40Cr钢零件的形变热处理

<正> 利用锻造余热直接淬火,是节约能源的措施之一。采用中频感应加热炉把工件在短时间内加热到锻造温度(此时晶粒较细),进行形变。形变后利用余热直接淬火,再用中频感应炉回火,这是一项较为理想的节能新工艺。这一工艺流程的实现,对锻造-热处     

离子氮化新的屏蔽方法

<正> 在我国辉光离子氮化工艺应用于生产已有十几年了。同应用最普遍的气体氮化相比,辉光离子氮化具有氮化速度快、能源消耗少,氮化质量高、工件变形小等优点;但其缺点是所用设备比较复杂,操作也比较麻烦,特别是工件上的孔、槽的屏蔽问题有待于解决。根据国内有关文献介绍采用金属屏蔽的方法,即φ1～φ4毫米的孔、槽容易引起弧光放电;φ4～φ10毫米的孔、槽容易引起温度严重不均匀,造成局部温度过高,应该用钢板屏蔽,或用销子螺钉堵住。     

铀合金穿甲弹心的真空热处理

美国采用盐浴加热后油淬、铅/锡浴时效工艺热处理的铀合金(U-0.75％Ti)弹心,在炮弹箱内或低温试验时在炮管内偶尔发生断裂的现象,而巴特莱西北研究所采用真空加热水淬火工艺小批量生产的弹心在同样条件下却没有断裂,而且弹道性能比盐浴加热油淬火的好。所以,应美国陆军军械研究与发展局的要求,美国国家铅公司研究论证了采用真空加热水淬火方法大批量生产105毫米XM774和XM833尾翼稳定超速脱壳穿甲弹铀合金弹心(弹心毛坯尺寸分别为直径1.4英寸×长15.5英寸和直径1.4     

中频感应加热斜轧钢芯的金相组织

在研究热斜轧钢心热处理工艺参数的基础上,对中频感应加热斜轧14.5mm穿甲弹钢芯的金相组织进行了系统的研究。结果表明,热斜轧后直接淬火钢芯的各部位金相组织与轧制中变形程度有关,且不同于车制钢芯的金相组织。     

合成淬火剂在5CrNiMo和9CrSi钢上的应用

前言 我厂某产品上的两种大圈(5CrNiMo钢),原热处理工艺为中频感应加热,压缩空气淬火,其冷却效果不佳,淬火部位质量不能满足要求。另外,压缩空气噪音过大,劳动条件恶劣。另一产品的两种圈子(9CrSi钢)也有类似的情况。     

水玻璃水溶液淬火介质在合金钢热处理中的应用

<正> 引言 某产品的筒形零件系用30CrMnSiA,规格为φ95×7mm的无缝钢管制成,长为650mm。其热处理调质工艺,原采用3~#锭子油作淬火介质。对于保证零件所要求的技术指标:σ_b≥120kgf/mm~2、σ_5≥7％、HRC40～44,都比较稳定可靠,而且变形也小。但由于该零件是细长筒形零件,每炉20～40件立放在井式电炉里加热880～900℃高温,     

枪管高频光亮淬火取代铅炉淬火

<正> 枪管的原材料规定为50AE钢,其化学成份和调质处理后的机械性能指标按YB481—80规定。该零件最终热处理按产品图规定为局部淬火,要求从大头端面起70～80毫米以内淬火并回火的硬度HRC40～45。技术条件要求内膛光洁度经毛刷擦拭后线膛达到?9。原工艺采用铅炉淬火,问题较多。为了解决铅炉淬火存在的问题,我们改用高频光亮淬火——即高频感应加热,同时给零件浸涂酒精保护线膛的一种工艺方法。     

弹体的中频淬火与回火

一、前言 我厂弹体的热处理,以前一直采用箱式炉,设备陈旧,工艺落后,劳动强度大,满足不了大量生产的要求。七四年末,可控硅控温的弹体中频加热-油淬试验获得成功,接着就进行了中频水淬及中频回火试验,七五年十月建成了弹体中频淬火-回火联动生     

关于Φ8×13柱形铜柱变形规律建立函数式的探讨

铜柱的变形规律过去一直用图示法或表格法表示.本文用逐段回归方法,以某试验基地编制的φ8×13柱形铜柱通用压力换算表为基准、建立了φ8×13柱形铜柱变形规律的经验公式.该公式对用数学分析方法研究φ8×13 柱形铜柱的变形规律及测压数据处理微机化将有一定的助益。     

9CrSi双曲线管材矫直辊淬火残余应力有限元分析

采用有限元法计算了两种工艺淬火的９ＣｒＳｉ双曲线管材矫直辊残余应力分布。结果表明，与常规淬火相比，差温加热淬火能降低残余应力峰值，并使内孔表面呈压应力状态，有助于减小淬火开裂倾向．计算所得的常规淬火工件残余应力峰值位置，与实际生产中工件开裂部位相同，表明本文所用计算方法可行。     

汽车变速器齿轮轴中频淬后不回火试验

<正> 1 问题的提出 我厂生产的212车型变速器中间齿轮轴和倒档齿轮轴,现行工艺是中频(8000周/秒)感应淬火,随后经150～160℃回火,以求得到强韧性的良好配合。零件淬火后必须回火,一直成为人们的传统习惯。但自本世纪六十年代起,国内外学者和工程师们提出异议:即在某些情况下,可以省去回火工艺,不但无损反而有利于热处理件的质量,其基本论点是:     

联邦德国阿尔芬工厂曲轴生产考察

<正> 阿尔芬·克斯勒(ALFING KESSLER)工厂(简称阿尔芬工厂)位于联邦德国南部的阿伧-瓦塞阿尔芬根(AALEN-WASSERALFINGEN)。该厂创建于1911年,现有职工1600余人,年产值约一亿四千万马克。其主要产品有曲轴、各种锻件、感应淬火机床和电化学加工机床,尤其以生产曲轴的悠久历史而驰名。该厂生产的曲轴品种每年     

高温形变热处理时变形后淬火前的保温仃留对强化的影响

<正> 本工作中试样尺寸为15×30×90毫米。所用钢种为35XГCA、36Г2C、34XH3MФ、35X5BMФC、45X6M2ФC、5XHM、5XB2C、60C2XФA、6XГHMФ和12X18H10T。这些试样在奥氏体化后在压力机上进行镦粗,变形量为40～50％。在变形温度下于电炉中保温停留(等温保持)或在空气中冷却(在淬火前稍降温),接着在水中或油中淬火     

机匣销钉的脆断问题

<正> 某机器上有个形机匣,在两侧壁上有两个方孔,中间压配6×6×60毫米的一个销钉,部件在总装前要经发兰处理,生产中发现大部分销钉在发兰后出现裂纹,有的稍加负载便脆断,不符合设计要求。 该销钉系用30CrMnMoTiA钢方条,机加工后经860℃淬火,220℃回火处理,磨成6×6毫米断面及一定公差要求,装配时紧配压入形机匣方孔,然后整个部件经200℃半小时去应力退火,再发兰,清洗总装。 销钉在未装配前都经检验无裂纹,在发兰后总装过程中观察到有的出现裂纹,裂纹都在销钉一侧,靠近销钉中间部位出现1～3条,深浅不一,裂纹走向弯曲,但趋向与销钉长轴垂直,最深的几道贯通销钉整个断面。     

铝、钛钣金件的模具淬火成形

一、基本情况模具淬火成形是一种工艺方法。采用这种方法能对固溶热处理铝合金或钛合金板材同时进行成形和淬火。工艺过程为:把工件加热到固溶热处理温度;在该温度下保持足够的时间,使合金充分固溶、成形,成形后立即在模具中淬火。模具淬火成形后,得到一个完全成形并经热处理的零件。成形前的加热,使材料弹性引起的回弹量降低到零。成形后立即模具淬火,     

152加榴弹体口部裂纹的研究

<正> 一、前言 大口径弹体制造普遍采用热压力加工方法,随着生产和科学技术的发展,旧的传统工艺也在不断变革,152榴弹加工工艺的改进就是一例。该产品原收口工艺为三次油炉加热,三次热收变形,为了改善劳动条件,提高生产效率,我厂现已改为中频机二次加     

过热汽缸油淬火介质的应用

<正> 我厂生产的压气机精锻叶片毛坯,系用高速锤挤压而成。具热挤压模用4Cr5W2VSi热模具钢制造,硬度要求:HRC50～55;工作面透光≤0.1毫米。原用20号机油淬火,经回火尚能做证硬度,但工作面透光≥0.2毫米,使变形超差而且无法校正。改用HG42过热汽缸油于200℃淬火,取得良好效显,硬度、变形量均达到技术要求,从而保证了淬火质量。     

T10钢合页精冲下模热处理变形试验

本文以热处理工艺为重点,试验研究了T10钢合页精冲下模热处理变形的一般规律。试验表明,采用球化过程良好的组织作为原始组织,合理调整淬火加热温度和淬火介质,可达到减少和控制其变形量的目的。     

弹射药筒局部热处理

针对弹射药筒局部热处理的质量性能要求,对感应加热技术进行研究。基于加热时间、温度和升温速度对筒壁的影响,从频率选择、感应器和工装设计3个方面进行分析,得到频率、功率和时间参数。分析结果表明:该方法使工件的抗拉强度、延伸率达到了要求,产品性能稳定,并能有效控制药筒口部的物理性能。     

高频电阻感应加热自冷淬火的组织和性能

利用高频电阻感应加热自冷淬火方法对４５、４０Ｃｒ和３５ＣｒＮｉ３Ｍｏ钢进行了实验，获得了仿形性淬火带，硬度可达ＨＲＣ５４～５９。金相检验和透射电镜观察，淬硬带主要是回火板条马氏体，４０Ｃｒ钢个别区域有片状马氏体，４５钢有少量的下贝氏体，试件淬火后基本不变形，也无需回火。