钛的缝隙腐蚀研究

据观察,在化工厂的中性氯化物溶液中,钛的缝隙腐蚀较实验室同样条件下更易发生。日本研究者设计了一种可以再现的实验室方法,令钛在不太恶劣的条件下发生缝隙腐蚀,以便确定该金属的缝隙腐蚀特性及找出预防的方法。研究所得结果如下:1.在钛板缝隙中塞入特氟隆或橡胶垫片并不能提高发生缝隙腐蚀的重现性。在钛缝隙表面悬浮     

经济型耐缝隙腐蚀钛合金

钛在海水等中性氮化物及氧化性酸环境中具有比不锈钢更好的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力,但纯钛用于海水淡化装置中,往往在管/管板接头处发生缝隙腐蚀,特别在温度和介质浓度比较苛刻的条件下,缝隙腐蚀更难以避免.     

Ti-Mo-Ni合金标准述评

工业纯钛具有优良的耐蚀性、可成形性和良好的焊接等性能,被广泛应用于换热器、反应器、容器和蒸馏等设备中.但对于使用环境温度大于100℃,有氯离子存在的介质中,往往存在缝隙腐蚀、点状腐蚀,人们采用各种方法改进设计与施工,以消除和减少缝隙和滞流区,或采用新的耐蚀合金如Ti—0.2Pd等.但其昂贵的贵金属钯造成     

科技简讯

Ti-Ni-Mo耐蚀合金石油化工设备的选材问题相当重要,大量的压力容器、贮槽、塔器、换热器、管道乃至紧固件,联接件等等在服役条件下,不仅要承受载荷,而且要受到许多介质的强烈腐蚀。钛对于一般氧化性环境显示了卓越的耐蚀性能。为了改善它在非氧化性环境中的耐腐蚀性以及缝隙腐蚀,上海钢铁研究所新近研制了一种耐蚀钛合金(含0.8％镍、0.3％钼),即Ti-Ni-Mo,这是一种较纯钛有优异抗非氧化性介质腐蚀的合金。它具有优异的抗缝隙腐蚀和抗还原性介质腐蚀的性能。合金的焊接性能良好,退火态机械性能达到ASTM标准,冷弯性能超过ASTM标准,合金抗吸氢能力强,达到了国际同类型α钛合     

NHB不锈钢缝隙腐蚀电化学测试的研究

本文结合研制耐海水腐蚀不锈钢对不锈钢缝隙腐蚀的电化学测试进行了研究。实验结果表明,测量不锈钢在人工缝隙条件下阳极极化循环曲线及电位E_b（缝）和E_p（缝）的方法,可用以表征不锈钢在海水中的缝隙腐蚀敏感性。模拟缝隙腐蚀的活化—钝化模拟电池方法,也可用于相对比较缝隙腐蚀的进行速度。应用上述方法测定了七种不锈钢在3%氯化钠水溶液中的缝隙腐蚀性能,其结果和实海掛片及室内浸泡加速试验相一致。试验证明,所研制的NHB-1不锈钢（OOCr20Ni25Mo5）耐缝隙腐蚀性能远优于316L不锈钢。在NHB-1不锈钢中如添加适量氮,尚可进一步提高其耐缝隙腐蚀性能。     

化学工业的新型结构材料——钛、锆、铌、钽

本文介绍了钛、锆、铌、钽在化学工业上的应用现况。阐述了它们在化工设备上的结构特点,在化工介质中的腐蚀性。着重说明局部腐蚀,如氢脆、应力腐蚀开裂、隙缝腐蚀等现象,以期引起有关人员的注意。     

基于8-羟基喹啉荧光敏感化合物的铝合金腐蚀监测技术

利用8-羟基喹啉(8HQ)与铝离子鳌合后形成的鳌合物——8-羟基喹啉铝(AlQ₃)能发出强荧光的特性,开发了一种有效地铝合金涂层下腐蚀的监测技术.研究了铝离子浓度及pH对8-羟基喹啉铝(AlQ₃)的吸光度及荧光特性的影响.发现了8HQ与Al³⁺鳌合生成的AlQ₃荧光强度随Al³⁺浓度的变化规律.成功地将8-羟基喹啉加载在LY12铝合金表面,并以透明环氧树脂涂层覆盖.所制备的试样经盐雾腐蚀后表面出现明显的荧光斑点,荧光斑点处用光学显微镜观测可见腐蚀现象,而在可见光下观测并未有明显变化.研究表明:随着腐蚀时间延长,腐蚀程度加深,试样表面荧光现象增强.

     

氯化镧对2024铝合金缝隙腐蚀的缓蚀作用

为了降低2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀敏感性,采用浸泡和动电位极化、电化学阻抗等研究了氯化镧(LaCl₃)对该铝合金缝隙腐蚀行为的影响,并通过原子力显微镜对缝隙试样内、外腐蚀产物膜的形貌进行了观察.结果表明:当海水中LaCl₃的质量浓度超过2.0 g·L^-1以后,它能有效地减缓2024铝合金在海水中的缝隙腐蚀.这主要是因为LaCl₃减缓了缝隙的阴极反应速率,降低了缝隙内、外的氧浓度差,且缝隙内、外生成的均匀致密的腐蚀产物膜降低了Cl-侵蚀性,这些因素抑制了缝隙的萌生与扩展,提高了2024铝合金在海水中的抗缝隙腐蚀能力.     

钛母板铜挂耳连接方式的改进

我厂铜电解生产始极片的钛母板,其铜挂耳的连接,过去是每个耳子用5颗φ6mm铜铆钉铆接。由于这种连接方式导电性不良,接触电阻高,使槽电压升高,耳子接触部分温度上升,导致在连接处因铜、钛热膨胀系数不同产生不均匀的热应力而出现松动,由此引起电解液因毛细管作用进入触点,构成原电池发生电化学腐蚀,而使触点压降提高,温度上升,反过来又加剧触点松动,如     

日本发明超薄铸件砂型铸造新工艺

在一般情况下，钛具有很高的耐腐蚀性，但在200℃以上的高温或pH值小于2的环境下使用，它就会出现极小的缝隙，产生裂隙腐蚀。     

丝状锈的微观分析

1 前言腐蚀是人们日常生活中常见的一种材料破坏或变质现象。按照腐蚀本身所显示的形式,可以划分为均匀腐蚀或全面腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀等。丝状腐蚀属     

Ti-Ru-Ni耐蚀合金

某些强腐蚀场合常用钛,但它在高温NaCl溶液里易发生缝隙腐蚀,在HCl或H_2SO_4溶液之类非氧化性的酸中也不能发挥有效的抗腐蚀作用。Ti-Pd合金(7号合金)虽能克服这些弱点,但因含钯量高而非常昂     

板式换热器腐蚀与防护技术简析

对某热电厂板式换热器316L 板的内泄漏进行了综合失效分析。失效原因为相邻波纹板之间的交叉接触点(CCPs)上有规则分布的碗状穿孔。通过排除过程排除了其他潜在的失效机制,虽然观察到的一些特征增加了失效分析的难度。碗状穿孔是诱导的合作点蚀,缝隙腐蚀和微动。由于高温热水压力远高于低温热水压力,导致波纹板两侧连铸板间的缝隙和压应力较窄。较窄的缝隙会聚集大量的腐蚀性元素,如 Cl~-,压应力会引起微动和水压的波动。当表面钝化膜被微动损伤时,CCPs 首先遭受缝隙腐蚀和点蚀损伤。在穿孔生长过程中,孔蚀、缝隙腐蚀和微动磨损在穿孔周向起主要作用,而孔蚀和缝隙腐蚀在穿孔深度方向起主要作用。因此,凹坑在周向腐蚀更加严重,导致碗状穿孔或凹坑。     

钛加工技术—防蚀篇（4）

腐蚀事故实例及其对策按腐蚀形态及设备种类介绍钛的代表性腐蚀事例及其预防措施,这些事例不仅限于钛,对不锈钢、铜合金也经常发生,因此腐蚀现象本身没有特殊性,只是钛这种材料有其特殊性,特别是在预防措施方面,对钛经常采用表面氧化处理及添加氧化剂使其钝化的方法。     

高性能不锈钢（12）

6．5近中性介质——天然水和含盐水 高性能不锈钢现有的许多缝隙腐蚀数据来自于研究者进行的大量海水缝隙腐蚀暴露试验。这些数据是根据试样暴露试验的结果得出的，采用可控制的缝隙得出结果与不锈钢成分或实验室参数如CGT（G48）之间的关系。试验表明，在室温的海水中，     

Ti—12合金的优异耐蚀性与在制盐工业上的应用

简述了耐蚀钛合金Ｔｉ－１２的抗腐蚀性能，进行现场腐蚀试验。结果指出Ｔｉ－１２合金特别是适用于中等还原介质和高温条件，其抗缝隙腐蚀性能优于非合金化钛，它被广泛用作真空制盐的首效加热室等化工设备，并获得显著的经济效益。     

化学法去除废旧硬质合金表面TiN涂层过程中的腐蚀行为

采用3D高景深显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析,观察和分析废旧硬质合金表面的TiN涂层在K2C2O4+H2O2+NaOH介质中的腐蚀形貌和腐蚀产物,并研究TiN涂层的腐蚀类型及腐蚀机理。结果表明,废旧硬质合金试样在草酸钾和双氧水的碱性溶液中的反应时间超过2 h后,合金表面的TiN涂层能完全去除干净,去除时存在点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀等腐蚀类型。涂层中的钛以Ti(C2O4)22的形式溶解在溶液中,氮则以NH3的形式从溶液中释放出来。     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明：铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明:铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

钛及钛合金表面处理技术

钛[质量]密度小，比强度高，耐热性和耐腐蚀性强，在宇航、石油和原子能等高技术产业中应用越来越广泛．但是由于其耐磨注差，容易发热胶着和高温氧化，导致塑性和强度下降；在高温、高浓度腐蚀性介质中会发生缝隙腐蚀，严重限制了其应用范围．为此，弥补钛的不足之处并赋予其新的性能的各种表面处理技术的研究和开发越来越活跃。本文简要介绍了国内外金属钛表面处理技术的研究现状．1耐蚀表面处理钛本身就是一个耐蚀性很好的金属，表面牢固的氧化钛钝化膜保护了基体金属不被介质进一步腐蚀；但是，如果在高温、高浓度介质中长期使用，会发…