铸铁件在加工中“料硬”问题初探

一、铸件“料硬”的分析铸件“料硬”发生的部位,大都在铸件的表面、凹槽、棱角、凸面等处。通过断口检查,发现其断层主要有全白口、麻口、灰     

使用煤粉砂的几点体会

我厂主要生产中小型电机,除部分铸钢件外,均由铸工车间供应铸件。铸件重量从0.2公斤至2吨,最大外形尺寸为1130×1155×1125,壁薄,不均匀。 1958年建厂初期,生产小机座的砂型、泥芯全部烘干,烟熏火燎,弄得满脸是灰,铸件表面粗糙。1962年我车间推广潮型、潮芯煤     

利用楔形冒口降低出线盒座铸件废品率

我厂生产的电机出线盒座铸件长期以来废品率在30％左右，特别是Y315电机出线盒座废品达70～80％，全部因缩凹缺陷致废。根据均衡凝固理论，我们对其进行了工艺改进。采用楔形冒口，使废品率降至5％以下。一、铸件特点：该类铸件属于薄壁盒类铸件，存在集中的厚大部分。具休结构如图亚。材质HT150、出炉温度1450‘C左右，浇注温度1300～1350℃，浇注时间5～6秒，粘土砂，湿型，壁厚6～32mm，重3．gkg。二、原工艺分析：根据传统的同时凝固和顺序凝固理论，我们设计了两种铸造工艺，均不理想（如图1、图2所示）。1．图1，根据同时凝固原则，…     

提高电机铸件质量的一些技术措施

在省机械局领导下,由厂、所、校组成的中小型电机铸造攻关试验组,赴本省有关电机厂对电机铸件质量进行了调查学习。现将一些厂解决铸件质量问题的经验综述如下: 一、解决铸件材质硬的方面电机铸件材质硬是比较普遍存在的问题,不仅加工困难,而且容易产生废品。其原因: 1.原料用含碳、硅较低,含硫磷较高的土铁、土焦,在熔炼过程中又未采取增碳、硅及脱硫磷的措施,所以容易出现白口。     

不可忽视电机铸件的硬度

电机铸件硬度偏高,甚至形成白口,将造成加工困难,严重影响加工质量。为此我们在工艺上采取了以下措施,取得了效果,现作简单介绍,供参考。1.根据国家标准,制定了企业内控标准,规定5号机座以下铸件的硬度最高不超过 HB 170～230。2.铸造过程中严格控制原料中的化学成份,根据情况适当添加硅铁或锰铁原料,改善铸件性能。     

电机铸件的炉料组成和成本分析

在电机生产中,铸件占有很大比例,大多为薄壁件,元件的成本直接影响着电机的生产成本。在电机铸件的溶化配料时,利用电机冲片的边角余料代替部分废钢和生铁,可降低铸件成本,从而使电机成本降低。     

小型电机铸件的自补缩作用

就小型电机铸件壁厚及其凝固特点,说明解决小型电机铸件收缩缺陷合理可行的途径是充分发挥其自补缩作用,并根据铸件不同结构,利用自补缩作用也各有侧重。     

电机铸件外观质量与生产过程质量控制

1　引言电机产品广泛地应用于国民经济的各个领域中 ,用户对电机产品的表观质量要求越来越高。电机表观质量的提高 ,重点在电机铸件表观的提高上。对铸件外观质量的要求很难用图形完整地表达在图样上 ,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。2　电机铸件的结构特点电机铸件一般有机座、端盖、出线盒盖、盒座、内外盖等 ,材质要求为HT1 5 0— 2 5 0 ,其结构特点是属于薄壁件 ,机座铸件为圆筒形 ,圆周方向带有散热片 ;端盖铸件为圆形 ,带有加强筋。铸造工艺采用粘土砂手工造型及Z1 4 8B造型机机械造型工艺。3　铸件外观质量的一般要求铸件…     

电机筒体切削刀具角度和刃口的改进

１电机筒体变形的主要原因涤纶高速纺磨擦辊电机外壳为直径１５０ｍｍ、长４００～６００ｍｍ、壁厚５ｍｍ的薄壁筒体，由于刚性差，经常发生加工不到尺寸即发生变形，严重影响产品质量，一度成为生产中的难题，经分析，认为造成筒体变形的主要原因是由于工件壁薄而长，刚...     

自制绕铜丝焊条补焊铸件

1　引　言电机铸件在制造过程中经常会出现各种铸造砂眼、缩孔、未浇满、裂纹等缺陷,在使用过程中也会发生损坏,这些都需要进行铸件的补焊和焊接。2　铸件补焊困难的原因铸件的补焊是比较困难的,主要原因有:(1)铸铁与钢相比,强度低、塑性极差,焊接部位即使受到比较小的局部收缩也容易产生裂纹。(2)焊接部位被熔融急冷后,容易产生白口,非常硬脆造成切削加工困难。所以,铸铁的焊接性能差,铸铁补焊是靠“三分材料,七分工艺”,要想顺利地进行铸铁的补焊,除了选用先进的焊接工艺外,合理的铸铁焊条也是极重要的,一般镍基铸铁焊条价格昂贵,约为普通…     

接线盒座车削夹具

接线盒座车削夹具丹东电机厂王世昌ＹＢ系列隔爆型三相异步电动机Ｍ８接线盒座，在加工底面时，很难保证中心高６８．８的尺寸．又因铸件是手工造型，因此，铸件毛坯尺寸差异较大。我厂过去在加工７２Ｂ１２孔时采用固定夹具，加工后的工件经常出现圆周壁厚不均，造成质量...     

深槽电枢铝铸件精铸涂料工艺

低电阻电磁调速电机在低速运转时考虑电机的散热效果,电枢是由铝和钢圈复合而成,外圆要求铸出深20mn,宽5mm的散热片,如图所示.这种铸件属深槽型铸件,按一般铝合金熔模铸件深度H和间距d的关系是:d≥1.5mm,H≤2d,电枢铝铸件H=20mm,d=5mm,H是d的5倍.这样一般用手工操作制壳方法由于壁与壁之间底部涂复模壳层太薄,承受不了浇注时金属液的静态压力,浇注后铸件深槽底部不平,钢水渗漏成图     

外冷铁解决防爆电机铸件的缩孔缩松问题

煤矿、化工及具有可燃性气体环境下工作的防爆电机和防爆调速电机,其铸件材质要求高牌号铸铁即 HT250以上,由于铸件壁厚厚薄不均匀,金属的液态收缩远远大于固态收缩,金属液全部凝固时,在铸件上部形成一个倒锥形的缩孔或缩松,这对铸件的机械性能有一定的影响。一方面是由于它们减小了铸件的有效受力面积,另一方面是在这些     

陶粒混凝土烟囱衬壁的抗蚀和隔热性能

火电厂钢筋混凝土烟囱衬壁材料多沿用砖材(耐火砖、耐酸砖或粘土砖)。这些砖材虽具有耐烟气腐蚀性能,但砖衬壁施工工序多,施工条件差,往往做不到灰缝饱满,竖向灰缝更是如此。由于这项灰缝空隙的存在,混凝土筒壁便会受到侵入烟气的腐蚀。所以运行一段时间后,往往需要对砖衬壁进行维修。     

电机机座铸件粘砂的质量分析

1　引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2　机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1　电机机座结构简…     

管间距对管式空气预热器壁温的影响

该文从理论上讨论了管间距对管式空气预热器管壁温度的影响，发现通过调整管间距，可以有效地提高最低壁温处的管壁温度，降低最高壁温处的管壁温度，起到防止低温腐蚀和结灰，延长使用寿命的作用。图６表１     

电站锅炉光管省煤器薄壁防磨瓦的应用

电站锅炉光管省煤器薄壁防磨瓦的应用河南省濮阳市热电厂生技科孙文波冯永新近年来由于电站锅炉所燃煤种煤质差、灰份大，锅炉四管磨损严重，四管爆漏事故时有发生，严重影响发电机组的安全经济运行。省煤器布置在尾部烟道中，烟气流速快，灰粒硬度大，磨损更加严重，省煤...     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

电机薄壁零件的加工工艺

在电机制造过程中,常常遇到薄壁零件的加工工艺问题。现根据多年的实践经验,简述如下,以供参考。当零件的孔径与壁厚之比值为20左右时(暂时不考虑轴向尺寸因素),通常称为薄壁零件。如电机机座、端盖等。薄壁零件所以加工困难是因为: (1)零件的半径方向刚性很差,容易变     

中小型电机机壳的挂砂冷铁芯铸造工艺

中小型电机机壳采用挂砂冷铁芯铸造工艺对解决铸件内壁皮下组织缩松和局部缩孔现象有明显效果,并能在一定程度上提高铸件组织的致密性。经一年多的生产实践证明,产品质量均达到技术要求,解决了长期来防爆电机机壳水压试验时渗漏问题,而且操作容易,效率高。 1.挂砂冷铁芯参数的选择与制作 由于各种机壳铸件的壁厚与小径的比值不一样,所以挂砂厚薄程度、冷铁芯粗细、制造方法也都不同。我们采用的制芯方法是先在焊好的冷铁管上(如图1所示)缠纸绳,然后薄薄涂一层纸浆废液,再放入芯盒中用芯砂将它裹在中间捣实制成型芯。经烘烤后纸绳化为灰烬,形成排气孔,用这种方法制出来的型芯挂砂较厚,适用于壁厚相对较薄、小径较大的电机机壳铸件。