国产合成橡胶高压压浆辊与上浆辊的研发

介绍了浆纱机用压浆辊和上浆辊的发展，分析了其上浆机理及对“两辊”的要求；通过研发国产“两辊”，不仅完全替代进口，解决了进口浆纱机压浆辊和上浆辊的配套问题，而且具有价格低廉的市场竞争优势。     

试论橡胶压浆辊的“膨胀,过浆”

浆纱机的压浆辊,不论是微孔辊还是光面辊,都不同程度存在“膨胀、过浆”.本文在调查国产和进口浆纱机使用情况的基础上,分析了该问题的成因;提出改变传统压浆辊铁芯结构,改进压浆辊配方设计,改变压浆辊加压方式,上浆辊用橡胶包复,改变压浆辊出纱角度,加强维修保养等措施.     

影响上浆质量的几个因素

总结不同上浆辊材质和压浆辊材质、表面状态、硬度、配置情况及浸压方式下的上浆质量。阐述了合成橡胶上浆辊、不锈钢上浆辊、微孔橡胶压浆辊、光面橡胶压浆辊的特点和上浆效果;分析了压浆辊硬度、前后压浆辊配置、上浆辊和压浆辊配置及浸压方式对上浆质量的影响。指出:合成橡胶上浆辊与合成微孔橡胶压浆辊配置较适于细号高密品种的上浆;压浆辊硬度应与压浆力相适应;浸压形式的选择要保证浸透和被覆要求。认为:应根据所浆品种选择压浆辊和上浆辊的材质,合理配置压浆辊硬度和压浆力,选择适宜的浸压方式。     

上棉一厂推广锦纶橡胶压浆辊

浆纱工艺几十年来沿用的压浆辊包复材料都是采用富有弹性的纤维织物,消耗量很大。特别是羊毛绒在压浆过程中受到化学变化容易消耗腐蚀,费用较高;洗涤和卷绕操作时的劳动强度也很高。上海第一棉纺织厂北织车间保全老师傅遵循毛主席关于“勤俭建国”,“自力更生,艰苦奋斗”的伟大教导,发扬了敢想、敢干的革命精神,提出了“要在压浆辊上开     

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G142型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊，增加气动加压装置无级调压，采用15KN压浆力，即可接近新型浆纱机水平，实现高压、高浓、低粘上浆工艺。     

郑州市纺器厂研制成功浆纱机新型压浆辊

根据中纺部引进浆纱机配件国产化的精神,郑州市纺织器材厂急用户所难,供用户所需,发挥本厂技术优势,研制成功浆纱机新型高压压浆辊——ZGY-1型压浆辊. 这种新型的压浆辊是继第一代压浆辊——铁芯包布压浆辊,第二代压浆辊——合成橡胶微孔(及光面)压浆辊之后的第三代产品.其     

橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

高压上浆与压浆辊力学性能关系之探讨

阐述了高压上浆在生产实践中的必要性，指出高压上浆的必要条件是采用高浓低粘浆，同时对高压上浆中的压力匹配及压浆辊的受力情况进行了分析，指出设计压浆辊时在强度和刚度方面应注意的问题。     

上浆辊及压浆辊材料对上浆质量影响的探讨

本文通过上浆辊与压浆辊的材料对上浆质量的影响情况,论述了先微孔后光辊配置橡胶压浆辊对提高浆纱质量作用明显。     

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽.指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期.     

G142型浆纱机气动加压改造

G1 4 2型浆纱机采用弹簧加压方式控制压浆力,调节压浆力只能凭经验进行调节,经常出现压力过大、过小或同一压浆辊两端压力不一致的问题,而且加压弹簧经长期使用后还会出现压力减小的现象,造成加压不准确。我们经过反复研究,设计出一套改进方案,能取得如下效果:可对前、后压浆辊设置不同压力,在浆纱机低速时配合低压力,高速时配合高压力,前压浆辊可设置低压浆力P1 、高压浆力P2 ,后压浆辊可设置低压浆力P3、高压浆力P4四种压力,并且在突然停电时还会利用余压使压浆辊自动抬起。改造后的电气控制原理图见图1。图1　电气控制原理图图1中SA1…     

合成橡胶微孔压浆辊及其试用

在国产53型、1491型、G142A型、G142B型浆纱机上配置的压浆辊均为铁质辊,生产时需要在铁芯外包适当的包布,北京等地在铁芯外包天然橡胶;上海地区试过玻璃珠橡胶微孔压浆辊;天津地区有帘子布线头橡胶绒面压浆辊,郑州地区学习兄弟地区经验,结合国外引进技术,由郑纺机提供资料,1978年底郑州纺织器材厂试制成合成橡胶微孔压浆辊,在郑州各纺织厂试用,1980年全国已有14省27市42个厂试用此种压浆辊共200根,其中G146型、G146A型浆纱新机配套的为12根(4根微孔8根光辊)。压浆辊的主要作用是利用其重力或与外加     

均匀上浆

图一系原上浆装置略图。经丝(特别是合纤)吸浆后,由上、下压浆辊挤压浆液;通过分绞棒分层输入烘房,其上、中、下层吸浆量有所差异。上层经丝略向上引出,与上压浆辊接触时间较长;另外,附于上压浆辊表面的浆液淌下使其再次吸浆,故上层经丝吸浆量较多。下层经丝向下引出,与下压浆辊接触时间稍长,吸浆量稍多。通常上压浆辊由橡胶浇裹,下压浆辊多半由不锈钢制成。上     

合成橡胶压浆辊的回磨方法

我厂于1978年采用郑州纺织器材厂生产的合成橡胶微孔压浆辊。应用淀粉浆、化学浆、混合浆等不同浆料,对纯棉、混纺和丝麻织物上浆,在98℃、PH值4～10的条件下,无脱壳、皱皮、龟裂、发粘等现象。提高了上浆质量,节约了压浆辊包卷材料,操作简便,取得了良好效益。橡胶压浆辊使用一个时期后会产生磨损,一般4     

从ITMA’95看上浆机的发展

上浆工艺是一个连续性的生产工艺，上浆技术的发展充分体现了织厂对优浆丝的要求。在ITMA’95上共有15家公司展出了浆纱at，纵观这些浆纱机的技术特征，主要在下列几方面有一致的最新的改进与发展。1．浆槽与压浆部分：展出的上浆机普遍使用两个以上浆槽及两对压浆辊，并以浸没方式上浆及高压挤浆，确保浆液的均匀有效地渗透，并达到预设的吸浆率。压浆辊的压力应用微电脑自动调整及控制。2．湿分绞：湿分绞是保证上浆经丝有一层完整浆膜及减少茸毛的关键部分。经丝离开压浆辊的夹持点以较大的角度绕过包有特氟纶及进行气蒸加热的导向罗拉…     

玻璃珠锦纶丝橡胶压浆辊

上棉十二厂和上海第六橡胶制品厂过去曾共同试制成功锦纶丝橡胶压浆辊,经几年来使用,可以节约部分毛毯、棉毯等织物,但由于存在弹性差等问题,在使用中还要包一些棉毯、白细布等。针对这一问题,这两个厂在市财政部门和上级公司的支持下,最近又进一步试制成功了玻璃珠锦纶丝橡胶压浆辊,与原来的锦纶丝橡胶压浆辊配套使用,使压浆辊不再需要织物包卷。     

玻璃珠合成橡胶压浆辊试制初见成效

继上海纺织橡胶制品厂之后,郑州二七纺器厂的玻璃珠合成橡胶压浆辊也基本试制成功.这是对传统的浆纱机压浆工艺的重大改革.玻璃珠合成橡胶压浆辊是裸辊浆纱,     

GA301型浆纱机高压上浆改造实践

ＧＡ301型浆纱机是国产第一代双浆槽浆纱机,它满足了细号高密织物的上浆要求。但随着无梭织机的发展,可织造的品种增多,对浆纱的要求也越来越高。因此,我公司技术人员对ＧＡ301型浆纱机进行了高压上浆改造。1　ＧＡ301型浆纱机上浆机构特点ＧＡ301型浆纱机上浆机构采用双浸双压双浆槽形式,第二压浆辊采用高低速二级切换。当气缸气压为0时,压浆辊在平衡弹簧的作用下抬起当气缸气压为0.15ＭＰａ时,压浆辊与平衡弹簧相平衡,压浆辊压力为0;当气缸气压为0.55ＭＰａ,压浆辊压力达到5.9ｋＮ。该机构存在如下不足:(1)压浆辊压力较低,最大达到6.0ｋＮ…     

高压压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

对浆纱机预压浆辊线性加压的使用效果进行分析,基于提高经纱上浆性能,对高压压浆辊通过二次切换加压方式朝着线性加压进行转变,并且分析浆纱机的监测和控制,使预压浆辊压浆效果得到提高,使浆液在纱线中得到合理浸透比例。研究发现,高压压浆辊线性加压能够使经纱上浆性能得到提高。     

橡胶上浆辊与橡胶压浆辊的特点及其应用

为了提高经纱上浆质量,国内外新型浆纱机均采用了橡胶上浆辊和橡胶压浆辊.文章对橡胶上浆辊和压浆辊的优缺点,在经纱上浆中的作用和使用中应注意的几个问题作了详细介绍.