镁碳质耐火材料用综合性结合剂的性能

为了生产MgO—C质耐火材料，在试验室和工业条件下试验了有利于环保的炭素结合材料——car-boresP型酚油结合剂。采用该结合剂结合的镁碳质耐火材料在40t钢包渣线上进行了工业试验。试验结果表明，此种砖具有良好的物理性能和化学性能，其使用寿命比以焦油结合的镁碳砖高18．4％。     

酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料

完成了酚醛树脂结合剂结合的镁碳质耐火材料的试验室工艺研究。制成了性能指标高的制品。在怀克兰耐火材料研究院的试验场和“镁砖”股份有限公司的条件下制造了数批试验砖。将试验砖砌在炼钢电弧炉中进行试验，其使用寿命比烧成方镁石制品高一倍。     

冶炼超低碳钢用低碳MgO—C砖的开发

1 前言 近年来,随着对钢坯质量要求的提高,对钢水洁净度的要求也越来越高,因此在冶炼超低碳钢中正在采用低碳含量的耐火材料。本次着重开发处理超低碳钢用碳含量非常低的含碳耐火材料,对耐热震性优异的超低碳MgO-C砖的性能进行了研究。本文对以物理性能为中心的试验结果进行报道。 2 结合剂的研究 对于超低碳材料,由于骨料之间接触频率较高,因此推测碳的分散性对砖的特性影响较大。采用了残碳率不同的2种有机结合剂(残碳率分别为18％和42％)的砖,对其性能进行研究的结果表明,当使用     

碳结合耐火材料中结合剂与石墨之间的反应特性

为了制造碳结合的耐火材料，采用各种有机结合剂。在还原性气氛中烧成时，材料中结合剂的有机组织转化为碳结合剂。体积密度和气孔率是最常采用的、表示制品性能的指标。尤其是加压成型制品时产生的气孔率具有更特殊的意义。试样中含有0—16％的石墨可显示出碳结合剂的特性。介绍了最近采用的碳结合剂的特性。     

Al_2O_3-SiC-C砖的碳质结合剂与强度

1 前言 Al_2O_3-SiC-C砖等含碳耐火材料,因其耐渣侵蚀性和耐热震性优良而被广泛用于以混铁车为主的各个领域。酚醛树脂和沥青等碳质结合剂被单独或组合使用于这些含碳耐火材料中,耐火材料的诸性能受到这些碳质结合剂特性的影响。尤其是强度受液体树脂和粉状结合剂的混合性,即二者混合物的碳化组织的影响。本次在两种液体树脂中加入两种粉状结合剂(粉     

镁钙碳耐火材料的研究进展

回顾了近几年国内外镁钙碳耐火材料的发展及应用现状,总结了国内外研究人员为改善其性能所做的工作。重点介绍了结合剂的改性和开发、高效抗氧化剂的引入和防水化处理等在镁钙碳耐火材料中应用的研究结果,并在此基础上展望了镁钙碳耐火材料的发展方向。     

莱钢钢包渣线用后镁碳砖的梯度利用技术

为了使钢包渣线用后镁碳砖物尽其用,研发了钢包用后渣线镁碳砖的梯度利用技术:对于残厚大、表观质量好的用后镁碳砖,经定尺切割加工后直接用于修砌异型坯连铸机中间包工作衬;对于残厚小、表观质量差的用后镁碳砖,加工成不同粒度和品级的再生颗粒料,根据使用要求选用不同的再生颗粒料研制出了再生镁铬碳质涂抹料、高档再生镁碳质涂抹料和低档再生镁碳质涂抹料。钢包用后渣线镁碳砖梯度利用技术在莱钢连铸中间包上应用后,解决了影响中间包寿命的关键技术难题,实现了中间包耐火材料的长寿化和低成本化。     

镁碳质耐火材料的抗氧化研究进展

介绍了镁碳质耐火材料的氧化机制,综合分析了近10年来镁碳质耐火材料抗氧化的研究成果,主要包括:材料表面涂釉技术、抗氧化剂直接添加技术、炭素原料涂层处理技术和复合粉体技术,并对今后镁碳质耐火材料抗氧化技术的研究发展方向提出了见解。     

镁碳砖用中间相沥青-酚醛树脂结合剂的研制

研究了由煤焦油经蒸馏制得的软沥青在(430±1)℃下的热转化时间对转化产物中间相含量、残碳率和软化点的影响,并选择残碳率为71.4%~83.7%,软化点为212~273℃的5种中间相沥青与酚醛树脂进行复合,研究了复合比例对其残碳率的影响。结果表明:中间相沥青的软化点和残碳率与其中间相含量密切相关,并且均随着热转化时间的增加而增高;中间相沥青的残碳率明显高于酚醛树脂,随着中间相沥青配入量的增加,中间相沥青-酚醛树脂复合物的残碳率提高;中间相沥青与酚醛树脂二者存在协同作用,中间相沥青-酚醛树脂复合物的实际残碳率高于二者按比例计算得到的理论残碳率,因而有望成为镁碳砖用新型结合剂。     

硅酸盐结合碳化硅质耐火材料的性能

以莫来石和硅线石作为碳化硅的结合剂,通过反应结合制备了硅酸盐结合的碳化硅质耐火材料。硅酸盐结合剂的比例在15％～30％(质量)之间。二硅化钼(4％)已作为碳化硅耐火材料的浸渗剂,这种耐火材料的断裂模数随着二硅化钼的添加而提高,它们的热膨胀系数在32.8×10~(-6)～4.1×10~(-6)·(℃)~(-1)之间。该耐火材料对于非铁金属具有抗侵蚀性,但易被熔融盐所侵蚀。     

变性剂与方镁石骨料的种类对镁碳质耐火材料性能的影响

探讨了不同种类的变性剂对镁碳质耐火材料性能的影响，查明了可以采用烧结镁砂取代电熔镁砂来制造优质的酚醛树脂结合的MgO—C质耐火材料。还研究了抗氧化剂对MgO—C质耐火材料强度的各种影响。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

含碳耐火材料工艺性能的改进及在冶金设备上的试用

正"镁砖"股份公司生产的复吹转炉底衬用镁碳质耐火材料,其使用性能与国外其他公司生产的同类产品差别不大,而其耐磨性要比外国公司生产的高些。最近几年该种耐火材料广泛应用于钢包内衬。但是,在采用钢包精炼钢水工艺时,"镁砖"股份公司生产的镁碳质耐火材料在较苛刻的使用条件下使用效果不太好,在耐磨性方面未达到要求,这就需要采取措施提高镁碳质耐火材料的使用性能。"镁砖"股份公司在现阶段生产条件下,为保证     

碳质耐火材料粘结剂的研究

本文用正交设计实验方法确定了用焦化厂粗酚和甲醛制备碳质耐火材料粘结剂的较佳合成方案,同时研究了粗酚平均官能度对配方醛酚比(F/P)和粘结剂残碳率的影响以及固化剂用量与残碳率的关系;分析了游离酚对耐火制品性能的影响。     

含氮化物复合结合剂的莫来石刚玉耐火材料

耐火材料使用时在高温下侵蚀性因素(炉渣、金属、气氛)的影响下主要是结合剂受到损毁。因此,在耐火材料制造过程中最好对结合剂进行合成。该结合剂与金属、炉渣、碱类物质及其它试剂的相互作用应处于最低限度。 众所周知,碳化硅质、含赛隆的及氮化硅质耐火材料对炉渣熔融物、碱类物质及还原性气氛的作用具有较高的抵抗能力。因此,对下述     

石墨含量对镁碳砖抗氧化性能的影响

以镁砂和鳞片石墨为主要原料,以树脂为结合剂制备了不同石墨含量的镁碳耐火材料。研究了石墨含量和氧化温度对镁碳耐火材料抗氧化性能的影响。并利用氧化模型计算了不同石墨含量镁碳砖的氧化率。结果表明:随着石墨含量的增加,镁碳砖试样的体积密度降低,显气孔率升高。经900℃碳化后,镁碳砖试样的体积密度较碳化前降低,显气孔率升高。在1 400℃氧化后的镁碳砖试样脱碳层厚度随着石墨含量的增加而减小;而在1 000℃氧化后,石墨含量对脱碳层厚度影响不大。氧化模型结果表明,随着石墨含量的增加,镁碳砖试样的氧化率逐渐降低,抗氧化性增加。     

镁碳砖用酚醛树脂合成工艺条件的研究

研究了反应工艺条件对酚醛树脂改性的影响.利用正交实验方法得到了优化的合成工艺条件,改性酚醛树脂的各项常规指标均优于普通酚醛树脂,其中残碳率可以达到50.75%,比普通酚醛树脂的残碳率(40.80%)提高了近10个百分点,可以作为镁碳砖耐火材料结合剂.     

各种碳结合碱性耐火材料的相演变

随着温度和氧分压的变化，在碳结合的碱性耐火材料的许多成份之间产生一系列的化学反应。氧化物的晶粒（ＭｇＯ及／或ＣａＯ，硅酸盐）、碳素材料（石墨，结合剂）和抗氧化剂的相组成连续不断地发生反应，引起耐火材料显微结构和性能的显著变化。本文探讨比较了镁碳砖中传统的抗氧化剂铝的作用和白云石碳砖中非传统的抗氧化剂碳化硼的作用。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

造渣剂对铝碳质耐火材料的侵蚀

探讨了造渣剂对铝碳质耐火材料的侵蚀作用。通过实验得到了Al2O3在造渣中的极限溶解度,研究了造渣剂熔体对刚玉质及高铝质耐火材料的润湿状况,评估了在耐火材料与造渣剂接触点上相组成的变化。为了在中间包中进行浇钢,研制出了对铝碳质耐火材料侵蚀作用较低的造渣剂配方组成。