电极棒：（a）盛放钢铁料的坩埚内衬耐火材料为MgO≥197％的电熔镁砂;     

电熔镁砂加入量对铝镁尖晶石质钢包浇注料性能的影响

以特级阳泉矾土、棕刚玉、电熔镁砂等为主要原料，通过调整浇注料中镁砂的粒度和加入量，优化浇注料的基质组成，使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

新型铝镁浇注料的开发与应用

针对钢包用铝镁浇注料使用寿命短的问题，济钢耐火材料厂研制开发出了使用寿命提高1倍的新型铝镁浇注料。该新型浇注料以20～40mm大粒度、含Al2O388％倒焰窑煅烧料为骨料，优质电熔镁砂作小颗粒骨料，普通电熔镁砂作细粉，引入α-Al2O3微粉、硅微粉，具有较好的热震稳定性和抗侵蚀能力。     

用残钛料真空试炼高钛钛铁

在真空感应炉的低真空度条件下，采用电熔镁砂坩埚，以残钛和低碳钢为原料试生产出符合质量要求的高钛钛铁。     

粒度组成对浇注料性能的影响

以电熔刚玉、电熔镁砂、硅灰等为主要原料,采用不同的颗粒配比对浇注料流动性及常温物理性能进行测试,结果显示:骨料的配比与细粉的含量对浇注料的流动性影响较大,当粗、中、细骨料比例为15:25:20并加入适量的细粉时流动性最好.     

中间包环保型干式料的研制

以电熔镁砂、中档镁砂为主要原料、选取环保型无机粘合剂代替酚醛树脂进行中间包环保型干式料的技术研究,采用该技术研制的干式料不含甲醛和游离酚,在烘烤使用过程中不产生有毒、有害气体,不危害环境和职工身体健康,不含残碳,不污染钢水。     

电熔镁砂加入量对钢包用铝镁砖性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、1~0 mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074 mm),电熔镁砂细粉(≤0.074 mm),活性α-Al2O3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24 h烘干后,分别于1 100℃,3 h,1 600℃,3 h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1 600℃,6 h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。     

全LF炉精炼工艺钢包用刚玉——氧化镁砖的研究

首钢第二炼钢厂的研究人员通过分析某钢厂LF炉熔渣特点和包壁砖的侵蚀机理，研制出了一种性能优良的刚玉——氧化镁砖以替代铝镁碳砖。试验采用棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、氧化铝微粉和电熔镁砂为原料，经过粉料预混均匀，混料、成型。     

钢包底侧吹氩用透气砖及其在攀钢的应用

本文介绍了以电熔镁砂为主要原料,加入一定量的高碳石墨、结合剂,添加剂试制出缝隙式的钢包底侧吹氩透气砖,这种透气砖成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包底侧吹氩工艺,透气砖平均使用寿命75.8次,平均每块砖吹氩次数为52.2次。使用该透气砖每吨钢降低成本0.68元。