CAXA制造工程师环境下奔驰车标的CAD/CAM

CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM功能于一体的软件,本文结合该软件自动编程的4个步骤,提出了奔驰车标零件的加工方案。详细介绍了基于2013R2版环境下,该零件的设计与制造过程,重点研究了奔驰车标CAD几何造型、生成刀具轨迹、后置设置、生成机床代码等。简要介绍了验证数控编制程序的方法,其为一种基于仿真软件下的虚拟机床加工。研究表明,依据CAD/CAM编程过程,可实现复杂零件的自动编程,为初学CAD/CAM软件的人员提供了参考。     

上海市机械工程学会机械加工专业一九八七年学术年会论文摘要(选编)

目前自动编程系统还需要人工参与一定量的工作,CAD系统所生成的零件几何信息尚不能为自动编程系统所接受。信息流在这里被阻断。本文提出的全自动产生NC加工轨迹的方法,是利用用户在CAD阶段输入的描述加工零件几何形状的源程序,经由几何造型系统(CTIPS)处理建立公用几何数据库(GDB),在此基础上利用罚函数法计算刀具位置数据,并经后置处理得到数控指令格式(程序单)的穿孔带,可直接提供给数控机床加工零件用。本方法中采用“软件传感器”有效地解决切削中可能出现的干涉问题。根据本方法原理已编制成CAM01软件包,在CTIPS系统支持下,在VAK11/780超小型机上运行     

基于特征的零件CAD系统设计

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心，根据CAD／CAM集成化的要求，以现有的几何造型CAD系统为基础，建立零件的特征模型，将零件的几何信息与加工工艺信息有机的联系在一起，并介绍了所开发的基于特征的轴类零件CAD系统，该造型系统可以满足CAD／CAPP／CAM集成的要求。     

MasterCAM9．0后置处理在立卧转换加工中心中的应用

随着计算机技术、CAD技术的发展，数控编程开始向交互式图形编程过渡。借助CAD图形，以人机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统，再由系统生成数控加工信息。运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。     

CAD／CAM一体化的应用与开发

文章概要地介绍了CAD/CAM系统的结构、CAD/CAM一体化的工作流程,提出实现CAD/CAM一体化的几种可行方案,并以具体零件机床为例,给出从设计到数控编程和机床加工的全过程。     

圆环链轮链窝通用加工程序的开发与应用

现代圆环链轮链窝加工方法大多为CAD/CAM自动编程加工.文中首先针对圆环链轮链窝特点进行分析,介绍了手工编制矿用圆环链轮链窝通用程序及编程原理,使数控CAD/CAM自动编程可以应用于相似类型的零件加工,最后基于FANUC数控系统介绍了圆环链链窝加工实例.     

CAX链条中的闭环数据流及其应用

数字化设计与制造链条结构主要由CAD几何造型、工艺交互设计、前置处理、后置处理、加工轨迹模拟、加工路径优化、加工过程分析与过程优化等模块组成。在数控自动编程中,CAX(CAD/CAM/CAPP)链条中数据的闭环流动对提高数控编程的质量具有重要意义。介绍了闭环数据流的构建与实现方法,利用计算机辅助技术,建立了双刀数控车削自动编程系统,完成了双刀车削零件造型、加工工艺规划、刀位数据计算、NC代码生成和加工过程仿真。使用结果显示,优化了工艺流程和数控代码,提高了自动编程的质量和效率。     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

CADMAN编程软件在钣金加工中的应用

CADMAN是比利时LVD公司开发的CAD/CAM软件，主要用于钣金零件的三维设计、展开计算和数控折弯加工编程。这里简要介绍了该软件在三维钣金设计上的一些主要特点，以及用该软件进行展开计算和数控折弯加工编程的基本过程。     

叶片型面样板CAD／CAM系统的开发应用

介绍了一种以数控线切割机床和PC微机为硬件环境的叶片型面样板CAD/CAM集成系统.着重讨论了零件几何信息向工艺信息的转换,对建立微机CAD/CAM集成系统具有一定参考价值.     

尺寸公差在自动编程及加工中的控制方法

针对现有CAD模型的公差信息不能用来支持后续的CAM工作,在零件的自动编程和加工中必须考虑控制其尺寸公差的方法和具体操作流程.通过研究不仅可以有效保证零件加工中的尺寸公差要求,同时在刀具更换或磨损时只需修改CNC刀补参数,无需修改CAD/CAM设计文件,即可快速适应加工要求,大大提高了设计文件的可管理性和企业的生产效率.     

圆锥曲线数控车削宏程序编程方法研究

含圆锥曲线轮廓的零件进行数控车削加工时,常用的方法是基于CAD/CAM软件的自动编程和基于变量的宏程序,本文通过一个典型零件的宏程序编程,总结了圆锥曲线类零件宏程序编程的基本思路和应注意的问题及加工调试中的技巧。     

基于UGNX的叶片五轴数控加工

在水轮机、汽轮机和燃汽轮机发动机等制造业中,其加工批量小、零件形状复杂、改性频繁、精度要求高、加工困难、生产效率低、劳动强度大和质量难以保证的生产特点,已经不能靠传统的加工设备和制造方法来适应这种柔性化程度很高的加工要求。UGNX是一种典型的CAD／CAM软件系统,它把CAD造型和CAM编程集成于一个系统环境中,完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真及数控加工程序的生成,最终完成零件的数控机床加工。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

基于CAXA-ME的零件加工造型方法分析及仿真校验

交互式图形自动编程的实现以CAD技术为前提,而CAD造型效率有助于缩短机械零件编程时间和提升数控设备综合利用率。为此,分析了零件加工造型和设计造型的区别,基于CAXA制造工程师CAD/CAM功能模块用实例研讨了零件加工造型方法,通过模拟仿真验证了生成轨迹的正确性,提出了创建加工造型的注意事项。     

复杂槽形槽筒数控加工编程技术

使用通用CAD/CAM软件难以直接解决空间复杂槽形零件的数控加工编程问题,必须采用针对性很强的数控编程方法才能达到目的。以8头纺丝槽筒零件为例,分析了空间复杂槽形零件的结构特点,制定了相应的数控加工方法,提出了针对性很强的基于CAD环境的数控加工编程技术,成功解决了此类零件数控加工与编程问题。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

基于CAXA制造工程师的典型板类零件铣削加工

基于CAXA制造工程师CAD/CAM的功能,通过对典型板类零件自动编程、铣削加工和操作技巧的实例分析,阐述其应用于数铣加工中的作业流程、具体实施过程和设备操作者应具备的操作技巧,以提高零件铣削加工的预见性和准确性,实现零件加工质量和效率的提升,体现CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

整体叶轮CAD/CAM技术应用研究与实现

讨论了整体叶轮这一典型复杂零件的CAD/CAM技术问题.通过对整体叶轮加工工艺的分析,利用UG软件实现了叶轮的建模与五轴编程,解决了叶轮CAD/CAM过程中的诸多关键技术问题,在MIKRON UCP710高速加工中心上成功地加工出了合格的整体叶轮.     

基于CATIA结合PowerMILL在零件制造中的应用

以电极模型为例,详细讨论了电极模型零件的设计和数控加工技术。首先根据电极模型的产品形状和加工要求,采用CATIA完成零件的CAD设计,生成三维实体模型;然后将构建好的三维实体模型保存为“STEP”或者“IGES”格式。利片JCATIA和PowerMILL的接口技术,将三维实体模型导人到PowerMILL中,完成电极模型的CAM加工编程。从而实现了零件加T的CAD／CAM一体化。