7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

5万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司合成氨生产蒸汽自给技术改造主要包括造气吹风气回收、CO变换采用全低变技术和φ1 200氨合成系统后置锅炉回收余热等工作。     

50 kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

小氮肥厂通过回收造气吹风气余热 ,氨合成余热和降低一氧化碳变换的蒸汽消耗 ,实现蒸汽自给达到降耗节能的目的。     

2万t／a合成氨生产蒸汽自给技改总结

本文介绍了围绕合成氨生产蒸汽自给，各工段工艺，设备的技改情况及技改后所取得的技术经济效益。     

合成氨蒸汽自给技术

阐述了商水县化肥厂通过技术改造实现合成氨生产蒸汽自给的事实,证明了该项改造在技术上是成熟可靠的。我厂合成氨生产蒸汽自给,是化工部、财政部1991年联合首批推广合成氨生产蒸汽自给科技成果进行技术改造的厂家之一。经过近一年的努力,已于1992年5月完成了合成氨生产蒸汽自给节能改造工作,初步实现了我厂生产蒸汽自给。一、改造前的     

为实现蒸汽自给达标而努力

自１９９０年国家计委、财政部、化工部在小氮肥行业推广“合成氨生产蒸汽自给”技术以来，全国已有４６０多家小氮肥厂实施了此项技术。１９９２年３月，化肥司又制定了《小氮肥“合成氨生产蒸汽自给”改造考核验收标准》。但盯法一部分厂与蒸汽自给达标要求存在着或多或少的差距。本文就工艺技术和生产方面存在的主要问题，提出解决措施。     

介休化肥厂合成氨蒸汽自给技术总结

介休化肥厂合成氨技术改造1991年被化工部、财政部定为“推广合成氨蒸汽自给技术”单位。经过一年的技术改造于1992年7月投入运行,经过几个月的运行,情况正常,并通过了山西省化肥公司组织的测试,主要数据为:产量68.3吨/日,原料煤耗1227kg/T(NH_3),燃料煤耗为30kg/T(NH_3),电耗为1290度/吨氨,综合能     

50 kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

我厂是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业.年产合成氨50kt,原以碳化石灰煤球及晋城混块为原料,1999年9月停产碳化石灰煤球,造气原料全部改为晋城块煤.     

180 kt·a-1合成氨系统应用与改造总结

介绍180 kt·a-1合成氨系统的工艺特点及在实际应用中出现的问题,并提出了相应的改造措施.     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

合成氨装置蒸汽管道配管设计研究

蒸汽管道是合成氨装置中非常重要的公用工程管道,介绍了合成氨装置中蒸汽系统的特点,结合合成氨装置的特点,对蒸汽管道配管设计进行了深入探讨,以期为类似合成氨装置蒸汽管道的设计提供参考。     

影响合成氨产量的原因分析

分析了影响合成氨产量的原因并制定对策,取得了显著的效果。     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

博大5080项目氨合成催化剂还原及问题探讨

介绍了内蒙古博大5080项目的氨合成催化剂还原的过程,针对项目中KBR流程设置中一次性通过的升温还原方式存在浪费以及合成塔出口水汽分析结果不准确的问题,提出了相应的解决方案。     

N2循环升温延长大型合成氨装置催化剂使用期限

介绍引进国外30万t/a合成氨装置中，增设氮气循环管路，取消转化系统升温时的“干烧”，以避免催化剂及炉管在升温过程里受到热冲击影响，从而延长了催化剂及炉管的使用期限。