钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

新技术与成果

钨钼烧结条开坯用Y型轧机及工艺一、主要用途本项目获中国有色金属工业总公司二等奖。本项目包括铸钼条烧结开坯Y型轧机及烧结条的轧制工艺的研究。在钨丝生产中采用轧机工艺代替目前国内外常用的旋锻工艺,提高了生产效率,减少缺陷,提高了钨杆质量。所研制的轧机及工艺已成功地将     

高速钢570kg扁锭的轧制开坯

生产实践表明，高速钢５７０ｋｇ扁锭轧制开坯代替锻造开坯是可行的，通过轧制开坯生产率和成坯率提高，能耗降低，其成本为锻坯的１／３。     

钼丝抗拉强度影响因素分析

研究了钼粉粒度、形貌、加工方式对钼丝抗拉强度的影响。通过选用4种不同费氏粒度、不同形貌的钼粉,经过压制、烧结制成棒坯,随后用轧制、旋锻2种开坯方式加工出钼杆,最后拉成0.18 mm的钼丝。对钼丝力学性能的检测,认为钼粉的费氏粒度小、颗粒分散性好,且采用轧制开坯方式加工出的钼丝具有高的抗拉强度。     

HN450型钢开坯轧制变形模拟

文章利用有限元软件对矩形坯和异形坯在BD1开坯轧制HN450型钢进行了模拟,分析和研究了矩形坯和异形坯开坯轧制H型钢的金属流动、应力、应变,并得出了结论,对包钢轨梁厂旧线改造大H型钢生产具有一定的指导意义。     

供出口模具钢D2,A2钢600轧机开小坯工艺试验总结

阐述了模具钢Ｄ２、Ａ２精锻供大坯，６００轧机制开小坯的必要性，并对Ｄ２、Ａ２钢轧制开坯的可行性进行了探讨。试验结果表明，该钢完全可以利用６００轧机轧制开小坯，轧制开小坯比精锻开小坯提高了生产率，降低了生产成本，缩短了出口材的生产周期，加速了资金周转，具有显著的经济效益。     

高速钢锭的轧制开坯

本文叙述了国内外高速钢钢锭轧制开坯概况;对高速钢的热加工特性、轧制成坯率,轧坯表面质量、轧制设备等问题进行了讨论,并提出了改进措施。     

国内外轧机轧制钨坯生产现状和分析

利用多辊轧制工艺取代传统的旋锤生产工艺加工钨坯,克服了旋锤工艺存在的主产效率低、劳动条件差、金属损耗大、钨棒的表面缺陷多和残余应力分布不均的缺点。钨材轧制技术是钨丝生产工艺的重大革新,它充分保证了高钾含量钨坯加工的均匀性,进而有利于钨丝高温抗下垂性能和低温延性的提高,更进一步保证了钨丝在使用中各种性能的均匀性。     

基于Deform-3D软件对AISI4340钢Φ600mm铸坯开坯工艺参数的模拟数值

利用Deform-3D软件对AISI4340钢Φ600 mm铸坯至300 mm × 300 mm坯的开坯过程工艺参数进行了数值模拟.通过对加热温度、轧制速度、压下率、2道次压下对铸坯心部变形和材料流动影响的研究,分析了开坯成形过程中心部等效应力和材料变形特点,获得了Φ600圆连铸坯开坯成300 mm方坯的成形规律.结果...     

技术创新钼杆丝生产线取得优异成绩

据报道,金堆城钼业公司喷涂钼丝生产线于1998年建成并采用了世界上先进的“大坯条轧制开坯—大加工率变形—长线拉伸”生产工艺,把Φ53mm烧结钼条在Φ370mm、Φ>250mm三辊Y型连轧机上经三次加热后轧制成内切圆为5.9mm六角形钼杆,最后在大转盘拉丝机上多道次拉伸至所需规格钼丝。该工艺虽然彻底丢掉了落后的旋锻生产工序且大大地提高了生产效率还可生产单重     

铸坯截面积大小对SCR连铸连轧电工用铜线坯质量的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸坯截面积的大小对电工用铜线坯的延伸率、断线率等性能的影响,发现铸坯截面积越大,由其经热轧得到的铜线坯塑性越好,断线率越低,并对这一规律进行了系统的分析。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

红钢半连续棒材轧机的经济型改造

简要介绍了红钢半连续棒材轧机的工艺技术特点。采用半连续轧制工艺使小型轧机技术装备水平得到提升，实现了投资少，见效快的经济型改造，这种改造模式对提高我国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

ER70S-6盘条拉拔断裂的原因分析及控制

针对邢钢热轧ER70S-6焊丝钢盘条在拉拔过程中频繁发生断裂的情况,对造成拉拔断裂的主要原因进行了分析,提出了控制措施。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

双层卷筒拉丝机拖动生产冷轧带肋钢筋分析

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经减径、成型,两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑,造成卷筒严重磨损.着重讨论冷轧带肋钢筋生产工艺中用双层卷筒拉丝机提供动力时,线材直径与卷筒直径的匹配问题.     

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件.实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上.     

高速无扭控冷工艺轧制带肋钢筋供轧成分的探讨

根据生产实践,对高速无扭控冷工艺轧制的带肋钢筋供轧成分进行了分析和探讨,通过论证回归分析及预报σｂ、σｓ值,认为调低Ｃ含量既能满足钢筋强度要求,又因碳当量的降低提高了钢筋的焊接性能。     

冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制．要求钢材的秒流量相等，否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑，致使卷筒严重磨损．用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时，线材直径与卷筒直径的匹配是在一个小的调整范围，通过轧机拉力控制在一定范围变化，可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑，从而避免了卷筒严重磨损．     

高压断路器的故障及其处理

本文主要论述了某公司高压断路器主要故障的产生原因及其处理措施.