控制钢筋闪光对焊接头质量措施

分析了目前普遍使用的钢筋闪光对焊过程中普遍存在的问题，并提出相应的解决措施，介绍了焊接中的注意事项及接头的试验性能，以提高对焊接头质量，保证整个工程质量。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

竖向钢筋专用对焊机

在建筑工程的钢筋制作中,钢筋接头多采用闪光对焊工艺焊接,因为它具有工序少、速度快、质量好、成本低等优点。我们采用竖向钢筋专用对焊机,在施工现场对竖向钢筋也采用闪光对焊工艺进行焊接,整个过程只图1竖向钢筋专用对焊机需2～3min,效果良好。竖向钢筋专用对焊机(图1)的焊接钳口为立式,并可上下500mm、前后700mm、左右120°活动。机下装有4个小轮,可按施焊位置移动对焊机和钳口。变压器采用普通对焊机变压器,因此,竖向钢筋焊接参数和工艺与水平钢筋对焊相同,焊工容易掌握,质量有保证。机架上设有带回形环的三角辅助架,可减轻劳动强度,并…     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

贝氏体钢与U71Mn钢闪光对焊材料性能研究

采用小型闪光焊机上进行小试件焊接试验,分析焊接接头力学性能以及其组织结构。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜观察与分析结果表明:空冷贝氏体钢热影响区内无碳化物析出,U71Mn钢接头无马氏体产生,空冷贝氏体钢熔合区内存在大量残余奥氏体。常规力学性能试验结果表明:空冷贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨钢焊接接头具有较高的强度和韧性,达到有关标准和实际使用要求,由此可见贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨钢采用闪光对焊直接焊接是可行的。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究

通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。     

浅谈桥钢筋的焊接与绑扎工艺技术措施

钢筋连接方法有闪光接触对焊、电弧焊、螺套等几种形式一般钢筋连接均应使用焊接接头;当结构钢筋特别长,无法运输,可用螺套及套筒挤压连接;当焊接有困难时,才可用绑扎接头。     

欧洲标准下钢轨闪光焊焊接参数研究

海外某轨道工程项目正线为无砟轨道、无缝线路,线路全长52.2km,钢轨焊接采用闪光焊形式,使用YHG-1200TH移动式闪光焊机、60E1型钢轨。为保证该项目施工过程中闪光焊接头的焊接质量及为后续类似项目闪光焊接参数选取提供参考和依据,通过对闪光焊接头进行型式试验确定一套稳定的焊接参数。型式试验及生产试验均遵循EN14587-2―2009标准,在焊机工作状态良好、焊接人员通过专业认证的前提下完成型式试验试件焊接,进行外观、平直度检查及探伤后,合格的试件在具有ISO认证的实验室进行静弯、微观、宏观、硬度、热影响区及疲劳试验,通过对试验过程中失败的试验项目进行原因分析、数据比对及工艺参数调整,最终使得焊接接头满足欧洲标准型式试验要求。经过不断对焊机焊接参数、焊接工艺的选取调整,确定了1套焊接质量能够满足欧洲标准的焊接参数。后续的施工实践证明,通过型式试验确定的焊接参数为成熟稳定的工艺参数,为施工过程中稳定的接头焊接质量提供了保障,可以作为欧洲标准下60E1钢轨使用YHG-1200HT焊机焊接工艺参数调整选取的参考和依据。     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

介绍了热轧钢筋接头采取的多种方法,从钢筋闪光对接焊接头、钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头等方面进行了阐述,对各种钢筋接头检验取样方法及试验结果评定做了详细的说明.     

秦山核电二期工程粗钢筋连接技术的实践

秦山核电二期工程中钢筋接头采用了搭接、闪光对焊、套筒冷挤压连接、等强度锥螺纹和直螺纹连接形式 ,重点介绍粗直径钢筋机械接头的应用 ,并对几种钢筋接头形式进行技术经济比较。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。     

预制混凝土桩的制作工艺

预制桩被广泛地应用在处理软弱地基上,根据笔者多年的施工经验,现对预制桩的施工工艺及人员组合进行总结,以供参考。1.钢筋工程1.1钢筋主筋采用闪光对焊连接,焊接接头错开,在离开桩头2m区域内不得有焊接接头,焊接试拉件按规范要求留设,300个头取一组试件。作业时人员组合为4人,     

采用新标准评定常用钢筋焊接头质量

为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ／T 27—2001)自2002年3月1日起施行。而在实际工作中，有不少试验人员在以(钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)来判定钢筋焊接接头质量时，常模糊不清。     

钢筋焊接接头的试验方法

在工业与民用建筑的混凝土结构中经常会遇到钢筋需要焊接，为了确保钢筋焊接接头的质量，早在１９９６年建设部就制订了《钢筋焊接及验收规程》（JGJ１８－１９９６），最近又颁布了《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T２７－２００１），代替原《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ２７－１９８６）。新的试验方法标准自２００２年３月１日起施行。现将该标准中重点内容介绍如下。一、修订内容新标准统一规定了钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳试验等方法，以正确评价焊接接头的性能，删去了原１９８６年标准中的硬度试验和金相…     

搭接接头与T型接头焊接角变形的分析

通过分析焊接残余角变形现有的几种计算方法，结合试验数据，指出搭接接头与T型接头焊接角变形的区别，给出了搭接接头焊接角变形的工程近似计算公式。