热轧带钢卷带及其冷却过程AlN沉淀析出模拟研究

模拟研究了热轧普碳钢带在卷后冷却过程中 Al N沉淀析出的情况及其对热轧钢带最终力学性能的影响 ,结果表明 ,在相同冷却速率条件下 ,卷带温度越高 ,Al N沉淀析出量越多 ,固溶氮越少。冷却速率越快 ,Al N沉淀析出量越少 ,固溶氮越多。不同的工艺参数条件下 ,可以获得相同的 Al N沉淀析出效果。     

镁盐稀土浸出液稀土沉淀过程

为解决工业上铵盐回收稀土工艺所带来的环境污染问题,对氧化镁沉淀镁盐稀土浸出液过程进行研究,探索了氧化镁加入方式、氧化镁用量、沉淀温度以及沉淀时间对镁盐稀土浸出液中稀土沉淀的影响。结果表明,相同氧化镁用量比下,氧化镁浆液的稀土沉淀率优于氧化镁粉末。采用氧化镁浆液沉淀氯化镁和硫酸镁稀土浸出液时,重稀土沉淀率均高于轻稀土,最佳氧化镁用量比（氧化镁实际用量/理论用量）分别为1.4和1.1,最佳沉淀温度分别为35 ℃和25 ℃,稀土沉淀反应达到平衡时间均为180 min,氯化镁和硫酸镁稀土浸出液中稀土沉淀率分别为97.11%和94.12%。研究结果对镁盐稀土浸出液中回收稀土工艺具有一定的指导意义。     

GH141合金碳化物及γ′的沉淀

观察分析了ＧＨ１１合金固溶后冷却过程中片状ＭＣ，晶界Ｍ６Ｃ沉淀以及晶内γ沉淀，并讨论了γ相对晶内强化的作用。     

17-4PH沉淀硬化不锈钢的组织和性能研究

采用正交设计和方差分析法对１７－４ＰＨ沉淀硬化不锈钢的组织、性能进行了系统研究。研究结果表明，采用正交设计、方差分析是确定多因素热处理工艺快速有效的方法；对时效的１７－４ＰＨ钢再加热，可改交其时效组织，获得更好地韧性和耐蚀性。     

用液膜技术分离水溶液中的铜

文章研究了用二(2—乙基已基)磷酸脂Span80—煤油液膜体系,从水溶液中分离铜(Ⅱ)的新工艺。对有无石蜡、Span80用量、解吸酸浓度、外液PH以及膜有机试剂的循环使用等过程进行了考察,求取了较适宜的工艺条件。对于含有Cu~(2+)<500ppm的水溶液,一次处理可达到排放标准Cu~(2+)<1ppm。     

稀土草酸盐沉淀过程中颗粒大小的控制

稀土草酸盐沉淀法是制备稀土氧化物的主要方法。本文对硝酸体系中的稀土沉淀过程进行了研究,推导出草酸盐、草酸铵盐、草酸钾盐和草酸钠盐的平均粒径与过饱和度之间的关系。     

地浸采铀过程中的矿物溶解沉淀特征

铀的原位浸出是通过溶浸液与铀矿物相互作用来实现的,地浸采铀过程中溶浸液与含矿层中各种矿物反应,会使溶浸液中各种离子组分大量增高,当离子浓度达到饱和或过饱和时,又会产生化学沉淀,造成含矿层堵塞。以巴彦乌拉铀矿C12采区为研究对象,根据浸出液化学成分数据,通过地球化学模拟计算采区运行过程中矿物饱和指数,研究地浸过程中矿物的溶解-沉淀特征。计算结果表明,酸法地浸过程中石膏、Fe(OH)₃、针铁矿和赤铁矿是地浸采铀过程中易产生沉淀的矿物。地浸6.5天后石膏即处于沉淀状态;Fe(OH)₃在pH大于6.71～6.89条件下、针铁矿在pH大于4.6～5.0条件下、赤铁矿在pH大于4.62～4.87时处于沉淀状态。pH是影响矿物溶解与沉淀的关键因素。     

结晶添加剂强化铝酸钠溶液种分过程的研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程二次成核、附聚的影响，并把这种添加剂应用于工业铝酸钠溶液中，探讨其对产品氢氧化铝粒度、产率的影响。结果表明：这种结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品粒度，提高产率。     

微合金钢等温沉淀析出动力学模型

采用形核长大模型对高强度低合金钢中的微合金元素铌、钛和钒的等温析出行为进行了定量计算,把计算结果与等温应力松弛实验结果相比较,分析产生计算误差的原因,为连续冷却的析出计算提供依据.     

含钒微合金钢的析出行为研究

在Johnson-Mehl-Avrami动力学方程的基础上,建立Fe-C-V-N合金体系中V(C,N)的析出动力学方程,研究了4种氮含量的低碳钒微合金钢(Fe-C0.05-V0.08)中V(C,N)的形核机制及在奥氏体中的析出过程。结果表明:V(C,N)主要形核位置在位错线上,平衡析出的鼻点温度在820℃左右,析出开始时间随氮含量的增大而减小。利用Gleeble-1 500D热力模拟试验机进行了应力松弛试验,根据曲线拟合得到的鼻点温度为850℃,将理论计算与试验值的差异缩小到30℃以内。     

镍对Fe-Cu-Ni合金中铜析出行为的影响

 利用透射电子显微镜(TEM)对Fe-Cu和Fe-Cu-Ni合金中铜颗粒的析出形貌及成分进行观察。同时根据Cahn-Hilliard非经典形核理论和Modified Langer Schwartz模型对合金中沉淀的析出过程进行模拟计算。扫描透射电镜(STEM)试验结果表明,镍元素在沉淀核心处浓度很低,而在颗粒-基体界面处存在富集现象,添加元素镍可降低沉淀颗粒的形核功,促进沉淀析出和长大粗化。该试验结果与理论模型预测结果一致。     

Kinetics of Precipitation in a Complex Hot‐work Tool Steel

Recently, a novel model has been developed for simulation of the evolution of spherical precipitates in multi‐component, multi‐phase systems. Contrary to classical approaches, the kinetic model scales linearly with the complexity of the system and it is, thus, particularly suitable for complex industrial applications. In the present paper, features and capabilities of the new approach are demonstrated on the example of the heat treatment and thermal ageing of an industrial tool steel. The model predictions are compared to comprehensive experimental data. Model performance, predictive capabilities and limitations are discussed.     

外加应力对高Cu/Mg比Al-Cu-Mg合金沉淀动力学及析出相形态的影响

采用电阻测量和透射电镜观察研究了外加应力对Al-3．88Cu和Al-4．80Cu-0．56Mg合金时效动力学及析出相形态的影响，结果表明：外加应力延缓了Al-Cu二元合金时效过程中电阻率的降低，即阻碍了θ″和θ′相的析出，但是却加速了α＋θ相区Al-Cu-Mg三元合金时效过程中电阻率的降低，即促进了合金中第二相的析出，出现这种现象的原因与Al-Cu-Mg合金中相θ′和S′相的竞争析出有关。Al-Cu-Mg合金中θ′相和S′相的析出过程受应力的影响不同，外加应力通过改变竞争析出过程中θ′相和S′相的力量对比，阻碍了θ′相的析出，从而促进了S′相的析出，导致应力时效态合金电阻率降低的速度和程度大于无应力时效合金。     

硫化物沉淀法从氧化镍矿酸浸液中富集有价金属

用硫化钠做沉淀剂,常温常压下,从氧化镍矿的酸浸液中沉淀富集Ni、Cu、Co,试验了影响回收率及富集效果的诸多因素,如沉淀剂加入量、沉淀温度、沉淀的酸度。在合适条件下Ni、Cu、Co回收率均大于99%,富集效果明显。在此基础上,进行扩大量试验,得到相近结果,并用选择比定量表征了Ni、Cu、Co相对于Fe、Al、Mg、Mn、Pb、Zn等金属的富集效果。     

锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究

针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原-中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数1.3,酸度60 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h,还原后液Fe3+浓度小于1.0 g/L;中和沉铟过程:反应pH4.0,反应温度60℃,反应时间30 min,采用该条件,在浸出液中铟含量0.15 mg/L情况下,铁还原率93.81%,中和沉铟率99.80%,渣含铟0.36%。采用还原-中和沉铟工艺,既可有效回收铟,又利于下一步针铁矿沉铁。     

Precipitation Kinetics of Cr2N in High Nitrogen Austenitic Stainless Steel

 The precipitation behavior of Cr2N during isothermal aging in the temperature range from 700 ℃ to 950 ℃ in Fe 18Cr 12Mn 048N (in mass percent) high nitrogen austenitic stainless steel, including morphology and content of precipitate, was investigated using optical microscopy, scanning electron microscopy, and transmission electron microscopy. The isothermal precipitation kinetics curve of Cr2N and the corresponding precipitation activation energy were obtained. The results show that Cr2N phase precipitates in a cellular way and its morphology is transformed from initial granular precipitates to lamellar ones in the cell with increasing aging time. The nose temperature of Cr2N precipitation is about 800 ℃, with a corresponding incubation period of 30 min, and the ceiling temperature of Cr2N precipitation is 950 ℃. The diffusion activation energy of Cr2N precipitation is 296 kJ/mol.