气流纺纱双刺辊开松装置

现在使用的气流纺纱单剌辊开松装置,由于开松成单纤维状态较差并且损伤纤维,存在不少缺点。本发明的目的是改进单刺辊开松装置的缺点,采用不加握持地将纤维束开松,减少纤维损伤以及提高开松效果,使单纤维的伸直、平行状态得到改善。为了达到上述目的,采用了如下一些方法。(1)将给棉罗拉喂给的纤维束,通过由保持微小间隙并反方向回转的两个刺辊组成的开松区,然后进入纺纱室(见图1)。由于纤维束在低速回转的第一刺辊中进行预开松,在高速回转的第二刺辊中     

环锭细纱机锭座高速性能测试分析

为了分析国产锭子的高速性能,在静态及高速纺纱状态下,对锭座进行振动性能测试和数据对比,建立高速锭子动态性能有限元仿真模型并对仿真结果进行分析对比。结果表明,静态和同速度纺纱时,进口锭座性能优于国产,国产锭座顶端最大加速度和振动频率是进口锭座的2~3倍;在锭速为19.8kr/min与23.0kr/min纺纱时,国产锭座加速度增幅约为120%,进口锭座加速度增幅约为160%;在12.0kr/min~27.0kr/min(200Hz~450Hz)工作转速范围内,进口锭子锭端最大振程明显小于国产锭子。指出,国产锭子振动特性、抗弯特性、高速稳定性等方面与进口的技术先进锭子还存在较大差距,应缩小与先进产品的差距,真正实现高速纺纱。     

细纱机锭盘内腔气流清洁器

在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

锭子磨损状态分析

棉纺锭子是纺纱机的关键易损部件之一,其运转特点是细长多锥的锭杆与锭盘组成回转体,以轴承为上支撑,锭底为下支撑,承载着纱管以15000～18000转/分的速度作变荷回转运动。锭子在高速运转过程中,由于锭杆与轴承的接触部位和锭尖与锭底的接触表面发生磨损,会使回转体的回转轴改变,产生振摇。随着振幅加大,纺纱断头率增加,当振幅超过允许值时,导致锭子失效。据统计,由于磨损,每年约600多万套锭子失效报废。因此,深入研究和分析锭子磨损机制,以便找到提高锭子耐磨性的对策,延长其使用寿命,十分必要。一、试验方法和结果选取     

细纱锭管合套与跳管的关系

锭子与筒管必须保持良好的配合状态,才能保证高速回转,适应纺纱的要求,否则将会增加断头,特别严重时会造成锭子不正常的磨灭或损坏,在高速运转中如筒管质量不好,就会使锭子振幅显著增加,甚至在大纱时产生严重摇头现象,使锭脚内的润滑油全部飞出,就更加使锭子产生大摇头现象。     

国外新技术新产品

国外新技术新产品电动锭子电动锭子能成倍提高纺纱生产能力，增加企业经济效益，加快设备更新步伐。本文介绍两种电动锭子新产品，供读者参考。１日立电动锭子该发明筒管固定在锭轴上，锭轴固定在锭盘和电动机上，组成纺纱旋转部分，支持锭脚、锭轴和电机纺纱的旋转部分，...     

略谈JW68系列平底锭子

为了进一步提升锭子零件的加工精度和成套产品性能,适应纺纱企业对锭子高速、节能的新要求,介绍细纱机高速化对锭子性能的要求,JW68系列锭子相比传统锭子的结构特点以及优点,并对空锭、空管、满纱的锭子振程进行检测.指出:JW68系列平底铝杆锭子减小上轴承半径及锭子中心距、锭尖使用大半径球面、内部采用迷宫式设计、减小锭间尺寸差异等使其性能稳定,承载能力强、振程小、能耗小,且零件加工精度高、互换性好,能满足高速纺纱要求.     

气流滤网凝聚包芯纺纱装置的研究及工艺参数的试验

一、概述本文叙述的气流滤网凝聚包芯纺纱装置是以条子喂入、刺辊开松、气流输送和吸风滤网凝聚的外包纤维与位于装置中心并连续输送的芯纱,利用高速加捻器的回转,根据假捻纺纱的原理包覆成纱。该装置具有结构简单、操作方便、纺纱速度高、原料适纺性大、产品质量稳定、制成率高、功耗省、投资费用低等优点。所纺制的包芯纱具有芯丝居中度好、外包纤维覆盖面大的特点,而且根据需要可连续包绕纺制均匀的包芯纱,也可间隙包绕纺制彩色竹节纱。目前已有100锭长车和20锭短车可连续生产。     

细纱锭子的技术进步与分析(一)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

细纱锭子的技术进步与分析(二)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果.分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试.结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/min时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小.认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题.     

1332型络筒机9°15′锭子的改进

目前,国产SGO12型9°15′锭子,由于结构欠佳、零部件较多,对高速回转的适应性不够好,并且采用钢珠点接触以顶住纸管内壁,摩擦力较小,因此筒子在高速回转中锭壳表面易产生横向位移,部分筒子经常从锭壳上脱落造成疵筒较多,直接影响筒子成形质量。特别是涤棉筒子下机好筒率一般只能达到60％左右,疵筒复倒率高达40％,不但破坏了纱条的物理性能,而且影响到设备、能源、劳动力,经济效益不高。为此,我厂从锭子结构本身进     

降低纺纱锭子的噪声

在纺织厂的细纱车间中,噪声接近于95分贝,大部分的噪声是由纺纱锭子引起的,因此,必须改善纺纱锭子的运转状态,特别在增加纺细支纱的锭速的今天,更有必要重新检验锭子的结构。纺纱锭子的噪声是由下列因素造成的     

新颖的双弹性高速锭子

在环锭纺纱工艺发展的一百多年历程中 ,随着工程要求的不断提高 ,锭子的支承结构型式也经历了由刚性支承向单弹性 (下支承弹性 )支承 ,再向双弹性 (上、下支承均有弹性 )支承的转变。刚性支承锭子 (如早年使用的Ｈｍ型 )在运转中由动不平衡质量产生的离心力直接作用在上轴承上 ,致使上轴承受力很大 ,锭子的振动、噪声、功耗较高 ,因而限制了实用锭速的提高 ,理论分析和实践证明 ,它仅能适应 1 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以下的工作转速。刚性支承锭子工作原理见图1 (ａ)。图中Ｉ表示锭杆盘的主惯性轴 ,Ｃ表示锭杆盘 (回转件 )的重心。在 1 95 0年以后…     

ABUD—1型往复式自动喷射锭子清洗机

锭子在生产运转中.因为高速回转产生摩擦,在锭杆、锭胆间会产生油污杂物,增加锭子的磨损,使锭子的振幅增大,严重的使锭子摇头,细纱断头增多。因此。工厂要按期进行锭子清洗,将油污杂物除净。清洗锭子,至今大多数仍是手工操作,劳动强度大,效率低,耗油多,锭杆、锭胆中油污杂物不能彻底清洗干净。青岛城阳纺织配件厂研制的ABUD-1型往     

基于虚拟仪器的锭子综合特性检测实验台研究

纺纱锭子性能的好坏对纺纱的质量有重要影响。为了测试高速纺纱锭子检测实验台的综合性能,以YD5000系列棉纺锭子为研究对象,进行振动、噪声和温升等性能指标的测试。该实验测试系统以大理石为底座,主要由电机传动、传感器固定升降装置和锭子固定座等组成,具有抗震隔离等特点。测试系统由激光位移传感器、高速数据采集卡、温度传感器、伺服电机等硬件组成,利用虚拟仪器作为软件分析、测试和计算的平台。结果表明:测试出的锭子空锭在20000r/min转速以内时检测误差能够达到企业要求。     

涡流纺纱的试验研究

涡流纺纱是一种新型的自由端纺纱方法。它是利用空气在涡流管内产生旋涡,须条经给棉装置喂入,由小刺辊分梳成单纤维,被吸入涡流管内进行排列、伸直、凝聚、加拈成纱。其机械结构简单,没有每分钟万转以上的高速回转件;工艺流程短,用二并条子喂入直接纺成筒子纱;卷装大,是环锭纺纱的25～30倍,制成率高达99.6%;操作方     

上棉卅一厂试制成20头涡流纺纱机样机

一、概况 涡流纺纱是一种较新型的纺纱方法,具有产量高,卷装大,工艺流程短,纺纱不用高速回转部件,机械结构简单等特点。它借助于纺纱器内高速回转的气流来达到纤维的凝聚和加拈成纱;纤维的转移也由纺纱器内产生的负压来完成。 我厂从1976年开始探索涡流纺纱。在     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大