同心管射流负压冲砂技术研究与应用

新疆油田浅层稠油水平井油砂胶结强,水平段长,导致冲砂液大量漏失,携砂液不能返出,冲起来的砂粒在水平段重新堆积。鉴于此,研究了同心管射流负压冲砂技术及配套工具,开发了同心管射流负压冲砂计算软件,形成了一套完整的浅层稠油水平井冲砂工艺。该工艺中,同心管内的冲砂液反循环造成射流与负压,从而将携砂液举升到地面,经沉降过滤后,再次作为冲砂液反复循环使用。工艺流程所需要的循环压力对地层作用小,冲砂液进入地层的量少,因此不伤害地层。同心管射流负压冲砂工艺已在现场应用114井次,最大冲砂井深1 031.43 m,最大冲砂量15 m3,单井平均漏失冲砂液4.5 m3,冲砂后大部分井产液量、产油量明显上升。     

SAGD双管热采井口装置研制与应用

为满足新疆油田超稠油开发,设计了新型SAGD双管热采井口装置。该井口装置满足了SAGD生产中注汽、生产、测试等工艺要求,具有工艺适应性强、整体结构设计先进的特点。与国内外类似井口装置相比,生产成本降低约1/3。对新疆油田超稠油热采工艺技术是有益的补充和发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

新疆油田公司采油工艺研究院浅层稠油水平井同心管射流负压冲砂工艺现场试验再次获得成功

由采油工艺研究院研发中心科研人员自主研制的同心管射流负压冲砂工艺于2008年11月25日在重油公司HW9821水平井作业再次获得成功。该冲砂工艺及工具有4项技术申报了国家专利。     

低压地层水平井冲砂工艺创新设计

针对低压地层水平井冲砂洗井,为提高冲砂效率、效果,从液体方面主要采用低密度、低摩阻、高携砂性能冲砂洗井液;从工艺方面主要采用旋转射流连续冲砂、水射流负压冲砂方式,其中代表性的冲砂工艺技术:一是井下液流换向旋转射流反循环连续冲砂技术,在实现连续、水平段旋转射流冲砂的同时,对长水平段井筒冲砂时返排液流速低、返排效果有待提高;二是同心油管反循环负压旋转射流连续冲砂技术,能够实现连续、负压、旋转射流冲砂,但同心油管柱设计局限于浅水平井冲砂应用。在总结分析两种冲砂工艺技术原理、特点基础上,通过集成创新、取长补短,创新设计出适应长水平井段、低压地层、深水平井井况条件的井下液流换向、井底负压旋转射流冲砂工艺技术,对低压地层水平井冲砂洗井具有一定指导借鉴意义。     

新疆油田同心管注汽井口装置型式试验成功

<正>2014年1月13日,新疆油田自主研发的同心管注汽井口装置,通过国家油气田井口设备质量监督检验中心进行的型式试验并获得成功。这标志着该装置已满足在SAGD注汽井上应用,并在此基础上实施带压作业的条件。同心管注汽井口装置是将SAGD井筒内管柱悬挂结构设计为同心管结构,充分利用井筒空间,不仅解决了后期修井过程的井控问题,而且具备了在满足井控安全的前提下实现管柱维护的全程带压作业。SAGD井内的压力大约在3~5 MPa,温度在260     

新疆油田浅层稠油水平井赆管射流负压冲砂工艺首次进入现场试验获得成功

由新疆油田公司采油工艺研究院研制的同心管射流负压冲砂工艺于2008年10月28日首次在重油公司HW9834水平井试验获得成功。     

同心管负压冲砂技术助力油田上产

<正>为配合新疆油田公司各采油厂和作业区完成上产任务,新疆油田公司工程技术研究院科研服务中心工程队技术人员从2014年1月1日开始就积极投身到水平井同心管负压射流冲砂现场施工与技术指导工作中。截止到4月底,已经完成10口井的现场施工。其中在风城作业区完成冲砂4口井,采油一厂完成冲砂6口井。     

新疆油田浅层稠油水平井同心管射流负压冲砂工艺首次进入现场试验获得成功

由新疆油田公司采油工艺研究院研制的同心管射流负压冲砂工艺于2008年10月28日首次在重油公司HW9834水平井试验获得成功。由于稠油水平井地层压力低、漏失量大、油砂胶结强等原因,造成了常规水力冲砂无法将砂冲出,暂堵     

同心连续管作业装备研究与应用分析

为了解决低压漏失井和长水平井等在常规冲砂作业中存在的技术问题,开发了同心连续管作业装备。该装备主要由动力车、同心连续管滚筒、同心连续管及井下装置组成,其主要特点是:采用全功率取力底盘提供动力,动力车符合国家新的道路行驶要求;装配具有自主知识产权的Y形接头装置,可同时连接和密封同心连续管内、外管;可应用于负压作业,对地层伤害小,能够保护油气藏。国外同心连续管技术应用结果表明:该技术作业效果好,能提高油田产能和开采效益,市场前景广阔。同心连续管作业装备的研究必将促进国内连续管作业技术的进步。     

浅层稠油水平井三管管柱入井遇阻原因及对策分析

浅层稠油水平井在多管柱下入的过程中,受油藏埋深浅、原油黏度高、地层胶结疏松出砂等多种因素
影响,经常出现管柱下入遇阻的情况。针对浅层稠油火驱水平井三管管柱入井开展技术攻关,分别采用连续油管
冲洗、循环冲洗、井口设备加压泡沫冲砂、同心管负压冲砂等多种工艺进行技术验证,成功解决了三管管柱入井难
题,形成了浅层稠油火驱水平井管柱入井配套技术。研究结果对浅层稠油水平井、直井多管柱下入具有借鉴意义。     

同心双管双封隔器冲砂管柱的研制与应用

为了解决稠油热采油井漏失地层的冲砂困难 ,以及反复出现砂卡停抽或埋油层等问题 ,研制了同心双管双封隔器冲砂管柱。该冲砂管柱由上封隔器、下封隔器、外冲砂管、内冲砂管等组成 ,形成夹层冲砂通道 ,上、下封隔器与外冲砂管封堵低压漏失层 ,上、下封隔器的间距根据砂面深度与沉砂口袋的深度而定。由于上、下封隔器密封件依靠弹性力紧贴套管壁 ,因此当下放冲砂管柱时 ,上、下封隔器能随之下移并保持密封状态 ,使冲砂液顺利返出地面 ,完成稠油热采低能漏失井的冲砂工作。同心双管双封隔器冲砂管柱的研制成功解决了稠油热采低压漏失井无法冲砂的难题     

水平井冲砂洗井技术进展评述

近年来水平井应用规模迅速扩大,但由于其井身结构的特殊性,地层出砂问题比直井更加突出,水平井冲砂洗井效果将直接影响其产能和开采成本。阐述了水平井冲砂洗井过程中水平井段、斜井段和直井段的岩屑运移机理,介绍了现阶段应用和发展的冲砂洗井技术(常规密封连续冲砂技术、连续管清砂技术、真空清砂技术和泡沫流体冲砂技术)的原理及特点。在此基础上,论述了目前国内外水平井冲砂洗井使用的主要工具(普通油管旋流连续冲砂工具、连续管旋转射流冲砂工具及同心连续管真空清砂工具)的结构及工作原理。最后指出水平井冲砂洗井技术的发展主要集中在冲砂与压裂一体化、低压/衰竭储层冲砂和大尺寸井筒冲砂等3个方面。     

辽河油区水平井负压冲砂技术

辽河油区水平井地层压力低,主要采用常规带压冲砂的方式替出泥浆,存在地层中钻井泥浆替出困难的问题,造成地层污染,严重影响油井采油.针对这些技术难题,采用同心双管冲砂管柱,井下采用反循环水力喷射泵,实现水平井负压冲砂、负压替出泥浆,为水平井采油技术实施提供技术支持,对于提高区块出砂的采收率具有重要意义.     

水平井、大位移井连续管高效清砂技术进展

伴随水平井和大位移井技术的应用,这类油井的清砂技术成为各国关注和研究的重点。指出连续管旋转射流清砂和同心连续管真空清砂技术是目前广泛采用的清砂技术。介绍了这2种清砂技术的原理和作业效果,将国内外的连续管清砂技术发展进行了比较,并指出了国内连续管清砂作业存在的缺陷,即冲砂专用工具缺乏、配套设备的承压限制及冲砂液配方的研究欠缺。最后给出了我国连续管高效清砂技术需要完善和改进之处。     

液体射流新技术的研究与应用

介绍了河南油田利用液体射流原理新研究开发的四项新技术即负压法地层解堵技术、不动管柱降压排酸技术、油井井口降压掺水技术、污水沉降罐底部负压排污泥技术的原理、技术特点、适应范围、现场应用效果等。现场200多井(套)次证明:采用液体射流对地层解堵,不会对储层造成伤害,解堵效果明显;采用液体射流排残酸,排酸迅速、彻底;采用液体射流法在井口掺热水,可降低井口回压,改善油井工况,提高泵效;采用液体射流法排放污水沉降罐底部沉积污泥,能提高排泥效果,提高污水处理质量。     

液体射流新技术的研究与应用

介绍了河南油田利用液体射流原理新研究开发的四项新技术即负压法地层解堵技术、不动管柱降压排酸技术、油井井口降压掺水技术、污水沉降罐底部负压排污泥技术的原理、技术特点、适应范围、现场应用效果等。现场200多井(套)次证明：采用液体射流对地层解堵，不会对储层造成伤害，解堵效果明显；采用液体射流排残酸，排酸迅速、彻底；采用液体射流法在井口掺热水，可降低井口回压，改善油井工况，提高泵效；采用液体射流法排放污水沉降罐底部沉积污泥，能提高排泥效果，提高污水处理质量。     

江汉油区井筒负压清砂技术的应用

江汉油区历经多年开采,受油井含水高、地层压降大等不利因素的影响,地层亏空、负压严重,油井普遍严重出砂。而常规水力冲砂技术往往造成入井液大量漏失进入地层,使冲砂液不能建立循环,同时还可能造成严重的地层伤害。低密度泡沫液冲砂技术的使用受到地层压力系数的限制,压力超低井冲砂成功率不高。鉴于此,江汉油区改进了水力喷射负压冲砂工艺技术,通过优选封隔器及优化设计同心双管结构等,实现了地层压力超低油井的有效清砂。同时,通过自主攻关研究机械负压捞砂工艺技术,设计了Ф90mm小口径捞砂泵以及多种捞砂锥,在负压、水敏等出砂油井应用效果良好,有效克服了这类井的井筒清砂难题,同时取得了多项捞砂技术突破。     

同心管用囊状自封封隔器的研制与应用

同心管冲砂方式可以有效解决低压力系数、易污染和易漏失油藏的冲砂技术难题,自封型隔器是实现同心管冲砂方式的关键部件。为了克服常规皮碗状橡胶自封封隔器易发生砂卡事故及寿命短的技术弊端,研制了新型Z331同心管用囊状自封封隔器。通过对封隔器的结构设计及囊状橡胶密封圈的有限元数值模拟,研究了囊状自封封隔器的工作特性、密封有效性及冲砂作业适用性能。现场应用结果表明:封隔器耐磨性强,能够实现长期有效密封,且能有效控制砂阻和砂卡管柱,提高了冲砂效率。囊状自封封隔器可在油田低压力系数漏失井或敏感地层中推广应用,具有良好的经济效益。     

新型连续无污染冲砂装置的研制与应用

以往冲砂作业在接单根时必须停泵,停泵易出现沉砂卡管、增加用水量等影响冲砂质量的诸多问题。为此,研制了一种新型连续无污染冲砂装置。该装置由换向控制阀、井口自封和环阀换向总成组成,其特点是在冲砂过程中只需在地面改变外接三通阀的方向,便可在不停泵的情况下,任意添加油管,加长油管柱,从而实现不间断连续冲砂,提高了冲砂作业效率。30余口井的现场应用表明,该装置冲砂效果明显,后期生产良好,工艺成功率100%,降低了砂卡管柱的风险,提高了冲砂效率,减轻了冲砂液对地层和环境的污染。     

套管内换向连续冲砂工艺在青海油田的应用

针对常规冲砂工艺施工紧张、接单根时需要停泵、冲砂效率低及风险高的情况,青海油田井下作业公司引进应用了套管内换向连续冲砂工艺,其主要工具为防喷井口、组合阀和内衬管。防喷井口具有机械和液压助封功能,可保证自封胶心与冲砂管柱之间的密封;组合阀在连续冲砂过程中具有换向阀和密封双重作用;内衬管能保证组合阀在其中能够正常滑动并起到密封憋压换向作用。现场应用结果表明,套管内换向连续冲砂工艺能实现不停泵连续冲砂作业,较大程度上降低了施工风险和工人劳动强度,提高了冲砂效率,经过不断完善值得大力推广应用。