SYW 659型无套差胶辊应用效果分析

分析了SYW 659型无套差胶辊在纺中细号纱的优势，并与有套差胶辊进行纺纱对比，证明了无套差胶辊在硬度不匀率和表面粗糙度不匀率方面明显优于有套差胶辊，且成纱质量更好。     

胶辊套差对胶辊硬度和表面粗糙度的影响

SYW659型胶辊内层为高分子材料，与胶辊轴承抱合力强，套差小(0．2mm)。介绍了SYW659型微套差胶辊的性能；分析了胶辊套差对胶辊硬度、胶辊弹性及胶辊表面粗糙度不匀率的影响?试验表明，胶辊套差小有利于胶辊硬度和弹性的稳定，SYW659型微套差胶辊套制方便，运转性能好，有利于成纱质量的提高。     

NFR—E434型增密双层胶辊使用小结

丁腈辊自美国阿姆斯特朗软木公司1944年推出以来，至今仍然是纺纱机牵伸装置的一个重要橡胶元件。在解决胶管与上罗拉的固着问题上，常用的方法有：大套差，小套差，铝材套，直接硫化和胶管双层化等，但这些制作方法都给生产和管理工作上带来了一定的困难。众所周知，胶辊自身的性能对成纱条干、强力、皮辊花率、生活稳定关系甚大。随着纺纱品种的发展，市场对成纱的质量要求越来越高。传统的大套差胶辊制作工艺，已远远不能适应生产形势的发展和要求。相比较我们以前使用的849、836、876等胶辊和现在使用的新型NFR－E434型增密双层胶辊，…     

SHA-65B型细纱胶辊应用浅析

围绕国产表面不处理胶辊长期存在抗绕性能差的问题，对比分析了几种国内外表面不处理胶辊对成纱质量的影响，指出SHA-65B型不处理胶辊能解决缠绕问题，同时提出胶辊选型是提高成纱质量的关键。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

LXC-866A型胶辊在环锭细纱机上的应用

为了提高成纱质量、减小质量差异、保证成纱质量的稳定性和一致性,介绍了LXC-866A型铝衬管胶辊的特性及制作要点;通过对环锭细纱机前胶辊进行选型试纺,表明LXC-866A型铝衬管胶辊耐磨性、回弹性、抗绕性好,适纺性强,能保证成纱质量的稳定性,指出胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础,要加强管理、规范操作。     

无套差胶辊的套差与胶辊硬度、表面粗糙度关系及改善成纱质量分析与探讨

分析了SYW-659无套差胶辊对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响与成纱质量的关系，说明使用SYW-659无套差胶辊时，其硬度均匀度、表面粗糙度、回弹性均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

丁腈胶辊内层结构对成纱质量的影响

胶辊性能的好坏直接影响成纱质量。理想的牵伸胶辊必须具有良好的弹性,稳定的硬度,较小的压缩变形率及良好的抗静电性等。同时,胶辊的内层结构及套差问题也极为重要,同样影响成纱质量的波动,所以应引起我们的高度重视。下面对这一问题作一分析。1　丁腈胶辊内层结构简介1.1　单层大套差胶辊(即本体内层结构)单层大套差胶管系无任何内层结构,在制作时一般采用3ｍｍ～4ｍｍ的套差。由于过大的套差使胶管内壁产生压缩变形,破坏了橡胶分子的排列而形成应力不匀,致使套制后的胶辊表面硬度增加2度左右,并随着使用时间的延长和磨砺直径的减小,其表…     

胶辊轴承外壳环形槽对套制胶辊质量的影响

为提高细纱胶辊套制质量，分析了胶辊轴承环形槽形态对胶辊套制质量的影响。并对传统的矩形环形槽、梯形环形槽及新型锯齿型环形槽的结构特征和成纱质量进行了分析对比。结果表明：与传统的矩型环型槽、梯型环形槽相比，新型锯齿形环形槽更有利于胶辊的套制，可较好地解决胶辊起拱、应力不匀，铝衬啃划等问题，有利于成纱质量的提高。     

胶辊套差与硬度和表面粗糙度关系的探讨

分析了胶辊套差对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响及与成纱质量的关系,说明使用SYW659微套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

ZH65E型高弹性胶辊的应用实践

针对成纱水平提高对胶辊的要求以及胶辊在使用中易出现的问题，分析了高弹性对纺纱胶辊的重要性。通过试纺对比指出，无锡振华纺橡厂开发的ZH65E型高弹性胶辊，经轻处理后在纺CJ11．7tex纱时，成纱质量与美国J463型和瑞典HA66T型胶辊处于同一水平，可替代进口胶辊使用，并指出了用好免处理胶辊应注意的问题。     

HX-9812型三层小套差胶辊的研制和应用

HX 981 2型三层小套差胶辊是具有中缓冲层的三层复合结构 ,设计套差为 1 .0mm。文中对该胶辊的结构设计、胶料配方的优化设计情况及纺纱效果进行了论述。HX 981 2型胶辊有硬度为邵尔A75度± 2度的系列处理胶辊和邵尔A70度± 2度、邵尔A65度± 2度的不处理胶辊 ;实践表明 ,HX 981 2型胶辊性能较好 ,有利于成纱质量的提高。     

无套差铝衬套复合胶辊性能探析

本文以XRL型铝衬套复合胶辊为例,运用静态和动态应力、应变理论,分析了运转过程中胶管、铝管承受加压后所产生之压缩应力及拉伸应力情况;并通过长期生产实践的实测数据,进一步验证了无套差复合胶辊的运转耐久性、对车间温湿度的适应性和胶辊套差对成纱质量的影响程度,探析了复合胶辊可延长使用寿命、能较好地适应细纱重加压、高速度、大牵伸纺纱工艺要求的缘由。     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

TQG-Ⅱ型立式气动套胶辊机的改进

胶辊作为纺纱设备的重要牵伸部件,对成纱质量起着十分重要的作用,为了减少胶辊在套制时产生的内应力,胶辊结构已经从过去的单层胶辊过渡到现在的双层胶辊和铝衬套胶辊.由于原来的A808型液压卧式套胶辊机在套制胶辊辊时易损伤胶辊内层和铝衬,影响胶辊纺纱性能.     

浅析DP-65型不处理胶辊纺纱性能及应用效果

分析了DP-65型不处理胶辊的回弹性、耐磨性、抗绕性和适纺性，并和国产B胶辊进行应用对比，表明该胶辊适纺性能优越，可提高成纱质量，改善成纱条干CV值。     

J476A型胶辊的表面处理及应用效果

探讨涡流纺涤纶纱生产中胶辊的选型以及使用注意事项。通过与某国产胶辊对比,J476A型胶辊的成纱质量以及生产效率更优。介绍了J476A型胶辊的特性以及制作要点,并对该胶辊的表面处理工艺、使用周期和使用直径等进行了优选。结果表明:J476A型胶辊采用涂层处理和紫外线光照相结合的表面处理工艺,成纱质量以及生产效率更好;严格胶辊的使用管理有助于提高成纱质量和稳定生产效率。认为:J476A型胶辊具有较好的抗绕性和稳定性,能够满足涡流纺涤纶纱的生产需求,成纱质量较好,生产效率更高。     

对LXC-60型不处理胶辊的应用

分析了LXC-60型不处理胶辊的优点，通过与进口及其它国产胶辊的试验对比，指出LXC-60型胶辊成纱质量优于另两种国产胶辊，接近于进口胶辊且价格低廉。