移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

吨袋水泥的包装及装车

2007年下半年,我公司接到出口俄罗斯的水泥订单,客户要求提供1t包装的袋装水泥。公司目前的包装及装车系统主要是针对50kg的袋装水泥设计的,无法满足吨袋水泥包装及装车要求。通过考察、询价,如果新上一台吨袋水泥包装机和袋除尘器、装车系统,需要投资28万元,从设计、订货到安装完毕需要20d的时间,无法满足客户的交货期要求。因此,我们利用现有散装水泥装车系统,     

袋装水泥装车机的收尘装置

袋装水泥装车机在水泥厂包装车间的使用,大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产,特此设计了袋装水泥收尘装置。1收尘罩的设计工人进行叠包操作时,主要扬尘范围在两横排水泥包车宽方向区域     

大风量滤筒除尘器在水泥厂的应用

四川南威水泥有限公司2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线包装系统由3条包装线组成,每条包装线完成后的袋装水泥,由1条TD75-B800皮带输送机输送至ZQD100-11/11-00移动式水泥装车机装车,两皮带机相交成90°。1存在的问题(1)两条输送皮带机相交成90°,交接处落差过大(1.2 m),造成扬尘;(2)包装袋在包装过程中进入的空气,在皮带输送过程中释放缓慢;(3)清包机难以完全清除包装袋附着的灰尘;(4)装车工操作不娴熟,造成抛物冲击扬     

用LOGO!编程的计数器在水泥包装车间的应用

我公司年产30万t水泥生产线2005年6月份建成投产，袋装水泥约占一半。在市场较好的情况下，几乎无库存，全部采用皮带输送直接装车的方式。点包人员的工作量大且容易出错，装袋数量或多或少，也给作弊提供了便利，给公司造成不必要的损失。     

水泥包装输送系统的改造

我公司年产８０万t水泥，其中有８０％为袋装水泥，采用了２套包装系统。其中１号包装工艺流程为直线式输送系统；２号包装工艺输送系统因场地原因，形成２道直角弯，故采用了２台弯曲式辊道机，工艺流程为：２号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY５０３、８００mm×６．５m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。２号包装输送系统投入使用不到半年，２台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人…     

浅谈水泥包装系统连包问题的分析与处理

水泥包装车间采用人工装车时,装车工人一般站立于运输车辆车厢内,将物料输送系统运来的每袋水泥按一定的堆放要求进行装车。装车过程会产生较大粉尘,如果工人长期处在这种恶劣环境中,对其身体健康会造成非常严重影响。目前,国家大力支持发展袋装水泥自动装车技术,用自动装袋机替代人工装车,改善工人的工作环境。多年以前袋装水泥自动装车机在国外就有应用,技术也相对成熟。但是由于我国的袋装水泥物料输送系统、运输车辆以及水泥包装袋的结构、材质等与国外差别较大,国外的自动装车机对于国内的水泥生产企业并不适用。目前,国内也有不少企业在进行袋装水泥自动装车机的研发设计,有的已经进入实际应用阶段。笔者长期从事袋装水泥自动装车机的研发设计及调试,针对自动装车机在使用过程中出现的问题,以及改进方法进行收集整理,现总结如下。     

水泥装车机控制系统改造及应用

某水泥企业共有6台袋装水泥装车机,每台装车机配有一套专用的计数单元（PLC+OP）,日发货量达到6　000t以上。 　　由于袋装水泥在装袋过程中浮尘较多,装车机计数器对袋装水泥的横袋、连袋、叠袋以及各种干扰信号等特殊情况无法正确识别和计量,导致装车机计数不准确,出现计数错误,用户只能配合监控探头进行计数统计,计数控制单元的使用效果不理想。     

ZDB650型袋装水泥装车机的特点及改进

我们开发制造的ZDB650型站台移动式袋装水泥装车机,安装在包装车间一楼站台内,用于承接包装系统皮带机送来的袋装水泥,并从卡车后部或侧面向卡车内装载袋装水泥。它具有自动化程度高、环境污染少、劳动强度低等特点,在水泥厂使用中效果很好。     

水泥包装及码包和覆膜一体化系统简介

水泥包装、码包、覆膜一体化系统,能够有效控制水泥工厂在水泥包装、装卸过程中固体粉尘的排放量,且能大幅降低生产人员的劳动强度,是袋装水泥无尘化发展的方向。以南非SEPHAKU工程6000t/d熟料线配套的水泥包装、码包、覆膜一体化系统为例,详细介绍和分析了该系统的工艺技术、主要装备及技术特点。     

水泥包装及装车系统整体优化改造

<正>我公司本部水泥粉磨及包装生产线于2005年建成投产,粉磨设计产能为年产80万吨,配套两台八嘴自动回转包装机和两套移动式袋装水泥装车线。由于设备选型及工艺设计存在诸多缺陷,导致系统不能连续稳定运行。据统计,两条八嘴自动包装机生产线,日均最大包装与发货能力为1100t/d左右,包装工序电耗高达2.7kWh/t,产能发挥率不足50%,现场扬尘严重。基于此,我们进行了系统性的优化改造,取得了较     

智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

六车位半自动袋装水泥装车机的制作

我公司袋装水泥装车原先是配备24～30位工人,用小车推,人工往车上摞,装满一辆80t的车平均用时超过3h,装车速度慢,工人劳动强度大。经了解,市场上袋装水泥装车机价格在24万元左右(不含土     

袋装水泥装车机收尘技改

<正>江西于都南方万年青水泥有限公司袋装水泥系统共有2台水泥包装机、4条袋装水泥装车车道。自2014年10月投入运行以来,尽管已经在包装系统安装了收尘器,但高架式袋装水泥装车机装车时,由于变幅皮带机出包溜板与汽车车厢存在一定高差,引起码包周边扬尘造成环境污染,影响了装运水泥司机和码包作业人员的身心健康。2015年,该公司针对这一问题实施了技改,利用原有包装机收尘器,在装车机上方加装风管进行     

水泥包装系统装车机传动和行走减速机的技术改造

<正>0前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司5000t/d熟料生产线确山总部每年袋装水泥产量在60万t左右,有4台水泥袋装装车机。在装车过程中,每装一辆车都要开停一至三次装车机,按照每天装300辆车     

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计*

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。     

袋装水泥装车机的除尘设计

<正>0前言移动式装车机是用于水泥厂袋装水泥装车工序的关键设备,该设备自动化水平高,装车效率高。由于人工从皮带机上把包装好的水泥袋扔到货车箱内,在顺势落下叠包过程中,水泥包的碰撞扬尘很大,粉尘污染比较大,必须要收集这些粉尘。但由于装车机是不断的活动着的,若在粉尘产生的范围内制作大集气罩时,不仅收尘设备选型大,而且增加了企业耗能,收尘效果也不明显。因此我公司根据这样除尘系统的特殊性,并根据现场的实际情况,特别     

水泥袋装移动式装车机除尘系统改造

由于自动装车技术推广存在一定难度,我国多数水泥生产企业水泥袋装仍采用移动式皮带装车机和人工堆码的方式,这不可避免的造成装车区域存在扬尘污染较大的问题。我公司所属葛洲坝嘉鱼水泥有限公司现有3台八嘴包装机和6台水泥袋装移动式皮带装车机。2015年4月,为改善装车区域作业环境,我公司对水泥袋装移动式皮带装车机加装集中除尘系统,作业环境得到了一定的改善。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。