蔺河口水电站碾压混凝土施工工艺试验

文章介绍了蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土的工艺试验过程，通过工艺试验对碾压混凝土的配合比和施工参数进行了验证，最终确定了大坝碾压混凝土施工配合比和施工参数，并且通过了工艺试验验证了碾压混凝土施工机械的性能。     

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术

蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建全国第三高的全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,最大坝高100m,大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为30cm;采用2座1×3m~3和1座1×1.5m~3强制式拌和楼拌制混凝土,混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用负压溜槽转料入仓的方式和辐射式缆机入仓的方式。施工中严格控制碾压混凝土配合比、原材料,及混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺,并采取了VC值动态控制方法和有效的碾压混凝土温控措施,取到了很好的效果。     

蔺河口水电站碾压混凝土拱坝温控设计

采用有限元仿真分析等计算成果，对蔺河口工程碾压混凝土大坝温度及温度应力进行了分析，针对工程所在区气候特点，并根据大坝的实际进度及施工条件，确定了适宜的温控措施。大坝蓄水前检查，仅发现4条长度不一的表面裂缝，实践证明温控效果良好。     

蔺河口水电站拱坝碾压混凝土施工质量控制

陕西蔺河口水电站工程监理部对蔺河口碾压混凝土双曲拱坝施工进行全过程的质量控制，从碾压混凝土施工方法、配合比和仓号施工设计审查等技术准备工作人手，到原材料、混凝土拌和物的检验及现场碾压质量的控制和管理，制定和执行了完整的质量控制程序与技术方法。经坝体钻孔取心和压水检查，碾压混凝土各项质量指标均满足设计和规范要求，并取出了长度10．57m，居国内前茅的长心样，质量控制成果显著。     

蔺河口水电站碾压混凝土拱坝设计

蔺河口水电站大坝为碾压混凝土双曲拱坝。针对碾压混凝土大仓面快速连续上升的施工特点，大坝布置力求简单，大坝基础排水采取自流方式，不设集水井和爬坡廊道。应力计算考虑坝体混凝土温度未冷却到稳定温度场或准稳定温度场时拱坝蓄水工况，相应接缝灌浆设计具有重复灌浆功能，以保证大坝的运行安全。     

蔺河口水电站碾压混凝土配合比设计

蔺河口水电站大坝为全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,碾压混凝土配合比设计采用“一高两低”的原则,即高掺粉煤灰、低水胶比和低VC值,通过应用和调整,满足设计和施工要求。在配合比设计及应用中,主要进行了以下工作：原材料的选择,配合比设计参数的确定,室内试验,现场配合比的调整,质量控制与检测。     

蔺河口水电站碾压混凝土夏季高温施工技术初探

碾压混凝土夏季高温施工是碾压混凝土施工的一大难题。为此，我们结合实际施工，借鉴国内外碾压混凝土夏季高温施工的经验，通过反复试验研究表明：采用高掺粉煤灰，掺用高效缓凝成分的复合型外加剂，优化施工配合比，对仓面进行喷雾降温保湿，降低原材料基础温度，控制碾压混凝土出机口温度，适当控制施工仓面，缩短层间间隔时间，加强质量控制等一系列措施是实现夏季高温施工的必要技术措施。值得推广和应用。     

蔺河口水电站碾压混凝土质量控制管理

蔺河口水电站碾压混凝土为全断面碾压混凝土曲超薄拱坝，碾压混凝土质量控制管理工作是碾压混凝土抖和质量的重要控制环节，文章浅议了蔺河口水电站质量保证体系、RCC质量控制、次高温季节要求、质量控制流程和生产质量控制水平。     

负压溜槽在蔺河口水电站主坝碾压混凝土施工中的应用

负压溜槽是一种结构简单的混凝土输送设备，它能够在斜坡上快速、安全地向下输送混凝土，尤其适用于碾压混凝土。蔺河口水电站混凝土双曲拱坝在施工过程中成功使用负压溜槽，有效地解决了坝体一半以上碾压混凝土的入仓问题，满足了质量和进度要求，同时积累了一些较为成功的使用经验。     

温泉堡水库碾压混凝土拱坝试验研究

温泉堡水库碾压混凝土拱坝是当今世界上建设在寒冷地区坝体最薄，厚高比最小的全断面碾压混凝土拱坝，被列为水利部“八五”科技重点项目。     

碾压混凝土拱坝施工仿真分析相似性研究

通过拱坝施工仿真分析数值计算结果和实测值的反馈分析,研究施工仿真数值计算结果和实测值的相似性.结果表明:利用估测气温进行仿真计算得到的结果可以近似反映坝体温度场的分布,影响温度场和应力场分布的主要因素是工期进度安排,在仿真分析时进度安排要尽量和实际进度安排一致,这样才能保证计算结果与实际情况更相似.     

防渗涂料在蔺河口碾压混凝土拱坝中的应用

蔺河口碾压混凝土拱坝以二级配富胶凝材料碾压混凝土及变态混凝土自身作为防渗体为主,大坝死水位以下涂刷LJP型合成高分子防渗涂料,作为辅助防渗措施。通过涂料材质性能试验,证明该涂料可以满足施工需要,并可以简化防渗结构,方便施工,大坝自2003年10月27日蓄水运行以来,防渗效果良好。     

混凝土高拱坝施工期温控防裂仿真研究

混凝土高拱坝封拱和蓄水是一个持续时间较长的动态交替过程。浇筑方案对坝体施工期温度场和温度应力有着重要的影响。采用三维有限元法对小湾混凝土高拱坝22号坝段两种浇筑方案的施工期温度场及温度应力进行了全过程仿真分析,得到了高拱坝温度场及温度应力变化的一般规律．提出了减小二期冷却结束时温度应力的措施。仿真计算中考虑了坝体混凝土材料的热力学性能、浇筑过程、水管冷却、环境温度变化、封拱和蓄水过程。仿真结果对混凝土高拱坝的温控防裂设计有参考价值。     

普定碾压混凝土拱坝施工

普定碾压混凝土拱坝采用不分横缝通仓薄层碾压连续施工工艺。该工程采用灰岩轧制的人工砂石骨料，将石粉含量控制在１３％～１７％，改善了碾压混凝土的性能。３ｘ１０００拌和楼采用拌和量０．９ｍ３，拌和时间１８０ｓ，投料顺序为（大石＋小石）→水泥→（水＋外加剂）→（中石＋砂）。根据河床狭窄、两岸陡峭的特点，混凝土入仓采用汽车直接入仓、真空溜管入仓、固定缆机吊运入仓相结合的方法，经过两个枯水时段，计９．６个月，完成了碾压混凝土浇筑任务。     

高拱坝整体稳定问题的试验研究

针对高拱坝的整体稳定问题,阐述了地质力学模型试验研究技术、方法及应用.地质力学模型,在材料模拟方面,除必须模拟坝基岩体的力学变形特征外,还必须模拟坝体、坝基内部各种不连续面,如裂缝、断层、软弱夹层及具有显著连通率的节理裂隙的分布和力学性能,以及建筑物基础岩体的非线性特征.它不仅限于研究已知荷载条件下的某一状态,更重要的是研究在渐增荷载作用下直至破坏的整个变化过程,给出一个相当明显的形象直观概念和量值结论.锦屏高拱坝是目前世界上在建的最高双曲薄拱坝,大坝承受水压力巨大,坝址地质条件复杂,其设计和分析都是超出现行规范,使锦屏高拱坝的稳定安全性成为人们极为关注的问题.采用地质力学模型试验进行研究分析,以验证与评价锦屏高拱坝的整体稳定安全性,具有十分重要的意义.     

堆石坝填筑料开采的仿真模拟系统研究

根据堆石坝填筑料开采的复杂性、不确定性和非量化性因素多的特点，应用系统仿真模拟方法的设计思路，结合物流优化理论、专家系统理论与料场开采实际特点相结合，借助数据库、计算程序和图形图像等工具开发，研究了填筑料开采仿真模拟系统。对堆石坝填筑料开采的仿真模拟系统研究的总体构造、设计思想均作了一定的说明。     

罗斯法水坝高含细粒冲积料筑坝的试验研究

高含细粒冲积料在相对密度≥0．75时,其抗剪强度可满足坝体材料设计要求,但渗透系数不满足设计要求;高含细粒冲积料属压实性不均匀材料,其最大干密度（最小干密度）与P5呈显著二阶函数相关,可建立压实质量快速控制图表,用于填筑压实质量控制。高含细粒冲积料筑坝试验研究成果经过设计验证,对坝体结构进行了优化：取消上游围堰粘土斜墙防渗体,全部采用高含细粒冲积料填筑,缩短工期约4个月;大坝心墙两侧坝体637m高程以下采用高含细粒冲积料填筑,冲积料体中设置若干水平反滤排水层,改善了冲积料体的排水性能又充分利用了项目生产过剩材料,为项目增加外汇结算约35万美元。     

大岗山水电站高拱坝施工进度优化研究

大岗山水电站混凝土高拱坝施工过程受地形地质条件、坝体结构形式、施工工艺、浇筑机械及施工材料等诸多因素影响,使得施工进度计划安排和资源优化配置非常复杂。通过研究开发大岗山水电站高拱坝施工进度动态仿真分析系统,对大坝施工进度进行动态实时仿真分析,提出了与现场生产条件相匹配的最佳资源配置计划和进度计划,合理安排了施工进度计划,实现了对后续施工方案的实时调整与优化。     

碾压混凝土拱坝施工期温度场研究

用瞬态热传导有限元分析方法,研究碾压混凝土拱坝施工期的瞬态温度场。并对沙牌碾压混凝土拱坝按给定的施工条件进行计算,得到了整个施工过程中温度场的时间和空间分布规律,为控制温度应力提供了依据。