菜籽油油脚制备生物柴油

以油脚为原料制取生物柴油及副产品甘油,分离菜籽油油脚中的菜籽油条件:溶剂/油脚(质量分数)为2,室温下萃取分离,搅拌时间30min,分离出菜籽油量为12 5%、皂化值为161 4;通过正交实验得到菜籽油与甲醇醇解制取生物柴油的最佳工艺条件:甲醇/油为6,反应温度40℃,催化剂用量1%,脂肪酸甲酯的得率87 4%;以油脚为原料制备的生物柴油,其主要性能指标冷滤点为-11℃,大大低于0#柴油的4℃的指标(优级品),其他性能指标与0#柴油接近,与其它柴油组分的调和性也很好。     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油，根据实验得到。菜籽油酯交换反应55℃、酯油物质的量比6：1。催化剂用量可以降低到油重的0.8％。反应70min。生物柴油含量99％以上。生物柴油的总收率达到92．65％；所制备的生物柴油低温流动性能好，闪点高达155℃。其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油。根据实验得到,菜籽油酯交换反应55℃、醇油物质的量比6∶1,催化剂用量可以降低到油重的0 8%,反应70min,生物柴油含量99%以上,生物柴油的总收率达到92 65%;所制备的生物柴油低温流动性能好,闪点高达155℃,其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

生物柴油的实用性研究

简述了利用植物油和甲醇在催化剂NaOH的作用下进行酯交换反应制取生物柴油的基本原理和操作方法。并研究了影响反应产率的各种因素，得出了制取生物柴油的最佳反应条件是催化剂的用量为油量的1．0％(质量分数)，反应时间为40～50min，油醇摩尔比为1：6，此条件下反应产率最高，可以达到87％。生物柴油和0#柴油的性质非常相似，因此它能直接被应用到发动机上而不需要改动发动机的结构。在柴油中掺入不同比例生物柴油的混合燃料，柴油机的CO、HC和烟度均有较大的降低，NOx的排放略有升高，耗油率基本不变。     

制备生物柴油的副产物甘油分离与精制工艺的研究

研究了菜籽油与甲醇酯交换反应的副产物甘油的分离与精制工艺，以及酯交换反应条件对甘油分离工艺的影响，研究表明：生成物静止分层后，反应下层液可采用甲醇为稀释剂(加入量为其质量的16．7%)，中和后的pH值以5．0～6．0为宜。在离心温度≮20℃，离心机转速≥2000r／min，离心时间为7．5～10min时，分离得到的粗甘油经减压蒸馏，取164～204℃馏分，其甘油纯度大于98％，甘油的总收率为78％。     

生物柴油生产技术研究

主要针对生物柴油的生产技术进行了研究。在甲醇与油脂摩尔比3．5～5．5的范围内，反应温度60℃～80℃的条件下，使用催化剂NaOH为油重的0．5％～1．1％，通过正交实验得出较为理想的反应条件，通过两步连续反应使生物柴油得率达到90％以上，生物柴油总甘油含量在0．35％以下，同时得到副产品——粗甘油。     

用甲醇和乙醇制取合成季戊四醇的原料的研究

在固定床反应器中以甲醇、乙醇为原料研究制取季戊四醇合成原料的反应。确定适宜反应条件是：甲醇与乙醇摩尔比为６：１，反应温度为５００℃，空气流量为０．２ｍ~３／ｈ，得到的反应产物中甲醛与乙醛摩尔比是８．１２６：１，满足合成季戊四醇的原料配比。     

ESMVA降凝剂的研制

主要介绍了柴油降凝剂ESMVA的合成和使用条件的考查．ESMVA降凝剂是以马来酸酐、醋酸乙烯酯、十四醇为原料，以苯和甲苯为溶剂，以偶氮二异丁腈为引发剂，以对甲苯磺酸为催化剂，在138℃下反应6h制得。该剂对锦州六厂0#柴油的纯降凝度可达14～23℃，冷滤点降低2～4℃；东炼0#柴油纯降凝度达16～30℃，冷滤点降低2℃．另外还分析了ESMVA型降凝机理．     

LDO催化大豆油制备生物柴油的研究

为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了镁铝复合氧化物（LDO）,以镁铝复合氧化物为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,通过正交试验考察反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对制备过程的影响,优化制备工艺。研究表明：镁铝复合氧化物可以用于以大豆油甲醇为原料酯交换反应制备生物柴油工艺,其为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油最佳制备工艺条件是：反应温度65℃,反应时间3 h,反应醇油比9∶1,催化剂用量4%,在此条件下获得生物柴油的产率为96.25%。     

超临界法制备生物柴油工艺的能量利用与经济评价

介绍了以大豆油为原料的,用超临界酯交换方法生产生物柴油的三种不同工艺．在醇油比40：1,大豆油转化率95％,酯交换反应温度300℃,反应压力15MPa的条件下,对10000t／a生产线进行了热量衡算与经济评价,将三种不同工艺（无闪蒸、冷却后闪蒸和不冷却直接闪蒸）进行了比较．在超临界甲醇法连续制备生物柴油时,与未引进闪蒸装置及不冷却直接闪蒸的工艺相比,采用冷却后闪蒸的工艺能耗最少,闪蒸装置甲醇回收率为88．7％,生产10000t生物柴油可节约10．7％的能量,此工艺在购置设备方面较其他两种工艺费用高,但综合成本仍是最低的．     

加氢裂化尾油制备中高档润滑油,白油

加氢裂化尾油经催化脱蜡工艺生产高质量润滑油基础油,该基础油料具有很好的低温流动性能,且对添加剂感受性好,硫、氮含量低,饱和烃含量高,可以调合中、高档润滑油,制备白油。综合利用加氢裂化尾油具有明显的经济效益。     

油母页岩干馏生产过程中的油泥处理

研究了在油母页岩干馏生产各个过程中的油泥的来源及其特点,利用废甲苯进行萃取、热碱水进行 洗脱,处理回收页岩油。页岩油的回收率与碳酸钠的质量浓度、废甲苯的质量以及处理温度有关。把处理后的油泥 渣与页岩粉尘、固硫剂等进行搅拌混合后压碇成型,经干燥后,进行低温干馏生产,从而实现油泥的资源化、无害化 处理。     

一种金属波纹式储油柜油温油位曲线绘制方法

文章以BP1型金属波纹式膨胀储油柜为研究对象,通过油温油位函数关系与油的平均温升推算出了初始注油油位,并利用Matlab软件绘制了油温油位曲线。     

油脂的贮存劣变和加热劣变

油脂在贮存和加热过程中,油脂所产生的水解、氧化、分解、聚合等一系列化学反应,将导致油脂的品质下降,内在性质变劣。因此,应对油脂贮存劣变和加热劣变的产生原因和变化途径进行分析和阐述。     

BD油藏裂缝预测及剩余油研究

江苏BD阜二段油藏为低渗裂缝油藏,水驱开发效果相对较差,多数油水井因高含水停采停注,由于裂缝影响,对剩余油的认识难度较大.针对油田的地质特征和见水状况,重点是利用地震资料模糊识别技术建立数学模型,提取地震特征分析储层的裂缝发育规模,在结合沉积相、裂缝等认识的基础上,重新建立精细地质模型,运用水驱特征曲线及数值模拟等方法测算和模拟目前的剩余油分布现状,现场调整井实施后验证了对剩余油的认识,并取得了一定的效果,为后续的继续调整提供了依据.     

八面河油田稠油破乳技术研究

为了解决稠油问题,八面河油田在接转站内直接对面138区的稠油进行破乳。实验结果表明,破乳剂YQ-1在温度为65℃时脱水率≥98.5%,脱水时间≤6h,满足面138在接转站的现场工艺需求,同时破乳后净化油中剩余水含量为1.25%,破乳后污水含油量仅为1.364mg/L,符合外输要求以及污水排放标准。复配后的油溶性破乳剂脱水效果明显好于水溶性的破乳剂。     

利用矿场资料预测剩余油分布

根据平面径向流公式和物质平衡方程推导出可代表整个油藏的油水相对渗透率比值,以及含水饱和度与矿场生产资料的关系,从而确定二者之间的相关关系;根据水分流量公式,推导出含水饱和度与含水的关系,进而计算单井剩余油饱和度,预测整个油藏或单元的剩余油饱和度分布规律,为下一步调整提供可靠的依据.在实际应用过程中,取得了较好的效果.     

石油炼厂油品计量的计算机监测系统

介绍了采用ＰＣ／２８６和ＳＴＤ总线工控机组成的自动监测系统，对石油炼厂油品计量进行两级监测。对系统硬件配置，计算参数进行了分析，叙述了ＰＣ／２８６和ＳＴＤ总线工控机应用软件的设计方法，ＰＣ／２８６应用软件由图形显示软件、统计功能软件两部分组成，各部分相应地完成ＰＣ／２８６功能的各项要求。     

推力轴承油槽油流态的可视性研究

针对冷水 轮发电机组巨型推力轴承油槽结构,依据相似理论,在模拟试验台上进行了不同滑润介质的可视性研究,给出了油,水介质可视的临界速度。．