石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效及其防护

本文介绍了湿硫化氢应力腐蚀机理并分析了影响石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效的诸种因素，提出石化设备防止湿硫化氢应力腐蚀失效的一些有效措施。     

控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂(氢应力破裂)

第一章范围1.1 梗概本推荐准则阐明了控制炼油厂暴露于腐蚀环境中(诸如能导致氢应力破裂(HSC)的湿硫化氢)的压力容器、贮罐、管线焊缝硬度的工艺规程。本推荐准则主要适用于ASME锅炉与压力容器规范第Ⅸ篇     

湿硫化氢环境中压力容器应力腐蚀对策

针对化工容器设备在湿硫化氢环境中经常产生的应力腐蚀破坏,结合工作实践讨论了湿硫化氢下的应力腐蚀对策.     

湿硫化氢环境用低合金高强度钢

低合金高强度钢在湿硫化氢环境中的开裂形式，目前一般认为有四种，即氢鼓泡（ＨＢ）、氢致开裂（ＨＩＣ）、硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）和应力导向氢致开裂（ＳＯＨＩＣ）。文章介绍了国外关于低合金高强度钢在湿硫化氢环境中腐蚀开裂的实验研究情况，并简要介绍了国外抗湿硫化氢环境腐蚀用钢的发展情况。     

防止湿硫化氢环境中压力容器失效的推荐方法

本《推荐方法》是石油工业部科技司于1981年下达给兰州石油机械研究所研究与编制的。1983年后课题由中国石油化工总公司发展部主管。 1985年8月,中国石油化工总公司发展部委托“石油设备技术发展研究组”对《推荐方法》进行了评议。评议会认为,《防止温硫化氢环境中压力容器失效的推荐方法》是吸取了国内外同类方法的优点并具有其自身特点的一项重要科技成果,对防止湿硫化氢环境的应力腐蚀裂纹以及对湿硫化氢环境中压力容器缺陷的安全评定具有重要的指导意义。评议会建议,该《推荐方法》修改后的文本(即本文)可作为石化总公司的一个技术指导文件在本公司系统试用。为扩大试用面,建议报送全国压力容器标准化技术委员会审定为委员会技术指导性文件。     

炼油设备中的湿硫化氢腐蚀(2)

本文第(2)部分阐述硫化物应力腐蚀、氢诱导以及应力向氢诱导等3种开裂形式;从钢材的强度等级和化学成分、焊缝的硬度值、H_2S浓度、应力植水平和使用年限等方面分析了温硫化氢对压力容器开裂的影响;最后对限制焊缝硬度值、控制焊缝化学成分、焊后热处理以及湿硫化氢应力腐蚀开裂形成的条件等问题进行了讨论.     

炼油装置在湿硫化氢环境中的腐蚀及选材

介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义及危害分级,分析了湿硫化氢各种腐蚀破坏类型并进行比较;同时探讨了湿硫化氢腐蚀开裂原理、类型间的联系与区别;基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型(SSCC)和氢致开裂型(HIC),从腐蚀发生的条件、敏感度、发生部位及控制方法将两者进行对比;最后提出了金属材料在这两种湿硫化氢腐蚀类型下的选材要求,除化学成分严格控制外,对抗SSCC用钢关键要限制材料硬度,对抗HIC用钢关键要保证材料本身质量。     

防止湿硫化氢环境中压力容器失效推荐方法

本推荐方法是在大量的试验和理论分析的基础上,参考了国内外有关指导性技术文件提出的,属于指导性技术文件。第一章是湿硫化氢环境的定义与分级。第二章属设计和质量验收标准方面的内容,它是一般设计制造标准(或技术条件)的进一步补充,用以防止容器萌生应力腐蚀裂纹。第三章是在湿硫化氢环境中服役的压力容器的缺陷评定方法,用以防止裂纹发生亚临界扩展。第四章是第二、三章在液化石油气球罐上的具体应用。     

抗硫化氢腐蚀碳钢的焊接

介绍了湿硫化氢环境中钢材的腐蚀种类及破坏机理、诱发硫化氢腐蚀的因素、抗硫化氢腐蚀钢材的选用原则和基本要求;从抗硫化氢腐蚀碳钢的焊材选用和焊接工艺要求这两方面进一步做了说明,特别针对抗硫化氢腐蚀碳钢的焊接问题,给出了一种低硫磷、高韧性、抗氢致硫化物应力腐蚀裂纹用的钢焊丝产品,该产品经专业机构抗HIC、SSC检测和金相试验测试以及在工程中的实际应用,结果表明完全能满足抗硫化氢碳钢焊接的特殊要求。     

论湿硫化氢环境下管道设计材料的选择

从炼油厂典型装置中产生湿H2S腐蚀的环境及部位着手,分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂等腐蚀形态,指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时,从设计角度论述了不同情况下的选材原则。