“可编程序控制器及其应用”讲座：第十九讲 可编程序控制器的应用实例

本讲通过讲述两个应用实例,总结以前所讲述的内容。一、自动装卸控制本例适用于电镀生产线、自动装卸机和自动生产线上的机械手控制等。 1.动作说明图1表示自动装卸机返复不断地将物品自A点搬运到B点的动作示意图,图2是一个周期的动作流程。控制回路中设置有抓爪张开和闭合电路,有装卸机上升限位、下降限位和左行限位、右行限位开关,延时控制电路等. 假定起始抓爪处在B点位置,起动以后装卸机上升,碰到上限开关后开始右行,碰到右行限位开关后再下降,降到下限位置后抓爪闭合并抓取被运物品。为了保证抓取牢靠,延时5秒钟后再开始上升,提升到上限位置后左行,碰到左行限位开关后开始下降,降到下限位置后把抓爪张开,放下被运物品,延迟5秒钟后又重     

基于PLC的绳头拉杆电镦机控制系统设计

为满足绳头拉杆电热镦机半自动生产的需求,以砧子缸送料机和机夹手为机械主体,配合电热镦机,设计了送料机+电镦机配合使用的三菱PLC为核心的半自动控制系统,完成电热镦机成型的半自动生产过程。该文基于PLC可编程控制器设计了绳头拉杆电镦机的控制系统,实现了对其加热电流、压力和速度的控制,对于提高产品质量,扩大经济效益有很大的帮助。     

S7-1200 PLC在DMD-B型堆码机的应用

堆码机是瓦楞纸板生产线中的关键设备之一,它的性能直接影响到整个生产线的生产效率。生产中,堆码机需要与生产管理系统上位机和人机界面交互操作,这就要求堆码机的控制系统拥有很强的通讯能力。DMD-B型堆码机采用SIMATICS7-1200PLC作为控制平台,扩展方便,通讯能力非常强大。上位机采用RS485MODBUS协议与PLC通讯连接,人机界面与PLC采用以太网进行通讯。整套系统能完成人机界面交互操作、I/O逻辑运算、故障诊断及通讯等功能。     

基于PCS7的水泥生料磨监控系统设计

为了实现生料磨生产线的全自动控制,尤其是主要设备莱歇(LOECHE)磨机的控制,并实时监控生产过程变量,在运行过程中出现异常自动跳停,达到安全生产的目的,本系统以某公司S7-400 PLC为主控制器在PCS7集成环境下通过对系统硬件,网络组态和运用专门为水泥生产控制开发的CEMAT库里的封装的高级语言CFC控制块如电机块,阀门块等通过外部连接来进行编程生产线控制.在上位机WinCC中画出了生产线的监控画面并与下位机相应的结构变量进行连接来监控整个生产过程.整个系统通过FAT验证,符合安全性和稳定性要求,并在些基础上总结出CFC编程的优势和不足.     

学用可编程控制器（PLC）之四 PLC分类计数控制系统（上）

PLC是生产过程控制的专用计算机,能直接驱动2安培的交流负载,是现代化生产不可缺少的自动控制设备。本文介绍许多行业的自动生产线上进行产品检测、识别、分类、计数、包装的PLC自动控制系统。【系统布局】某厂自动生产线上要求对产品的红、绿两种包装进行检测、识别、分类,并按色别进行不同的计数包装,红色成品盒按50盒一小箱包装,绿色成品盒按100盒一大箱包装。包装机仅给予启动信号,便     

基于PC-LinK的自动生产线网络控制方案

通过日本松下的FP系列X型PLC组成自动生产线网络控制方案,阐述了自动生产线各工作站的PLC之间链接通信协议、网络组建方法及网络链接的安装和连接方法,为类似的生产自动线网络组建方法提供借鉴作用。     

PLC网络技术的开发与应用

本文介绍了一种由PLC与个人计算机组成网络的砌块生产线自动控制系统 ,该系统通过通讯实现了对 2 2台生产设备的综合管理与自动控制     

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

铜材连续挤压生产设备的监测、控制系统研制

铜材连续挤压生产线控制采用计算机监控系统,以工控机作为上位机对PLC及整套生产设备线的状态进行监控,以INTOUCH软件作为用户可以定制功能的软件平台,开发出良好的人机界面、监控画面以及数据存储、等功能。PLC作为下位机通过通信线缆与上位计算机相连,执行上位机指令,通过梯形图编程完成逻辑控制、顺序控制及实时控制等功能。铜材挤压生产设备结合现代电子技术和计算机构成的控制系统,实现模糊控制,全线自动,其性能稳定可靠、操作简单,完全满足生产工艺的要求。     

焊接H型钢自动化生产线技术及应用

本文针对焊接H型钢自动生产线进行了研究。根据该生产线自动化程度高、工艺精度高的特点,着重介绍了PLC控制与无纸化生产。通过这些技术手段,大幅度提高了生产效率。该生产线已经成功应用于实际生产。     

MES与PLC实时通信系统研究

使用MES系统是为了更好地实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理,如何更好实现MES系统与PLC及现场设备精准实时通信是各个生产型企业争相研究的热点问题.针对以上问题,通过研究西门子S7-300 PLC与GE公司的MES系统,设计在PLC中与MES实时通信的FB块VDCA,自定义上位机与下位机的通信报文,通过Enternet实现上位机与下位机的实时通信.该设计减少了中间硬件,提高了通信过程中的数据稳定性,可操作性与通用性强,适用于工序多样的自动化生产线,实际运用到了发动机装配生产线,提高了发动机装配效率.     

FX编程口通信技术在自动分拣线监控系统的应用

自动分拣线监控系统由两个主控单元三菱FX2N系列PLC构成,上位机则通过主站PLC的编程口,对自动分拣线的生产情况进行监控.对自动分拣线架构做了系统介绍,对PC与PLC的接线做了介绍,分析了三菱FX系列PLC编程口协议,介绍了VB6.0的MSCOMM串口通信控件的设置.     

程控电话主副机自动转换机

本文介绍了一种新型的智能化电话主副机自动转换机,它采用微机控制技术,全集成化电路,使得一根外线可接两部脉冲制式的电话机。电话主、副机之间可实现相互转接、通话以及对外设置免打扰等功能。     

FM355模板在双向拉伸薄膜生产线上的应用

双向拉伸薄膜生产线电控系统是专门用于控制双向拉伸薄膜生产线的控制系统，主要是根据生产线设备参数和工艺参数来设计电控系统、PLC程序的编制和上位机监控画面的组态，并通过工业以太网及PROFIBUS现场总线将全线各设备连接起来，操作人员在计算机上即可对全线实现自动控制。     

基于自动控制系统单元的型煤生产线设计与建设浅析

某型煤厂原有生产线不再具备生产特种型煤的能力,并且因为一些无法抗拒的因素,对原有生产线进行改造也不能达到满意的效果。针对该问题,文章提出了建设一条新生产线的设计方案,阐述了新生产线特种型煤生产工艺流程,详细介绍了新生产线各分段自动控制单元即PLC配料系统、成型水自动加入控制系统、干燥热风控制系统、自动称量包装系统的设计。实践证明,新生产线运行正常,能生产出高质量的特种型煤。     

用PLC改造啤酒包装生产线

本文介绍用可编程控制器(简称PLC)改造进口啤酒包装生产线的自动控制系统,并讨论在PLC中采用梯形图和状态转移图混合编程的方法,使庞大而复杂的系统编程简易,调试方便。     

基于三菱PLC控制系统的分拣单元设计与应用

以濮阳市工业自动化重点实验室现有的模块化生产系统实验装置为例,介绍自动生产线的分拣单元PLC控制系统的设计。     

基于S7-300 PLC的矿井通风机不停风自动倒机系统设计

针对高瓦斯突出矿井进行主通风机倒机时,在短暂的停机时间内仍会出现瓦斯超限现象的问题,提出了一种基于S7-300 PLC的矿井通风机不停风自动倒机系统的设计方案。该系统采用增加对空旁路风门来启动备用通风机的方案,即在主通风机停止前先启用备用通风机,通过主、副风门开度的配合,保证倒机系统风量的稳定。实际应用表明,该系统可有效保证不停风倒机过程的安全。     

基于Profibus的PLC控制系统中的网络组态与应用

1　控制系统组成唐钢一炼钢厂连铸控制系统配置 2台上位机和 2套PLC(每套 9台 ) ,分别监控 2台 8流小方坯连铸机的生产运行。 2套PLC采用西门子S7- 30 0系列 ,均由 1台公用PLC和 8台流用PLC组成。公用PLC用于控制连铸生产中的公用设备 ,如拉矫液压站、推钢机及冷床等 ;流用PLC用于控制本流程的流用设备 ,如引锭杆、辊道输送系统及翻钢机等。公用和流用PLC均采用CPU314,通过CP342 - 5DP通信处理器建立与Profibus-S7网络的联接。因此 ,和上位机一样 ,各台PLC均为S7网络上的主站 ,它们之间的通信任务由FDL完成。2　网络组态2 .…     

西门子S7-300 PLC在卷烟生产线中的应用

Super9/PA9滤嘴卷烟生产线是MOLINS公司生产的卷烟机械,采用西门子SimaticS7-300PLC为下位机,工控机为上位机,开发了Super9/PA9滤嘴卷烟生产线控制系统。它替换和简化了原有的电路板控制系统,提高了系统的自动化水平,使整个生产线的运行性能、可维护性、故障排除等都得到了极大的提高。