用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践

论述了用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践.针对产品质量存在的问题,对生产工艺作了认真分析,提出对四钼酸铵采用预处理、碱溶、浓缩结晶、烘干等工序生产试剂级钼酸钠,并研究确定了各工序的操作参数.同时,对杂质富集后母液中的钼作了综合回收,为生产试剂级钼酸钠提供了借鉴.     

用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺研究与实践

介绍了采用氨溶重结晶－套溶－净化－酸沉等工序用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺,论述了密度、ｐＨ值及温度对形成七钼酸铵晶型及产品质量的影响,对净化、酸沉过程的工艺条件进行了初步分析。生产实践表明,该工艺稳定可行,产品质量达到试剂级标准。     

用钼酸生产工业钼酸钠工艺研究

针对金钼科技 3 0 0 0t四钼酸铵生产线 ,提出采用二次酸沉形成的钼酸生产纯度较高的钼酸钠 ,经过小试、中试试验研究 ,各项技术经济指标可行 ,既增加了一个品种 ,又提高了钼金属回收率。     

由四钼酸铵制备试剂钼酸钠

目前生产试剂钼酸钠的一般工艺是将钼精矿焙烧成三氧化钼,三氧化钼与氢氧化钠反应生成工业钼酸钠,将工业钼酸钠经过重结晶后的晶体再溶于水,加硝酸沉淀出三氧化钼的二水物,充分洗涤后干燥,再于700℃升华,得到高纯二氧化钼,将其溶于氢氧化钠溶液,浓缩、冷却,得到试剂级二水钼酸钠。本工艺是利用四钼酸铵不溶于水,而其它杂质盐溶于水的特性,将工业四钼酸铵用去离子水洗去杂质后,与氢氧化钠反应生成钼酸钠,加热驱除产生的氨,冷却、重结晶而得到试剂钼酸钠。该工艺流程短.设备简单,操作方便,钼回收率高达95％～96％。     

钼粉冶用四钼酸铵晶体的生产

依据钼盐的络合物化学和碱性钼酸钕滴定的结果,研究了四钼酸铵的酸沉反应式及其酸量计算方程式,依据晶体结构、性能与粒度控制为目标。对结晶阶段的酸量和钾量控制以及洗涤、干燥阶段的工艺操作进行了研究。结果表明,钼粉冶用四钼酸铵的结构、性能和粒度不仅直接依赖于结晶阶段的酸量、钾量等工艺参数的控制,而且间接依赖于下游工序,包括洗涤和干燥阶段的工艺参数等的控制。     

用工业氧化钼生产钼酸钠试剂的新工艺

针对传统工艺生产钼酸钠试剂存在产量小、成本高的问题，提出了用工业氧化铝直接生产钼酸钠式剂的设想，经过小度、中试试验研究，确定了新的生产工艺，并投入批量生产，各项技术经济指标显著提高，对试剂及工业级钼酸钠的生产具有现实意义。     

试剂钼酸铵生产方法的探讨

试剂钼酸铵生产方法的探讨贾荣宝（合肥工业大学，合肥２３０００９）关键词：试剂钼酸铵重结晶复盐共沉淀转晶试剂钼酸铵是常用的化学试剂，通常是用工业钼酸铵提纯。因此，研究合适的提纯方法，是试剂钼酸铵生产中的重要课题。钼酸铵的晶型结构有多种，如八钼酸铵、仲钼...     

钼酸铵结晶过程中的钨钼分离研究

利用钨钼同多酸及其杂多酸性质的差异,在不同工艺条件下采用酸沉和蒸发两种方式对钼酸铵料液进行结晶操作,研究了结晶过程中钨钼分离的效果。结果表明,酸沉结晶过程中钨钼分离的程度非常有限,但在加入磷酸铵后钨和钼的结晶率有较大差异;蒸发结晶过程中终点pH值对钨钼分离效果影响较大,同时料液中钨钼比不同,分离效果也不同,特别是钨钼比大时,两者结晶率差别较大,分离效果好。     

工业钼酸锂的制备

介绍了以钼酸钠为原料制备钼酸锂的工艺，确定了酸沉、碱溶等主要工序的工艺参数，制备出符合Q／JDC-301-2003标准的钼酸锂产品。     

优质钼酸铵是钼条生产的质量保证

钼酸铵是钼条生产的重要的原料，简述优质钼酸铵是使钼条质量得以提高的关键。     

利用非标钼精砂(含钼＜37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺

介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺，钼的一次氨浸率达９６％以上，一次碱浸率达９７％以上，随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５￣１．０％，弃渣含钼小于４％，所得溶液及产品纯度高。     

结晶工艺与钼酸铵品质的对比研究

对比研究了二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、及十二钼酸铵结晶工艺,考察钼酸铵的元素含量、晶体形貌和结晶工艺的对应关系,为钼酸铵除杂、掺杂研究者提供借鉴。     

干燥工艺与钼酸铵特性变化的研究

通过干燥控制,不但能改变钼酸铵的物理性能,还能改变钼酸铵的化学组成。因此,根据产品性能确定烘干工艺是非常必要的。     

仲钼酸铵（AHM）生产新工艺研究

论述了在碱性条件下使用六亚甲基四胺沉淀酸性钼酸铵溶液，所获得的沉淀物生成仲钼酸铵（AHM），并能全部回收六亚甲基四胺。     

试剂级钼酸钠生产新工艺——用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠

据《ＷＯＲＬＤＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ》 2 0 0 2年第 7期报导 ,法国某公司采用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠。这种新工艺设备简单 ,操作方便 ,流程短 ,钼回收率较传统工艺大大提高 ,可达 95 %以上 ,且经济效益好。该工艺是利用四钼酸铵不溶于水、而其它杂质盐溶于水的特性 ,把工业级四钼酸铵用离子水洗去杂质后 ,然后再与氢氧化钠反应生成钼酸钠 ,再用加热法去除所得到的氨 ,最后经冷却、重结晶获得试剂级钼酸钠试剂级钼酸钠生产新工艺——用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠@光家     

四钼酸铵生产中的晶界开裂理论

通过对四钼酸铵（ATM）晶体的显微观察和组成的化学分析提出了晶界开裂理论（Crystalline interface cracking theory），其中包括硬开裂和软开裂。结果表明：在ATM的晶界和表面分别存在着晶界结晶水和表面水的内应力和外应力。必然导致ATM晶体的开裂，其中包括有序的软开裂和无序的硬开裂。软开裂与硬开裂比例的控制取决于干燥温度与结晶温度之间的差值及升温速率。差值越小，升温速率越低，软开裂ATM所占比例越大，干燥ATM及钼粉粒度分布越均匀，平均粒度越可控。因此，控制温度差值及升温速率对于ATM质量控制有着非常重要的作用。     

β型四钼酸铵的研究及生产

叙述了四钼酸铵的晶形，不同晶型四钼酸铵的热演变过程，β型四钼酸铵的研究、制备与样品检测，简述了β型四钼酸铵的生产工艺条件。     

制造细钼丝用四钼酸铵的结构与控制

对照分析了两种国内市场销售的化学组成相同,但经热解和还原所得钼粉用于加工细钼丝的性能不大相同的四钼酸铵的微观结构。结果发现,适合制造细钼丝使用的钼原料的结构特征是：由粒度分布均匀的超微细（UFP）球形粒子组成的絮状团聚体。其堆密度较小,比表面较大,具有较为精细的热重和差热普图。这充分说明,“结构效应”在钼粉冶过程中的极端重要性。为了生产细钼丝需要的专用四钼酸铵晶体产品,本文系统地研究了它们的生产条件,其中钼浓度和加酸量对于晶体的大小和形状的影响是最重要的因素。其次,温度、搅拌速度、表面活性剂等因素都有一定的影响。     

碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白的工艺研究

燕麦蛋白具有高营养价值,可采用碱提酸沉工艺以脱脂燕麦粉为原料提取.以燕麦浓缩蛋白的提取率为目标函数,在通过单因素试验对提取的工艺条件进行初步探索的基础上,运用正交试验设计对碱提酸沉法的工艺条件予以优化,确定合适的提取条件为:浸提pH值9.5、液料比10:1、温度45～50℃、时间90min.在此条件下,燕麦浓缩蛋白的提取率可达67.24%.     

专利名称：一种主要利用钼酸铵转型工艺制备高纯度四钼酸铵的方法

专利申请号：CN201110173558．6公开号：GN102328957A申请日：2011．06．27公开日：2012．01．25申请人：西部鑫兴金属材料有限公司