石油作业硫化氢防护训练模拟系统探讨

石油作业中现场人员均要接受硫化氢防护培训,目前国内钻井技术培训中心还主要是进行硫化氢防护理论的讲解及硫化氢防护设备使用的练习,因与实践脱钩,达不到预期培训效果。要取得好的教学效果,首先要解决硫化氢防护训练的载体,但租用施工井场进行硫化氢防护训练成本太高,同时也影响正常的作业施工,而构建一个可视化的硫化氢防护训练模拟系统,可使学员"身临其境"地感受硫化氢的危害、学会使用硫化氢防护设备、能正确实施硫化氢防护应急程序,将会大大提高硫化氢防护培训质量和训练效果。本文从系统结构、模拟器设计、模拟软件功能等方面对该系统进行详细探讨。     

油气田硫化氢泄漏风险状态下呼吸防护设备的优化配置

含硫化氢(H2S)的油气田在我国分布较为广泛,由于其具有毒性大、作用急和易扩散等特性,因此在油气田生产活动中对其防护尤为重要。本文主要研究了目前国内在硫化氢防护的职业危害防护工作中的技术规范,对含硫化氢油气田在发生泄漏事故风险状态下呼吸防护设备的选型和配置提出一点见解。     

对钻井现场硫化氢防护的探讨

随着全行业对硫化氢防护重视程度的提高，硫化氢防护措施不具体、操作性差等问题经常被提出。根据硫化氢的毒害机理和中毒途径，提出避免身体接触和呼吸道吸入的防护原则，探究钻井过程中硫化氢可能逸出的工况和途径，分析各种情况下硫化氢逸出和聚集的特点，结合作业过程中人的活动，制定防护措施和操作要点。分析了硫化氢进入大气的5种途径，提出了近平衡钻进、化学清除、地面导流、隔离、安全距离以及防钻具氢脆断裂等6种防护方法，为钻井过程中发生气侵、溢流、压井、放喷、设施泄漏、关井中以及井喷失控等7种工况下的防护提供了具体方法和操作要点；对井场位置、液气分离器位置、硫化氢探头位置、应急预案的编制与演练提出了建议。     

高含H2S油井试采生产的安全对策

塔里木油田的塔中、轮古、英买力等地区的碳酸盐地层均发现了高含硫油气层，并相继投入了试采生产。为了搞好试采生产的硫化氢防护工作，塔里木油田从多方面采取安全管理措施应对H2S危害。经过近6年来的实践和不断完善，实现了对硫化氢的有效防护，确保了试采的安全生产。     

海上油气生产平台硫化氢气体扩散

为评估高含硫化氢气体海上油气生产平台硫化氢泄漏风险,对硫化氢气体泄漏后质量浓度分布进行模拟计算,以指导硫化氢气体泄漏后果评估和个人防护装备的配置。在分析气体扩散分析理论公式的基础上,对海上油气生产平台硫化氢气体扩散模拟分析的场景选择、感受点选取、硫化氢气体的破坏标准和模拟结果的应用等硫化氢气体扩散的各重要影响因素进行讨论,并结合实际工程实例对工程实践中各影响因素的选择和考量进行讨论。     

硫化氢与可燃气体监测和级联供气系统及其应用展望

在石油勘探钻井生产现场,有毒有害及可燃气体的产生一直伴随着生产的整个过程,硫化氢与可燃气体的监测与防护更是重中之重。为增强行业安全意识、提高监测及防护装备技术水平,针对国外沙特阿美公司、科威特国家石油公司石油勘探生产现场对硫化氢与可燃气体监测和级联供气系统,从装备配置、装备布局、工作原理、校验维护及现场应用优势等方面进行详细介绍;硫化氢(H2S)与可燃气体(LEL)监测系统与级联供气系统已在中东主要石油生产国得到广泛应用,经过多年实践证明,它可在事故前期监测报警,事故处理过程中对人员提供安全保障,对预防、降低事故发生,减小人员及财产损失方面发挥巨大作用。针对国内,建议开展相关技术配套,提升国内钻探行业生产现场硫化氢与可燃气体监测与安全防护水平。     

河口采油厂高含硫化氢原油生产技术

为了做好含硫化氢井的生产、安全防护工作,胜利油田河口采油厂从硫化氢的检测、油井管柱防腐技术、脱硫开采工艺等多方面开展研究。现场利用醋酸铅检测法测定天然气中硫化氢含量,安装了监测报警设备。优选出了油井管柱防腐技术,形成了单井油气开采、油气分离、天然气脱硫外输销售的安全防护集成技术,取得的经济效益及社会效益显著。     

海上含硫化氢井测试工艺及防护措施

海上含硫化氢井地层测试作业难度高、危险大。作者结合多年的实践经验 ,提出了适合海上含硫化氢井地层测试的人员防护装备配置、设备抗硫化氢性能要求和压井液性能要求 ,并总结出了一套相应的施工工艺和安全措施     

含硫气田管道的腐蚀与防护

含硫天然气对集输管道的腐蚀状况不容乐观,对腐蚀与防护的研究是十分必要的。本文阐述了硫化氢的腐蚀机理,梳理了各种因素对硫化氢腐蚀的影响,系统性分析了硫化氢的危害,针对硫化氢腐蚀的危害性提出了防护措施。     

硫化氢安全防护措施在希望油田转油站的应用

希望油田主要包括2号含油构造和北特鲁瓦构造两部分.北特鲁瓦构造油气田一次脱气后天然气中硫化氢含量高达11 701.44 mg/m3.硫化氢(H2S)是一种无色、可燃,比空气略重的气体,有剧毒.为使油田安全生产,从站址选择、总平面布置、工艺设计、材质选择、自动控制、通风设施、个体防护等10个方面对含硫作业场所采取了一系列安全技术防护措施,保证了生产的安全平稳运行.     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中不可避免地要接触到硫化氢气体,硫化氢是一种毒性气体若防护措施不当将会给人员、设备造成重大损失,因此针对试油测试作业提出了具体硫化氢的防护措施。     

试油测试过程中的硫化氢防护

在试油测试施工过程中，不可避免地要接触到硫化氢气体。硫化氢是一种毒性气体，若防护措施不当，将会给人员、设备造成重大损失。针对试油测试作业，提出了具体硫化氢的防护措施。     

压裂后井筒产生硫化氢成因分析及治理对策

由于A区块T1、T2等油井中检测到硫化氢气体,增加了生产及作业施工的风险及难度。通过开展压裂后井筒产生硫化氢成因机理分析,明确了A区块硫化氢产生原因,给出了硫化氢产生的临界条件及防护措施,划分了风险识别区。应用研究成果可以优化指导压裂、检泵、射孔等设计编制,升级管理339井次,降低了施工风险,恢复A区块产油8025 t,也为有毒有害气体治理提供借鉴。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H2S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

高含H2S气田试气作业中的防护技术

乌兹别克哈乌扎克和康德姆气田属于世界上典型的高含硫气田,试气作业中对高含H₂S气井井控安全作业、硫化氢防护和设备防硫有着很高的要求。通过对硫化氢气体的成因、性质、危害的研究分析,总结出一整套安全防护技术措施。达到了降低施工风险、减少危害、延长设备使用寿命、有效控制硫化氢和保证安全施工的目的。对国内外其它高含硫气田试气作业也会起到借鉴作用。     

含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准讨论

我国含硫气田开发迫切需要建立含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准,以满足政府监管、管道建设和公众保护的需求.以普光气田含硫化氢天然气集输管道为对象,依据能源保护委员会(Energy Resources Conservation Board)标准划分公众安全防护距离,指出我国标准建立面临搬迁成本过高和公众防护不足的问题.根据硫化氢最大泄漏体积,推荐我国含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分为3级,并建立与含硫化氢天然气井一致的最小安全距离;针对公众防护问题,推荐管道运营企业在本质安全、管道控制及应急救援方面可采取的事故控制措施,以配合标准实施,降低公众风险.     

81项安全生产行业标准2009年1月1日起施行

国家安监总局近期批准了81项安全生产行业标准，自2009年1月1日起施行。这些标准涉及煤矿和非煤矿山、危化品、烟花爆竹等行业。这81项标准中，涉及石油和化工行业的有《石膏矿地下开采安全技术规范》、《含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》、《含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法》和《含硫化氢天然气井公众安全防护距离》、《石油化工企业安全管理体系实施导则》、     

安塞油田硫化氢成因研究

硫化氢是石油伴生气中的有害成分之一。目前有关油气田伴生硫化氢的成因,存在着生物成因(SBR)、热化学成因(TSR)两种不同观点。本文从安塞油田地质环境条件下的烃类与岩心中的金属硫酸盐反应热力学分析,探讨了石油生产过程中硫化氢产生的可能机理,并结合地层水质分析及岩心分析结果,发现在安塞油田地质条件下,井下缺少微生物活动的必要条件,从而排除了BSR成因的可能性,论证了TSR成因应为安塞油田硫化氢产生的主要原因。     

炼油厂湿硫化氢腐蚀介质缓蚀剂的研究

研究了一种可用于炼油装置的湿硫化氢防护的咪唑啉类缓蚀剂,并对其缓蚀效果作了评价。在有机酸和有机胺摩尔比为1:(1.1～1.5),140～240℃,分散剂A存在条件下,合成出了理想的湿硫化氢的缓蚀剂。当缓蚀剂用量为20 mg/L时,缓蚀率为95%,为炼油装置的湿硫化氢的腐蚀防护提供参考。     

石油管道硫化氢腐蚀与防护对策分析

分析了硫化氢环境腐蚀原理,介绍了硫化氢介质中石油管道的典型破坏类型,综合阐述了石油管道硫化氢腐蚀的主要影响因素,指出硫化氢腐蚀是多种因素作用的结果.针对石油管道硫化氢腐蚀的主要破坏类型,提出了硫化氢腐蚀与防护的若干建议.