螺旋伞齿轮倒角机简介

本机床适用于加工各种类型螺旋伞齿轮的齿端倒角。过去我们采用手工操作,不仅容易碰伤齿面,影响齿轮质量,而且产量很低。为了摆脱手工劳动,提高工作效率,广大革命职工发扬了敢想、敢干、敢于革命的精神,利用废旧材料制成螺旋伞齿轮倒向机(见图1)-,及时满足生产需要。 1.工作原理及其结构: 机床的工作原理基本上和滚齿滚切齿轮相仿。刀轴每转过一转,工件转过一齿。工作台面转一周,齿轮上各齿角全部倒完。该机床能加工最大齿轮直径为400毫米,刀杆中心与工作台面最大距离为135毫米。 机床传动是由电动机1通过三角皮带轮2将动力传递给皮带轮3、…     

5Д32滚齿机的改装

我厂维修系统在1965年5月改装“526”刨齿机,使之能加工螺旋伞齿轮后,在齿轮加工方面尚遗留下的一个关键问题,即没有加工大模数齿轮的设备。同时在轴承产品上,由于工业发展的需要,将要生产新型的带齿轮轴承,模数为14,直径为2066毫米。因此如何利用现有设备经过改装来满足生产上的需要,已成为急需解决的问题了。     

两米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机

在毛主席要“开发矿业”的伟大方针指导下,上海冶金矿山机械厂三车间技革小组在大打矿山之仗的会战中,自行设计、自己制造了一台2000毫米立式螺旋伞齿轮简易铣齿机。该机床可加工工件的最大直径为2000毫米;可加工工件的最大模数为24毫米;螺旋角为35°刀盘最大直径48时;机床总重量35吨。 这台机床采用了龙门式结构(见附图),传动链简单,操作方便,除分齿用人工外,粗切、精切均采用电器自动控制,适合于单件小批生产。该机床投入生产一年多来,已为我国矿山、冶金,电站和石油等重型机械设备加工了十几对大模数,大直径螺旋伞齿轮,加工质量符合设计…     

螺旋伞齿轮磨削表面形貌仿真与试验研究

螺旋伞齿轮广泛应用于重型车辆及军用飞机的传动系统中。磨削作为螺旋伞齿轮加工中的最后一道工序,若磨削表面形貌不符合要求,将导致齿轮耐磨性及抗疲劳强度降低,传动时产生过大的噪声与振动,严重影响重载车辆传动系统的使用寿命与可靠性。为此,通过对螺旋伞齿轮磨削磨粒运动轨迹、砂轮表面形貌特征进行建模和仿真,实现对螺旋伞齿轮磨削表面形貌的预测与分析。针对螺旋伞齿轮设计磨削试验,探究不同磨削工艺参数对齿轮表面形貌的影响。研究结果表明,提高磨削速度与展成速度、增加磨粒粒度皆有利于获得良好的磨削表面形貌,仿真及试验所获得的螺旋伞齿轮磨削表面形貌基本一致,所建模型可有效地分析螺旋伞齿轮磨削表面形貌的产生过程及各加工参数对其影响机理。     

改装直齿伞齿轮刨床加工螺旋伞齿轮

526型直齿伞齿轮刨床的革新成功,给螺旋伞齿轮的加工开辟了一条新的道路。在目前各厂缺少螺旋伞齿轮专用稀有设备的情况下,能够利用价值便宜货源充足的526型机床代替价格昂贵的528型螺旋伞齿轮机床。而且改装后的526型机床既可加工区齿伞齿轮,又可加工螺旋伞齿轮。改装的方法是增加一个可换的铣刀座和工作台的进刀紧固装置即可。改装后的526型机床加工的齿轮精度与528型机床的相同,且光洁度高于后者加工的齿轮。同时将螺旋伞齿轮的加工计算程序由112道计算式减为35道计算式。附图3幅,表1个。     

介绍一种铣制螺旋伞齿轮的方法

我厂曾经接到加工一批螺旋伞齿轮的任务,这些螺旋伞齿轮的精度要求都比较高,但是我们没有加工螺旋伞齿轮的专门机床,所以加工这批螺旋伞齿轮时发生了困难。经过大家研究,决定在普通铣床上,利用铣制螺旋齿轮和直齿伞齿轮相结合的方法,来铣制螺旋伞齿轮,结果良好。用这种方法铣制螺旋伞齿轮,铣出的齿形正确,不需要钳工研合。现在把这种方法介绍如下,以供大家参考;     

克林贝尔螺旋伞齿轮机床新型切削

德国Klingelnberg螺旋伞齿轮切齿机是用于加工在齿高方向是等高的,在齿向方向为延伸外摆线的锥齿轮,它是用万能刀盘、连续切削,所以生产效率高。这种切削机床已成系列。我们厂引进的是AMK855螺旋伞齿轮切齿机,加工直径可达到φ1150,模数m_n中 3.5～15.5。精度一般为6级,但可提高到5级（或4级）。该机床最大持点,可加工淬硬齿轮,粗糙度可达1.6以上,在精度、粗糙度方面都可与螺旋伞齿轮磨齿机相比美,而价格、生产效率远远地优于磨齿机。所以根据我国国情,除科研尖端技术必需引进螺伞磨齿机外,大多数齿轮专业厂以引进可进行超硬铣削轮齿的机床为好。详细介绍如下:     

螺旋伞齿轮的铣床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对于螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮刨床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在“机械工人”55年7期的“渐开线齿轮插床展成法”一文中已     

螺旋傘齒輪的銑床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对於螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮鉋床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在「机械工人」55年7期的「渐开线齿轮插床展成法」一文中已经谈过,螺旋伞齿轮的展成法原理基本上和它相同。如图1所示,1是螺旋伞齿轮坯,假设它是用石臘制成的,2是一个     

加工螺旋齒傘齒輪的分析計算

一、分析在卡尔别克型伞齿轮刨末上可以加工螺旋齿(切线齿)伞齿轮,这是根据平面齿轮和伞齿轮的啮合原理进行的:切刀的主切削刃形成了假想平面齿轮的齿,而伞齿轮毛坯的轴线与假想平面齿轮的节平面所夹之角等于所切伞齿轮的节锥角(?),如[图一]所示。在切削过程中,假想平面齿轮的节平面和所切伞齿轮的节锥面相互作纯滚动;这样,我们就可以利用标准压力角的切刀来加工各种倾斜角和齿根角的螺旋齿伞齿轮,而不必修正切刀的压力角了(所谓刀号修正)。在这种平面齿轮的节平面内,齿线是直线形     

双齿铀的设计和工艺改进

图1双齿轴是我厂新设计产品中的一个主要零件,它由螺旋伞齿轮(螺旋式圆锥齿轮)和分动齿轮组合。该零件加工的难度大、周期长、成本高。 我们经过比较选用汽车变速机构中的一对螺旋伞齿轮,其中螺旋伞齿轮轴(图2)的结构和参数与设计的双齿轴相近,只是没有图1所示的分动齿轮,不能完全替用。汽车齿轮是专业化生产,价廉质高,货源充足。但有必要对螺旋伞齿轮轴作设计改进,该轴上的φ46是次要尺寸轴档,可以另制作一分动齿轮安装在这个位置上。由于φ46小于相邻轴档的尺寸,无法采用常用的方法联接。φ46轴档是模锻而成,生产厂家也不能改变专业工艺来满足我们的特殊要求,更不允许在φ46轴颈上采用堆焊加厚的方法。因此,分动齿轮与螺旋伞齿轮如何装配是一项新的技术课题。 经过研究我们采用了组合厚壁圆筒结构(图3),该结构的特点是外圆筒3的内径与内圆筒2的外径采     

国外动态

用软件技术展成加工齿轮机床上使用软件技术来加工零件是目前机械加工发展的趋向,现在国外出现一种CNC齿轮加工机床,该机床共有8个坐标,其中5个是管直线运动的,3个旋转运动,可加工2米直径重达30吨的大型正齿轮、螺旋齿轮或伞齿轮。该机床的最大特点是:刀具与工件的相对运动不是通过一般的机械传动系统来满足,而是借助于软件技     

螺旋伞齿轮磨削残余应力分布规律及仿真分析

螺旋伞齿轮作为重型车辆传动系统的关键零部件,其表面完整性对整车机动性和可靠性起着关键作用。磨削作为齿轮最后一步加工工序,磨削过程产生的残余应力将直接影响齿轮疲劳性能。若残余应力控制不当,将导致齿轮在使用过程中过早发生疲劳失效,产生齿面疲劳点蚀和根部疲劳断裂等问题。针对重型车辆螺旋伞齿轮设计磨削试验,研究不同磨削参数下螺旋伞齿轮残余应力的分布规律;结合磨削前后齿轮残余应力的状态,获得实际磨削过程残余应力;基于力热耦合有限元仿真法计算螺旋伞齿轮磨削残余应力。研究结果表明：齿轮凸面平行磨削方向残余压应力最小,磨削过程使齿面产生拉应力而亚表层产生压应力,力热耦合有限元仿真法能有效用于螺旋伞齿轮磨削残余应力的预测和分析。     

存稿文摘

多头目镜螺纹加工工艺国营西北光学仪器厂林毓耀本文介绍了多头目镜螺纹各种加工方法及特点。加工方法有:普通车床加工、用自动分度导筒导模加工、用凸轮变换齿轮加工.并指出后一种加工法的优点,分析了多头螺纹加工传动机构和凸轮箱机构等.图5.直径1—2毫米螺旋齿锥铰刀工艺红岗机电厂赖映辉     

螺旋伞齿轮的设计及制造(一)

一前言在工业上,伞齿轮用于相交轴的动力传动是很多的,而且这类相交轴大概都是以90°轴交角为多;非90角者亦有,但是比较起来,数量上是极少数。伞齿轮的应用范围,除一般工业上机械动力传动外,应用最多的有汽车后轴传动及飞机推进器的减速装置等。在一般的正齿轮中,有直齿轮(Spur gear)及螺旋齿轮(Helical gear)之分。伞齿轮同正齿轮的分类一样,有直伞齿轮(Straight bevel gear)及螺旋伞齿轮(Spiral bevel gear)之分。其他尚有变曲面伞齿轮(Hypoid gear)等,但不在本文讨论范围之内。螺旋伞齿轮之所以被大量采用,尤其是在高速     

螺旋伞齿轮切齿计算的近似性

螺旋伞齿轮的切齿计算公式是一系列近似计算的结果,现就主要部分分析其近似性如下:一、近似的条件螺旋伞齿轮的瞬时接触线是瞬时轴线在齿面上的垂直投影。这时,任一接触点的法线均通过瞬时轴,这是接触的必要条件。成对齿轮分别利用平面冠轮制造时,大齿轮和小齿轮与冠轮的瞬时接触线在同一锥距上应该互相吻合,亦即大、小齿轮和冠轮三者在任一瞬间获得共同的线接触。但是通常在切齿机上加工螺旋伞齿轮(非等高齿)时,由于用平顶齿轮代替了平面冠轮,于是加工大、小齿轮的两个冠轮无法完全吻合,因此大     

YKD2240型数控弧齿锥齿轮机由天津第一机床总厂生产制造

本机床能够使用多种加工方法,粗精加工最大直径Φ400毫米,最大模数12毫米的弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮及准双曲面齿轮,更适于成批或大量生产轿车、轻型卡车、中型卡车和工程机械等车轿用传动的主动轮加工,该机床采用数控系统,可实现三轴联动。其特点:     

塑料螺旋伞齿轮的应用

3M4730型钢球研磨机由5.5瓦的电磁调速电机,通过一对1:3的三角皮带轮,再经一级1:6的螺旋伞齿轮,带动下研磨盘进行加工。钢球的研磨加工要求机床必需振动小,噪音低,传动平稳,能够传递一定的功率。钢制螺旋伞齿轮可以满足上述要求,但在制造和使用中却存在一些缺点:如工艺路线长、加工工时多、材料要求高,还存在一定程度的振动和噪音,影响钢球精度和光洁度进一步提高。我们在应用塑料正齿轮的基础上,自己聚合MC尼龙切削成型塑料螺旋伞齿轮,从1970年底起在南通市轴承厂3M4730研磨机上试用。经一年多运转试验,(加压4000公斤,运转4576小时,研磨…     

用万能铣床滚齿轮的经验

万能铣床用途虽广,但加工齿轮效率很低、精度不高,而且有些齿轮还不能加工。在这样情况下我厂铣工蒋殿祥根据螺旋铣床的展成原理,把万能铣床增加了一套简单设备,完全代替了螺旋铣床。经使用效果良好,解决了我厂铣齿轮的关键问题。现将该设备向各兄弟厂加以介绍以便推广。 一、设备结构 构造如图所示:滚刀2固定在铣床主轴1上,通过主轴1上的伞齿轮3带动伞齿轮4,使万向伸缩轴5转动。万向伸缩轴是为了使工作台倾斜一个角度和达到纵向送进的目的。经过分齿挂轮A、B、C、D,可带动伞齿轮6和7。两伞齿轮的目的是为了改变蜗杆轴的方向。与伞齿轮7固…     

在万能铣床上用圆片铣刀加工螺旋伞齿轮

我厂在没有专用设备的情况下,采用了在万能铣床上用圆片铣刀加工螺旋伞齿轮。实践证明,这种方法效果很好。其加工情况如图1所示. 一、被加工齿轮主要参