世界不同胶种生胶消耗量

世界不同胶种生胶消耗量黄丽萍译自英国“ＥｕｒｏＰｅａｎＲｕ加ｅｒＪｏｕｒｎａｌ”，１７６１３］，９（１９９４）世界不同胶种生胶消耗量@黄丽萍...     

未来合成橡胶需求预测

印度《橡胶杂志》１９９９年４１期３４页报道：未来５年ＳＲ消耗量预期增长１４％,ＮＲ消耗量预期增长１３％,到２００３年生胶总消耗量将达到１９３０万ｔ。就世界各地区ＳＲ消耗量而言,工业最发达的北美和西欧将有适度增长,拉美将缓慢但稳定地增长。亚太地区的增长也将缓慢而稳定。增长最快的将是要尽力赶上西欧邻国的中欧地区。中国仍将保持强劲增长势头,但强度已不如去年预测的那么大。到２００３年发达国家的ＳＲ消耗量仍是最大的,而且处于增长趋势,但在世界总耗量中的比例将下降。就ＳＲ品种而言,除ＣＲ外,中、西欧各胶种需…     

至2006年世界橡胶消耗量将每年递增4%

据世界著名的工业市场研究机构Freedonia集团最新发表的研究报告预测，今后几年，世界橡胶消耗量以每年３．８％的速率递增，至２００６年将达２１００万吨。全世界的生胶消耗量将从相对低速增长的２００１年开始加快增长速率，特别是美国的耗胶量开始大幅增长。世界橡胶需求量的攀升，直接受益于汽车产量的增长，以及世界经济的走强。１９９２、２００１、２００６年世界生胶消耗量见下表。在２０世纪９０年代，中国的生胶消耗量一直是以两位数增长，但是目前国内市场已进入成熟期，汽车产量增幅会趋缓。中国的生胶市场，主要靠工业橡胶制…     

国外汽车橡胶制品行业发展动向

在国外橡胶统计中，将生胶消耗量分为轮胎用胶和非轮胎用胶两大类。汽车橡胶制品则归类于非轮胎用胶中，有时也包括在工业橡胶制品的产量统计中。     

2006年世界生胶消耗量

根据国际橡胶研究会（IRSG）的最新统计数据，2006年世界生胶总消耗量为2157．3万吨，比去年增加2．7％。世界生胶消耗量增加的原因是以中国为中心的亚洲地区的生胶消耗量增长。特别是中国，开始超过500万吨，达到531．5万吨，同比增长14．9％。除韩国和泰国外，其它亚洲国家和地区也顺利地增长。印度同比增长5．6％，马来西亚同比增长7．6％，台湾同比增长2．6％，印度尼西亚同比增长6．5％，其它亚洲地区同比增长7．0％。日本消耗的生胶量为203．4万吨，同比增长1．0％。其中，中国的生胶消耗量占全世界消耗量的24．6％，而亚洲的生胶消耗量则占全世界消耗量的53．7％。生胶消耗量最多的前10个国家见表1。[第一段]     

橡胶或橡胶制品的分解方法

1975年日本的生胶消耗量已超过100万吨,这些橡胶通常是与纤维、金属等制成复合材料后供使用的,因此,废胶量甚至高达橡胶使用量的约2～3倍,所以迫切希望有一种有效的废胶处理方法。在各类橡胶中,用量最大的是     

核磁共振法纵向弛豫时间表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量的研究

研究用核磁共振(NMR)法纵向弛豫时间(t_1)表征胶料中生胶并用比及白炭黑用量。对不同生胶、白炭黑或炭黑填充的硫化胶和未硫化胶的t_1测试和分析得出:不同生胶具有不同的t_1;同种生胶,测试温度越高,t_1越长;硫化胶的t_1与生胶并用比及白炭黑用量有极高的相关性。NMR法测试胶料t_1可作为快速定量分析胶料生胶并用比及白炭黑用量的新方法。     

不同种植年份橡胶树PR107生胶性能的研究

研究了1981年、1986年、1990年、1996年4种不同种植年份的PR107天然橡胶的生胶性能和混炼胶的硫化特性以及硫化胶的物理机械性能,并对胶样进行TG/DTG分析。结果表明:1986年份的生胶相对分子质量最大,硫化速率最快,硫化胶的物理机械性能最好,热稳定性最好;1996年份的生胶的热稳定性最差。     

中外合作

中外合作中联橡胶总公司咨询合作部主办一、信息发布１、日本的橡胶工业概况①生胶消耗量日本的生胶消耗量１９９４年达到１６６．６万吨，比１９９３年上升０８ｑ０。其中橡胶制品消耗生胶１２８．７万吨，比１９９３年消耗减少０４畅。日本橡胶制品从１９９１年开始连续...     

氟橡胶发展概况

氟橡胶是一类耐高温、耐油和耐化学药品性能优异的特种橡胶。自五十年代中期,美国3M公司的Kel F 胶和du Pont公司的Viton胶开发成功以来,迄今氟橡胶的品种已发展近10种,总生产能力达到9200吨/年,消耗量为5000余吨/年。据统计,国外每年氟橡胶消耗量,美国约占60％,西欧占25％,日本占10％。     

生胶结构对热硫化加成型硅橡胶力学性能的影响

研究了生胶结构中乙烯基摩尔分数、封端基团和苯基摩尔分数等对热硫化加成型硅橡胶力学性能的影响。结果表明,随着生胶中乙烯基摩尔分数的增加,硫化胶交联密度增大,硬度提高,拉断伸长率降低,拉伸强度和撕裂强度均先升后降;当生胶中乙烯基摩尔分数为0.15%~0.20%时,硫化胶加成硫化缺陷少,力学性能较好;相比甲基封端的生胶制成的硫化胶,乙烯基封端的生胶所制硫化胶的交联缺陷较少,力学性能更优;引入苯基能提高硫化胶的耐热老化性能和阻燃性能;采用不同乙烯基摩尔分数的生胶复配时,可形成集中交联,提高硫化胶的撕裂强度。     

密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。     

新型高效常温断硫剂De-link的应用研究

研究了用新型高效常温断硫剂Ｄｅ－ｌｉｎｋ处理４０目胶粉制成的新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ在轮胎胎面胶中的应用。结果表明，胶粉的性能好，新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ的性能就好；不同胶粉制成的新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ以相同比例掺用于同种胎面胶胶料时，硫化胶的性能差异不大；在掺用比例相同的情况下，掺用新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ的胎面胶硫化胶性能明显优于胶粉、活化胶粉和细粒子再生胶；实际里程试验中，掺用新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ的试验翻新轮胎耐磨性与原配方翻新轮胎相近。新生胶Ｄｅ－Ｖｕｌｃ掺用于胎面胶胶料具有较好的经济效益。     

废橡胶的回收利用

废橡胶的回收利用中联橡胶总公司范仁德编者按：作者提供的《废橡胶的回收利用》原稿论述系统、全面、篇幅甚长。本刊因版面所限，只根据国内实际情况：着重摘登胶粉和再生橡胶的使用部分，分期连截。一、废胶橡回收利用概况现在全世界每年的生胶消耗量约１５００万吨５生...     

美国橡胶工业原材料发展前景

最近五年问,美国的生胶消耗量实际上处于稳定状态,约为三百万吨/年。据预测,今后五年间,通用橡胶(如丁苯橡胶)的耗胶量增长不大,1987年美国和加拿大丁苯橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶的消耗量勉强达到二百十万吨。这是由于丁二烯单体的价格在近五年内上涨三次;天然胶价格上涨;美国汽车制造业对橡胶的需求量减少的缘故,所以各类生胶的产量下降。到1992年丁苯橡胶、氯丁橡胶,溴化和氯化丁基橡胶的消耗量将增长1%。专用聚合物的消耗量将有比较大的增长(见表1),特别是热固性橡胶(2-4%),热塑性弹性体(6-7%)和浇注型橡胶(7%),     

欧亚导致生胶消耗量反弹

美国《橡胶世界》2006年234卷4期11页报道： 国际橡胶研究组织（IRSG）报告，根据2006年5月份分析结果，世界NR和SR总消耗量估计已增大到2090万t，经过2005年下半年骤降后，近几个月的增长率已稳定在2％左右。生胶消耗量回升主要是由于欧盟和亚太地区的发展带来的。NR和SR的消耗量分别达到879万和1211万t，表明与2005年9月相比，今年5月SR在生胶总消耗量中的份额增长了0.5％，达到58％。     

物理塑解剂Z-210在全钢轮胎胶料中的应用

Z-210是一种可溶于橡胶的脂肪酸锌皂，在橡胶塑炼和混炼过程中具有以下双重作用：一方面由于饱和和不饱和脂肪酸锌皂类与橡胶相容性好，可以表现出优良的内润滑作用，加速不同胶种之问、橡胶与填料之间的分散作用；另一方面通过不饱和脂肪酸锌皂中所含双键使生胶在塑炼过程中由于机械化学作用而发生的分子链断裂时所生成的游离基得到稳定，不至于重新相互连接形成长链分子，因而可以有效提高生胶的塑炼效果，同时提高塑炼胶的稳定性。     

湖北橡胶工业概况与发展趋向

橡胶工业是化学工业的一个重要组成部份。橡胶制品种类繁多,广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。世界橡胶消费量六十年代翻了一翻。七十年代平均每年增长3.8%。1983年世界生胶总消耗量达到1180.5万吨,其中:天然胶378.5万吨,合成胶802万吨。     

世界生胶产量预测

世界生胶产量预测国际橡胶研究会于４月１５－１９日在泰国普吉召开的第３７届总会上，发布了１９９６年与１９９７年世界生胶消耗预测。据此，１９９６年世界生胶消耗量估计将达１５４７万吨，比１９９５年增长３．３％，估计１９９７年比１９９６年增长３．６％，突破１...     

高芳油BDA—02在轮胎胎面配方中应用

一、前言橡胶工业的原材料中,软化剂消耗量仅次于生胶、炭黑。芳香烃软化剂是天然胶、顺丁胶、丁苯胶等通用橡胶的理想软化剂,国外早已系列化生产,代替了松焦油等软化剂。北京橡胶工业研究所和天津大港石油化学厂联合开发了BDA—02橡胶工业专用高芳油软化剂。其性能与日本蝶理高芳油物理化学性质相似(表一)。