延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

延长转炉寿命的生产实践

介绍了延长转炉寿命的生产实践.实践表明,提高砌筑质量,严格控制工艺条件,消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀等因素,可有效延长转炉的寿命.     

论炼铜转炉的设计

本文主要叙述转炉合理的结构设计和主要参数的确定。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

提高转炉炉衬使用寿命的具体措施

转炉炉衬在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中,不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀,还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用以及加废钢的机械冲撞等。本文概述了影响炉衬寿命的因素,便于对转炉更好的维护。     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

西钢复吹转炉提高底吹寿命生产实践

西林钢铁公司炼钢总厂通过对底吹工艺制度优化,提高底吹寿命达到13000炉以上,保证复吹转炉的冶金效果,降低生产成本,稳定产品质量。     

转炉炉底快补的实践

福建三安钢铁有限公司炼钢厂钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。针对这个问题,在炉底维护时采用快补操作,每次炉底维护时间从原来的120 min缩短至目前的7 min,有效提高了转炉作业率。在相同冶炼条件下,炉底的耐材消耗得到大幅度降低,吨钢耐材消耗从0.51 kg降到0.24 kg。     

提高水平连铸结晶器使用寿命的实践

从水平连铸工艺、冷却水水质、锥度、铜套性能及装配质量等方面分析了水平连铸结晶器使用寿命的影响因素,提出了提高水平连铸结晶器使用寿命的有效措施.     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

浅谈影响滑板砖使用寿命的因素

影响滑板砖使用寿命的因素很多,本文拟就滑板砖本身质量外的因素,即滑板砖使用过程及其砖形、参数的选择等方面的因素进行探讨。     

提高210t钢包使用寿命的应用研究

钢包使用寿命的提高对满足生产快节奏的要求,保障钢包热修温度和降低钢包衬成本十分重要.通过对工作层刚玉-尖晶石砖、渣线镁碳砖和包底镁碳砖材质的开发和现场砌筑工艺的改进以及精炼造渣操作工艺优化等方面的工作,包钢薄板厂210 t钢包渣线砖的使用寿命目前已提高到42～55次,钢包寿命提高到90～100次,满足了2003年全年钢产量228万t,最高月产21万t的生产需求,并取得钢包耐火材料吨钢消耗平均降低4.14元的成绩.     

提高转炉炉龄生产实践

在铜冶炼领域,转炉炉龄是反应转炉吹炼技术水平的一个重要经济技术指标,通过分析贵冶影响转炉炉龄的相关因素,介绍贵冶通过不断优化生产组织,技术改进提高转炉炉龄的相关措施和经验,对同行业提高转炉炉龄提高,生产组织优化有一定的借鉴意义。