超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

GJM型搅拌磨机在非金属矿细磨中的应用

在介绍GJM型搅拌磨机结构、工作原理、相关特性以及类型、工艺的基础上,结合国内相关非金属矿细磨的特殊要求,着重叙述了GJM型搅拌磨机在非金属矿(高岭土、石墨和云母等)细磨中的应用情况,并指明了今后的发展趋势。     

纳米陶瓷球在复杂多金属矿细磨的应用研究

都龙矿区是我国一座含有大量共伴生稀贵金属的大型锌锡铜复杂多金属矿床。矿石成分复杂,嵌布粒度细,细磨是实现较高的精矿品位和回收率的关键。目前,矿区选厂采用特种钢球作为细磨的介质,存在负荷大、能耗高,细度达不到工艺技术要求等问题,为此,开展了纳米陶瓷球在复杂多金属矿铜粗精矿细磨的应用研究。研究结果表明,纳米陶瓷球有效的提升了磨矿效率,铜粗精矿再磨细度达到了-0.037mm占80%以上,且无铁离子干扰,很好地改善了选矿指标。在原矿含铜略有下降的前提下,铜精矿品位提高1%,铜精矿回收率提升6%。同时,球耗、能耗下降明显,球耗仅为轴承钢球的六分之一、电耗可节约24%。每年可为公司增效1 000多万元。     

用搅拌球磨机对铬铁矿砂的细磨

５升立式批次搅拌球磨机是用来研究给料铬铁矿砂的破碎特征。对搅拌球磨机磨矿有影响的因子设计参数如下：矿浆浓度、销端线速度、球密度和球尺寸。在搅拌球磨机磨铬铁矿砂所需的能量由使用查尔斯（Ｃｈａｒｌｅｓ）方程来确定。研究结果与这个方程取得的结果是一致的，这显示出罗森－来姆勒（Ｒｏｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ）粒级分布方程取得的数据适合于较宽范围的操作条件。由于罗森－来姆勒（Ｒｏｓｉｍ－Ｒａｍｍｌｅｒ）线是平行     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。     

搅拌球磨机的湿法细磨：磨矿的最佳条件及模型

在实验室规模内通过用批次和连续搅拌磨机进行实验，研究球尺寸，搅拌类型和搅拌速度对磨矿的影响，找出当原料磨到某一特定粒级时，净磨矿能耗为为最 程度的磨矿条件。通过三种物料，用两种不同的搅拌器的磨机进行磨矿研究，现以磨矿研究，现以磨矿实验为基础，建立搅拌磨的模拟模型。     

使用Metso搅拌介质磨机细磨铜矿石

介绍了Metso型高速搅拌介质磨在印度塔斯马尼亚铜矿和澳大利亚塞兰加铜矿中的应用。该搅拌磨用于铜粗精矿的再磨，由于再磨后铜矿物单体解离度提高及不用铁磨矿介质，改善了浮选矿浆电化学条件，因而最终铜精矿铜品位和回收率提高。同时，该搅拌磨还具有占地面积小，基本投资少和操作费用低等优点。     

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

高效超细搅拌磨的设计和应用

介绍了新型搅拌磨设备结构、工艺及其在工业矿物中的应用情况。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。     

搅拌磨在选矿中的应用

介绍了搅拌磨的工作原理和磨矿特性,就其在国内外选矿中的应用情况进行了综述,指出搅拌磨在选矿领域中的应用有着广阔前景。     

立式螺旋搅拌磨矿机在工业中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构，工作原理和主要特点，并着重叙述了该机在金属矿和非金属矿细磨或超细磨的应用情况。     

湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践，阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺，分析了各种工艺的特点和选择依据。     

湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系高岭土的工艺实践,分析了加工煤系土微粉各种工艺的特点和选择依据,阐述了采用煤系高岭土细磨工艺的煅烧土加工流程的特点。     

包钢选厂反浮尾矿搅拌磨细磨强化分选试验研究

针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题, 开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究。进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验, 并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析。结果表明, 立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度, 提高矿物的分选指标: 在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时, 磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%, 获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标。     

The effects of chamber diameter and stirrer design on dry horizontal stirred mill performance

This paper focussed on investigating the effects of chamber diameter and stirrer design on cement grinding performance of a horizontal type dry stirred mill. Within the scope, pilot scale test works were undertaken with two different chamber diameters (20.4 cm and 26.4 cm) having the same length and three different stirrer designs (wing, cross and disc) having the same diameter (16 cm). The chamber diameter tests were performed at the same stirrer design, media size and media filling. The studies concluded that, the use of larger chamber improved the grinding efficiency since 31.8% and 35.8% less energy was consumed than the smaller mill at the RR_d50 of 1.41 and 1.66 respectively. This behaviour of the larger mill can be attributed to the increased gap distance between the chamber wall and stirrer edge. With regards to stirrer design, the statistical evaluations, grinding results and temperature measurements all indicated that the disc design of stirrer ground the particles more effectively at high energy levels (>40 kW h/t). The use of the disc design reduced the energy consumption by 21% (at RR_d50 of 3.5). This was attributed to dissipation of energy as heat since the temperature measured for the wing and cross types were higher than the disc type.     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm)：m(25 mm)：m(19 mm)为5：3：2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。