矿物原料对SiO_2-Al_2O_3-MgO玻璃熔制的影响研究

目前SiO_2-Al_2O_3-MgO系统的S级高强玻璃纤维生产主要以石英砂、氧化铝、重质氧化镁等化工级原料分别引入玻璃组分中的各氧化物实现。这些化工原料纯度高,有助于提高产品成分和性能的稳定性,但这些原料在熔制过程中需要更高的熔制温度,具有能耗大、玻璃液的澄清及均化困难等缺点。为改善SiO_2-Al_2O_3-MgO系统S级高强玻璃的熔制工艺性能,开展了在玻璃原料中引入高岭土、滑石粉的熔制实验,研究矿物原料对高强玻璃熔制的影响规律。通过DSC分析了玻璃的特征温度点,利用XRD表征了熔制过程中配合料的物相变化情况,并在快速升温炉中进行了配合料的熔制实验观测,同时进行了新生态玻璃纤维的强度测试。研究表明:采用矿物原料能显著降低配合料的熔制温度,降低熔制能耗,改善特种玻璃熔制的工艺性能,形成玻璃的温度降低50℃以上;同时也发现矿物原料中的Fe~(2+)含量较大,增加了玻璃液的温度梯度,玻璃液表面温度低,不利于玻璃液的澄清,因此需要采取措施降低矿物原料中Fe~(2+)的含量,以改善玻璃液的澄清效果,避免玻璃纤维的性能受到影响。     

Cr_2O_3在SiO_2-Al_2O_3-MgO-B_2O_3系玻璃和玻璃陶瓷中的作用

利用ＳＭＥ和ＸＲＤ等技术,系统研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系玻璃和玻璃陶瓷中的作用。当Ｃｒ２Ｏ３％＜１时,随着Ｃｒ２Ｏ３。含量的增加,玻璃试样的颜色由浅绿色逐渐转变成灰色;Ｃｒ２Ｏ３％＞１时,镁铬（铝）类晶石,Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４,在玻璃试样中析出;在玻璃陶瓷中,Ｃｒ２Ｏ３％的含量的增加有助于Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４相的析出,对云母晶体的析出有抑制作用。同时还发现Ｃｒ２Ｏ３的含量对云母晶体显微组织也有显著的影响作用。     

CuO/SiO_2-Al_2O_3/堇青石催化剂选择性还原NO_X性能研究

采用溶胶-凝胶法制备了不同硅铝配比的CuO/SiO2-Al2O3/堇青石催化剂,通过XRD、BET、XPS等手段对催化剂进行表征,对尿素选择性还原氮氧化物(SCR)的行为进行了研究。结果表明,500℃焙烧后的复合涂层,随着SiO2含量的增加,其物相组成从单纯γ-Al2O3演化为无定形态SiO2与γ-Al2O3晶相共存,比表面积从47.30 m2/g增大到70.25 m2/g。150~400℃范围内的活性测试表明,当温度为250℃,SiO2/Al2O3比为1∶2时,催化剂活性最大为67.0%。     

Y_2O_3掺杂对SiO_2-Al_2O_3-MgO系玻璃结构与机械性能的影响

采用传统熔体冷却法制备Y_2O_3掺杂质量分数为0~1.8%的SiO_2-Al2O_3-MgO系玻璃,探讨了Y_2O_3含量对玻璃弯曲强度、压缩强度、压缩模量和结构稳定性的影响规律。结果表明:当Y_2O_3掺杂量小于1.2%时,玻璃的光学带隙随着Y_2O_3含量的增加而减小、玻璃结构更加稳定,其弯曲强度、压缩强度以及压缩模量均随着Y_2O_3含量的增加而上升;当Y_2O_3含量超过1.2%后,该玻璃体系的结构稳定性和机械性能均随着Y_2O_3含量的增加而出现下降;当Y_2O_3的含量为1.2%时,玻璃的光学带隙最小,为3.11 e V,机械性能达到最优,其弯曲强、压缩度强度和压缩模量分别107.48 MPa、221.24 MPa和117.87 GPa。适量Y_2O_3的掺杂,减少了玻璃网络结构中非桥氧数量,使孤立的岛状网络单元重新聚合,增强了Si—O—Si反对称伸缩振动,增加了玻璃结构的稳定性,从而显著提高了玻璃的机械性能;但过量的Y_2O_3迫使玻璃结构中的桥氧键断裂,生成非桥氧,显著降低了玻璃的结构稳定性和机械性能。     

TiO2对堇青石基微晶玻璃的分相与晶化的影响

采用Ｘ射线衍射分析、透射电镜、扫描电镜差热分析等测试技术、研究了ＴｉＯ２在ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系堇青石基玻璃晶化过程中的作用。发现ＴｉＯ２的加入,改变了系统析出初晶相的类型,降低了析晶活化能,促进了玻璃的整体折晶。而且ＴｉＯ２的引入,还有利于玻璃的分相,进一步促进了系统的核化和晶倾无ＴｉＯ２引入的情况下,同一组成的ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系玻璃为表面析晶。     

SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3-BaO系统玻璃的研究

SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3-BaO系统被围于四个三元系统内。谭马斯研究了BaO-Al_2O_3-SiO_2系统中Al_2O_3含量小于30％,SiO_2大于20％的那一区。1953年托洛波夫,加拉可夫和朋达丽更完正地对该系统进行     

粉体烧结法制备堇青石基微晶玻璃的研究

以MgO-Al2O3-SiO2系玻璃为研究对象,用铅硅玻璃作为烧结助剂,采用粉体烧结法制备堇青石基微晶玻璃,研究了烧结微晶玻璃的形成过程,铅硅玻璃在烧结中的作用及对烧结样品密度的影响,结果表明：铅硅玻璃的加入,促进了微晶玻璃的烧结致密化,烧结样品的密度随着铅硅玻璃加入量的增加而变大。     

热处理制度对SiO_2-CaO-Al_2O_3-MgO-ZnO-Fe_2O_3系玻璃陶瓷析晶的影响

为了探讨热处理制度对SiO2-CaO-Al2O3-MgO-ZnO-Fe2O3系玻璃陶瓷析晶的影响,利用高温熔融法制备基础玻璃,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术考察玻璃陶瓷的析晶特征。结果表明:在所研究的玻璃体系中析出主晶相为锌橄榄石(Ca2ZnSi2O7),部分氧化锌和氧化铁固溶到硅灰石(CaSiO3)中,形成辉石类晶体(Ca(Fe,Zn)Si2O6)。热处理制度对析出晶体的种类影响不大,但是对析出晶体的形态有较大程度的影响。在随炉升温的情况下,试样表面形成枝状Ca(Fe,Zn)Si2O6晶体,而在内部形成Ca2ZnSi2O7和Ca(Fe,Zn)Si2O6。两种晶体相互交替析出,形成条带状组织。在750℃的保温有利于晶体的整体析出。     

Al_2O_3·CaO·SiO_2系统玻璃陶瓷的品化及结构特征

分析了Al2O3,CaO,SiO2系统玻璃陶瓷的品化及结构特征,认为晶核剂及表面核化均可引起玻璃的晶化．表面晶化比晶核剂参与的体积核化容易发生。表面核化不仅由玻璃表面本身具有的活性引起,也可因梯温引起。本系统中,Fe2O3的晶核剂效果比TiO2更强。     

铝在SiO-Al_2O_3玻璃中的结构作用

本文报道用光电子能谱分析SiO_2-Al_2O_3玻璃结构。在Al_(2p)电子结合能的量子计算中采用原子团配位模型,并借此结合能的测定性定量描述结构中铝的四、六配位的比例以及合理地解释网络的基本结构型态。     

Na_2O—CaO—B_2O_3—A1_2O_3—SiO_2玻璃的Raman光谱

微孔玻璃是基于分相原理得到的。人们发现,由于Na_2O-B_2O_3-SiO_2系统中同时存在两种形成玻璃网络的氧化物B_2O_3及SiO_2,电价不平衡的[BO_4]四面体趋于获得Na_2O中的游离氧而形成含富Na_2O-Ba_2O_3的相,从而与含富XiO_2相分开,当这种分相玻璃浸于稀盐     

高纯铝镁浇注料的研究

对诸多的结合剂进行试验后,选定了两种结合剂作了高纯铝镁浇注料的研究。研究结果表明：对于高纯铝镁浇注料,电熔镁砂细粉的加入量不宜过多,而且因结合剂的种类不同镁砂的加入量也有差异。     

TiO_2-SiO_2-Al_2O_3/SiO_2催化剂的制备及其合成PTT的催化性能研究

采用浸渍法,以二氧化硅(SiO_2)负载钛(Ti)系化合物制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2负载型催化剂,并通过正交实验优化制备工艺条件,将所得到的负载型催化剂用于合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),同时与TiO_2/SiO_2催化剂的性能进行比较。结果表明:在制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2时,正硅酸乙酯和去离子水加入量对其催化性能有较大的影响,较佳制备工艺条件为钛酸四丁酯0.65 g,硅酸乙酯80μL,异丙醇铝0.13 g,去离子水240μL;将TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂应用于合成PTT,在其加入量(相对于精对苯二甲酸(PTA))为0.65 mg/g,1,3-丙二醇/PTA摩尔比为1.8,酯化温度240℃,缩聚反应温度255℃,缩聚时间50 min的条件下,合成的PTT特性黏数达0.871 d L/g;与TiO_2/SiO_2催化剂相比较,TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂合成PTT具有更高的催化性能。     

复合电沉积Ni-W-P-CeO_2-Al_2O_3镀层耐蚀性能的研究

采用复合脉冲电沉积法制备Ni-W-P-CeO2-Al2O3复合镀层,研究了该镀层耐蚀性能。实验结果表明：镀层的耐蚀性随着制备温度的升高而明显得到提高,同时随着电流密度的增大,镀层的腐蚀速率降低,耐蚀性能得到提高,升高到一定的程度后,耐蚀性反而降低。随着电沉积时间的延长,镀层的耐蚀性能明显提高,但时间延长到一定程度后,耐蚀性变化不明显。经热处理后,Ni-W-P-CeO2-Al2O3复合镀层耐蚀性均有所提高。     

B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快速烧成乳浊釉分相过程的影响

在R2 O -RO -B2 O3-SiO2 -Al2 O3系统中 ,通过设计合理组成 ,可以获得适合快速烧成的分相乳浊釉。本文用TEM/EDX ,DTA ,自动图像分析等手段研究了该系统中B2 O3组份的作用。结果表明 :为获得较高白度及良好釉面性状的低温快烧分相乳浊釉 ,少量B2 O3的添加是必需的。它具有扩大液 -液不混溶组成范围、降低Tb温度及釉烧温度、扩大釉烧温度范围、改善釉熔体的粘度 -温度特性等作用 ,有助于形成分相尺度合适的显微结构     

Co_3O_4-Al_2O_3@SiO_2协同活化过硫酸氢钾降解苯酚的研究

采用浸渍-焙烧法制备了不同组分含量的Co_3O_4-Al_2O_3@SiO_2负载型催化剂,并将其用于活化过硫酸盐处理以苯酚溶液模拟废水的研究,考察了煅烧温度、负载量、负载比例等因素对催化剂催化效能的影响,运用TEM、XRD、XPS等手段对催化剂的结构和性能进行表征。结果表明,载体上的Co物种为Co_3O_4,Al物种为Al_2O_3且均匀分布于载体上,最佳Al负载量为1.5 g,在最佳实验条件下,反应30 min对苯酚的降解率达98%以上,反应1 h对苯酚TOC的去除率为62.23%;经多次重复使用后,催化剂对苯酚去除率仍达到83.28%,表明该高级氧化体系具有优良的重复利用性和降解性能。     

热处理对P2O5—B2O3—Al2O3—MgO—K2O玻璃风化的影响

将Ｐ２Ｏ５－Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｋ２Ｏ玻璃在２００－２８０℃温度下处理４－１２ｈ。处理与未处理的磷酸盐玻璃在７５％相对湿度和７０℃下加速风化３ｄ。详细研究了风化程度的变化,表明热处理后的玻璃风化速率比未热处理玻璃的风化速率有所下降。     

Corrosion Resistance of Fused Cr_2O_3-Al_2O_3 Grains with Different Compositions

Six kinds of Cr2O3 Al2O3 fused grains ( the mass percent of Cr2O3 was 15% ,40% ,50% ,60% ,85% and 99% ,respectively) were prepared using chrome green and Al2O3 powder as starting materials by electrofusion,named as CR15,CR40,CR50,CR60,CR85, and CR99,respectively. The corrosion resistance of the six kinds of Cr2O3 Al2O3 fused grains ( 4 1 mm) was studied using rotary slag corrosion method. The results show that: ( 1) the corrosion resistance of the fused grains increases with the Cr2O3 content and the grain size increasing; ( 2) the grains of CR99 and CR85 with higher Cr2O3 content are corroded at the slag surface layer,because FeO and Al2O3 in the slag corrode the grains; FeO reacts with Cr2O3 in the aggregates forming ( Fe,Cr) 3O4 spinel firstly,and the spinel reacts with other phases forming composite spinel; when FeO is fully consumed,Al2O3 penetrated into the grains reacts with Cr2O3 forming Al2O3 Cr2O3 solid solution on the grains surface; ( 3) for CR60,the corrosion exists both in the slag surface layer and in the penetration layer; in the penetration layer,CaO and SiO2 react with Al2O3 in Al2O3 Cr2O3 solid solution forming anorthite, gehlenite, and glass phase; the grains of CR50,CR40 and CR15 have the same corrosion mechanism with CR60 in the penetration layer.