微机控制砂轮高速回转试验机的研制

1前言砂轮回转强度是砂轮产品最重要的质量指标之一,砂轮回转试验机是检测砂轮回转强度必备的检测设备。随着机械工业加工水平的提高,砂轮的使用速度越来越高。作为产量、用量。出口量很大的销形砂轮,我国线形砂轮的使用速度由50－60m／s逐步向80m／s的方向发展,这主要是随着国际贸易的发展,国际巾场对我国投形砂轮的需求量越来越大,国际标准Iso2933－1974要求镇形砂轮的使用速度）SOil八。为了满足出口的需要,我国出口拔形砂轮的使用速度必须沪圳n小。对于直径80毫米的镇形砂轮,按使用速度S0m／s的1．sffi来检验,回转试验机的转…     

大直径重负荷砂轮高速回转试验机振动及设备效率研究

本文就大直径重负荷砂轮高速回转试验机设计过程中出现的振动问题，从理论上对多种影响整机刚性的不稳定因素进行了分析研究；并就设备效率与能耗关系进行了研究和应用。     

JS1100大型自动控制砂轮回转试验机

本文介绍了大型自动控制砂轮回转试验机的设计研制，通过设计体式砂轮卡盘及新结构防护罩，采用交流变频、计算机控制技术，研制出了新一代性能优良的大型回转试验机，具有自动化程度离，操作维护简便，数字化显示主轴转速，节能等优点。     

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题，本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾／钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下，用白刚玉WA46#磨料90％、陶瓷结合剂10％制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较，对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨，以找到一种既能满足现行生产工艺，又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明：在常用的粘土一钾长石～硼玻璃系统中引入钠长石，当钠长石达到适当比例(2l％)，所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高，且与现行生产工艺匹配，工艺性能稳定，有望成为改进陶瓷结合剂的一种新的途径。     

应用高速磨削需创造的条件

要实现高速磨削,对机床和砂轮以及安全防护等方面都有一些特殊的要求,就是说,需要创造一定的条件才能进行高速磨削加工。现将一些单位在这方面取得的经验综述如下:一、高速磨削用的高速砂轮用作高速磨削的砂轮必须有足够的强度。砂轮回转时,作用在砂轮上的离心力随着砂轮     

我国树脂高速砂轮质量状况浅析

树脂高速砂轮是目前在我国使用极为广泛的一种高效磨具，通常包括纤维增强树脂薄片砂轮和线形砂轮，它们主要用于机械、建筑、造船、化工、铁路等工业领域。由于其具有投资小，见效快，生产工艺简单，生产周期短等特点，各地纷纷投资建厂，近十几年得到了迅猛发展。据不完全统计，在砂轮行业申请生产许可证的490多家企业中，提出生产树脂高速砂轮申请的企业就有302家，占砂轮企业总数的62％，而就国内砂轮生产企业的分布情况来看，河南省的生产企业数居全国之首，仅郑州市就有专业生产厂约70家。众多的生产厂家，造成了市场的激烈竞争，产品…     

棕刚玉磨料中CaO含量对陶瓷砂轮质量的影响

一、前言敲击合格的陶瓷砂轮会发出清脆悦耳之声。国内磨具生产厂和使用厂也惯用敲击砂轮的方法来鉴别其质量的好坏,日本把音响检查正式列入标准的检验项目。我厂在生产中偶尔发现音响反常的砂轮,则挑出报废,由于数量少未引起重视。1987年初突然出现了成批的砂轮音响沉浊,强度明显降低,通不过回转检验。此类被称为“哑声”     

蓝晶石在树脂高速砂轮制造中的应用

本文介绍了蓝晶石作为活性材料和补强材料在树脂高速砂轮制造中的应用。在砂轮使用速度80 m/s的条件下,对不同粒度、不同配方的蓝晶石补强的磨钢坯锆刚玉砂轮性能进行了测试和分析。结果表明:采用蓝晶石作为砂轮补强材料制造的规格600 mm×75 mm×203 mm磨钢坯砂轮,通过了使用速度为80m/s的回转强度3 820 r/min检测,满足了用户使用要求。文中还介绍了蓝晶石应用于高速砂轮制造中的条件,并对蓝晶石作为砂轮活性填料在钛合金磨削中的作用进行了论述。     

给无芯磨床砂轮电机增加变频调速系统

在大部份无芯磨床中 ,砂轮一般使用普通电机带动 ,在磨削精度要求不高的情况下 ,基本上能满足要求 ,而在大批量生产且精度要求很高的情况下 ,就很难使产品的质量稳定下来 ,由于砂轮直径变小 ,造成砂轮线速度减小 ,使得砂轮磨削精度变差 (如表面光洁度 ) ,同时 ,由于频繁更换砂轮 ,在经济上及时间上也是一种浪费。在我们公司 ,压缩机活塞无芯磨床就碰到这样的问题 ,活塞在精磨过程中总会出现质量不稳定的情况 ,特别是在砂轮变小的情况下更是明显。而我们对砂轮驱动电机增加变频调速系统之后 ,机床磨削的稳定性得到明显的改善 ,同时砂轮的使用…     

氧化铝陶瓷ELID高效磨削技术的研究

陶瓷材料具有优异的机械性能，其应用越来越广泛。然而由于陶瓷的高硬度及其易碎性使其难于加工。在线电解修整磨削技术已经被应用于硬脆材料的超精密加工，由于可以实现砂轮的在线修整，尤其被广泛应用于细粒度砂轮的磨削中。本文在平面磨床上应用铸铁结合剂金刚石砂轮与ELID磨削技术进行高效磨削研究。实验结果表明，在同样的磨削条件下，采用ELID磨削时的磨削力约为使用树脂结合剂砂轮磨削力的2／5～3／5。实验结果说明采用ELID磨削技术加工效率可以得到极大提高。而且，在线电解修整作用可以保持砂轮的锋锐性，有利于保持硬脆材料高效磨削的连续性。     

高速磨削的特点和效果

在磨削中,通常砂轮线速度大都在35米/秒以下,一般称为“普通磨削”。当砂轮线连度大于35米/秒时,相对来说就可以叫做“高速磨削”了,而根据我国的具体情况,目前把砂轮线速度为50米/秒或更高的称为“高速磨削”。由于砂轮线速度的提高,与普通磨削相比,就带来了高速磨削的一系列特点,概括起来主要有下面几点:     

80米/秒棕刚玉陶瓷高速砂轮的研制

磨料晶种不同,在相同条件下制成砂轮的强度和回转破裂线速度亦有差异。白刚玉磨料比鞍容易提高砂轮的强度,而棕刚玉磨料就比较难以提高强度。迄今为止,高速砂轮都是用白刚玉磨料试制的,虽然同时也研究了其它磨料对强度的影响,但目前尚未发现有不经补强的棕刚玉陶瓷结合剂80米/秒的高速砂轮。     

磨削加工自动化智能化及虚拟化

磨削加工中，由于砂轮线速度高，砂轮由于高速引起的破碎现象时常发生，砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键；在高速加工中，砂轮与工件的对刀精度，砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量，因此，在高速磨削加工中，在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素。     

80米/秒高速磨削性能试验

砂轮速度对磨削性能的影响提高砂轮速度是高速磨削的中心内容。国内外许多资料均指出,砂轮速度的提高,在单位时间内金属切除量为常数的情况下,将使切屑的平均厚度减小,异致磨削力降低和工件表面光洁度提高,并使砂轮的磨损减小,耐用度提高。如果在增加砂轮速度的同时也增加单位时间金属切除量,直到每颗磨粒的切屑厚度达到原来的厚度甚至更大一些,就可以显著地提高磨削效率。     

数控凸轮磨床的驱动

关干柴油机凸轮轴的加工，以往只能采用靠模凸轮磨床来磨削，现在则采用数控加工方式，根据凸轮型线对角度座标的升程，来编制加工程序，让砂轮按型线的要求往复运动，从而磨削出合格的型线面（图1）。图1中，R为凸轮轴的基圆半径，H为对应角度D的升程，D。为升程起点，r为砂轮半径，凸轮中心A和砂轮中心B在同一水平面上，当A，B间距离为R＋r时，磨削基圆，当凸轮轴转到D。位置时，砂轮按型线要求后退，凸轮型线上升，当D超过叨度时，砂轮按型线要求前进，凸轮型线下降，如果程序恰当，就可以磨出合格的型线面。有了编辑正确的程序，还…     

磨瓦楞机辊砂轮的研制

本文叙述了磨瓦楞机辊缓进给磨削砂轮的研制过程及研制中关键问题的解决，研制的砂轮磨出的产品合格，完全达到了进口砂轮的技术指标。     

开展质量活动 稳定树脂薄片砂轮质量

树脂薄片砂轮市场竞争激烈。用户对该砂轮的质量要求较高，由于本厂产量扩大，在生产环节上也易出现疏漏，反映到产品上，出现质量的波动，为及时发现和控制质量波动，稳定砂轮的质量及合格率，就针对产品存在的质量缺陷，成立了砂轮质量活动小组。以期通过质量小组的质量活动，做到信息及时传递，改进措施到位，不断改进质量，使之达到预定的质量目标。     

测量砂轮厚度的一种专用量具

随着各行各业的发展,对砂轮的要求也越来越高,新的砂轮标准对砂轮的几何尺寸作了更加严格的规定,例如以前砂轮厚度允差是0.5毫米,用钢板尺来检测还勉强可以,现在要求小于0.3毫米,这样钢板尺就无能为力了。如果换用卡尺,测量精度可以提高,但因其测量面很小,读数也很不方便,又给维修带来很多麻烦。为了解决这个问题,我们利用废千分尺和旧百分表组合改制成一种测量砂轮厚度的专用量具。     

一种串联槽轮机构的运动学和动力学分析

在作间歇运动的机构中,不少是采用单个槽轮机构(又称马氏机构)实现间歇运动。但由于其运动的起始和终了时的加速度不为零而产生冲击,特别是当制动过程的加速度曲线过陡和终了时的加速度过大时,更使机构的动态特性变坏。在我厂生产的三种加工家用缝纫机梭芯套壳的十工位回转工作台式小型组合机床的传动中,采用了一种串联的槽轮机构,可实现运动终了时的加速度为零,从而改善了单个槽轮机构的动态特性,并同时满足了由于机床节拍时间短而要求集中传动的目的。本文着重分析这一机构的运动学和动力学特性,其方法亦适用于相似机构的分析。     

新式多轴可调钻床

主轴可调钻床是在六十年以前出现的,但是目前它还是一种不可缺少的机床。通用主轴可调钻床,虽已有了两代的改进,但在传动和调整方面并没有多大改变。到目前为止,通常还是用摆动支架(回转臂)来实现调整,即借助钻模板加以调整和紧固。因此,重新安装调整一台这样的机床需要相当长的时间。迄今为止,没有一台主轴可调钻床能够不用钻模板就调到某一钻孔分布位置的。 由于上述原因,在小批生产中不采用这种机床。这样就有必要发展可重新调整的多轴可调头。ELHA工厂制造了一台能够完全满足这种要求的机床。在设计构思上参考