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相似文献
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1.
目前,转炉仍是炼钢生产的主要方式,世界炼钢总量中,转炉钢约占70%。在许多国家转炉比率近年来是稳定的:德国为80%;日本、法国、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾省为70%~75%;奥地利、澳大利亚、比利时、卢森堡、荷兰为90%。世界上254个转炉车间使用了660座转炉。转炉数量最多的是中国,有150多座,但其中只有13座容量大于100吨。日本31个车间有23座转炉,容量为115~300t;美国和德国只有两个转炉车间(各一个转炉车间);转炉容量小于100t。俄罗斯转炉生产包括8个车间,有22座转炉、容量9×(300~350t)和13×160t,总容量3500万t,转…  相似文献   

2.
一、炼钢美国转炉钢估总钢产量的61%,电炉钢占23%,平炉钢占16%。吨钢能耗平炉钢为580×10~3千卡,转炉钢为126×10~3千卡,电炉钢504×10~3千卡。美国拆除平炉和回收转炉废气可使吨钢能耗降低252×10~3千卡。炼钢  相似文献   

3.
涟钢“十一五”规划,到2011年以后将达到年产焦碳265万吨,铁716万吨、钢770万吨、材739万吨的生产规模。在现有生产设备的基础上还将新建一座焦炉、一台烧结机、一座3200m3高炉;一座220t转炉、2250轧钢两座加热炉(250万吨/年),开发区一期硅钢线20万吨/年再建3200m3高炉、220t转炉、2250轧钢加热炉一座(增加210万吨/年),开发区二期硅钢线20万吨/年,新建冷轧镀锌线等生产设施。  相似文献   

4.
涟钢转炉炼钢分厂新建的四号小方坯连铸机,是由衡阳有色冶金机械厂依照西德曼内斯曼——德马克小方坯连铸机略加改动而设计制造的。四号连铸机设计为四机四流全弧型(R5.25m)连铸机,设计铸坯断面有90×90、100×100、120×120mm三种,设计生产能力为15万吨/年。设备总重量为591.221t,其中铸机主体设备重为463.732t。总投资概算为895.82万元。四号连铸机于1986年10月10日破土动  相似文献   

5.
7.共和钢公司共和钢公司在1930年组建后的数十年间,曾是美国第三家大型钢铁联合公司。但在1978年,琼斯-劳林钢公司和杨斯敦钢管和薄板公司合并后,在制钢能力方面已降居第四位。1982年末,共和钢公司六家工厂的总炼钢生产能力为1030万 t 左右。·克利夫兰厂克利夫兰厂的氧气顶吹转炉车间的两座200t 转炉,年产钢能力约250万 t。相应配备有高炉和焦炉。四座高炉中两座备用两座生产,每座高炉日产铁2700 t。70年代初建成的连续  相似文献   

6.
1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02%。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49%。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产  相似文献   

7.
消息报道     
广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95%以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1~5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73%。  相似文献   

8.
广钢转炉1~#连铸机稳产上升的措施广钢集团公司文灏,陈邦生广钢转炉分厂现有R6m三机三流、150×150方连铸机一台(1#连铸机),设计年产量12万t,1991年3月投产,连铸坯产量逐年大幅度增加。1991年产量5.1万t,1992年14.1万t,1?..  相似文献   

9.
韶钢又一炼钢转炉建成投产元旦前夕,韶钢集团公司第4号炼钢转炉建成投产。该炉子公称容量为12吨/炉,每年可为韶钢增钢17.5万吨。它的投产,标志着韶钢年产钢能力达到80万吨水平。(林正茂)韶钢又一炼钢转炉建成投产@林正茂...  相似文献   

10.
《冶金管理》1997,(9):12-18
新兴铸管(集团)有限责任公司(军内厂名:中国人民解放军第26721厂)始建于1971年,是原铁道兵为解决部队建设需要而兴建的一个小型钢铁厂。原只有两台24m2烧结机、两座66型焦炉、两座100m3高炉、两座6吨转炉、一套55开坯轧机和一套400×21280×5横列式轧机,年设计能力为10万吨钢。“七五”期间,我们依靠总后“放水养鱼”的优惠政策和自强不息的矢志追求,自筹资金,进行大规模的技术改造,新建了33m3高炉,改造建成了高炉喷煤系统,上了4500m3制氧机,炼钢扩建为3座8吨转炉等,初步形成了年产30万钢的综合生产规模。“八五”以来,我公…  相似文献   

11.
1986年,我国21个转炉(平炉)——化铁炉双联炼钢厂(车间),产钢779万吨,共耗焦炭122万吨,折合平均单耗焦炭157kg/t钢;化铁炉熔损共约22万吨,折合吨钢平均铁耗约2.8%。1986年国内炼钢化铁炉熔铁生产的技术经济指标情况,见表1。这种双联炼钢法是落后的,应积极采取改进措施,包括:有条件的宜扩大高炉产量或铁厂与钢厂搞横向联合,要从大局出发,  相似文献   

12.
武钢股份公司要求条材总厂CSP分厂的转炉不仅要向CSP连铸连轧生产线(转炉的装入量为150t)提供钢水,还要随时按计划向条材总厂一炼钢分厂(转炉的装入量为120t)提供钢水,要求CSP分厂的转炉解决装入量切换(120t/150t)冶炼的用氧问题,本文论述了转炉装入量切换(120t/150t)冶炼的用氧工艺问题。  相似文献   

13.
结合昆钢安宁分公司二炼钢分厂的现有生产条件,通过进一步分析二炼钢分厂的工艺,优化生产组织,比较不同生产组织对生产成本、资源节约等方面的影响,实施3座转炉对2台连铸机的生产模式等方案,降低了转炉出钢温度20℃左右,铁水消耗由原来的950kg/t降低到现在的930kg/t以内,钢铁料消耗降低了6.7kg/t、合金消耗降低0.8kg/t,吨钢工序能耗也由原来的-8.31kg/t降低到目前的-12.54kg/t,实现了低成本炼钢的规模化生产。  相似文献   

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冶金动态     
王梧 《冶金管理》2006,(4):53-56
一、综合●鞍钢500万t现代化钢铁新区已经崛起,烧结、高炉、炼钢、连铸、2150热连轧机等已相继竣工投产。按照规划,新区建设有2座3200m3高炉,年产生铁520万t;2座260t转炉,年产钢500万t;2台板坯连铸机,1套年产能力为487万t的2150mm热连轧机组,1套年产能力213万t的2130mm冷连轧机  相似文献   

15.
南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。  相似文献   

16.
宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括:铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。  相似文献   

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春钢矿石供应途径的探讨阳春钢铁公司刘希权根据公司“八五”技改计划,93至94年将把原31m3的2#高炉和72m3的3#高炉分别改造扩容至84m3,加上炼钢、轧钢技改,将形成年产12万吨生铁、10万吨钢锭、8.5万吨钢材的能力。这首先需解决好铁矿石的供...  相似文献   

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一九八八年初,我院承担了中国人民解放军2672工厂炼钢分厂的转炉改造工程设计。其改造的目的,一是为了扩容,增加钢产量;二是治理环境污染,消灭“黄龙”。经过两年多来的运行考核,达到了设计的预期效果。下面扼要介绍烟气净化系统工艺设计情况。一、概况原炼钢分厂有二座6吨转炉,设计年产量为9万吨,八八年达到10万吨。烟气净化  相似文献   

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涟钢新建的2200m^3高炉(简称大高炉)有6台200t铁水液面计是随主体设备配套使用的整体式静态电子轨道衡,其主要作用是在大高炉出铁时掌握铁水液面高度,是一种单纯的工艺用称量装置,装满铁水的罐车还必须转运至250吨铁水计量轨道衡准确称量后才能入转炉炼钢。随着大高炉达产达效,炼铁厂由于环境的限制,  相似文献   

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1.概况苏州钢铁厂炼钢车间原有3×3吨空气侧吹转炉,工艺技术落后。为降低铁耗,扩大和改善钢的品种、质量,决定将原侧吹转炉改造为6吨纯氧顶吹转炉。本项技改工程分二期进行。一期工程己于1985年底建成投产。二期工程于1986年底建成,1987年2月第二座转炉正式投产。一、二期工程均一次试生产成功。  相似文献   

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