铬系白口铸铁热塑性的研究

通过热扭转试验研究了C2.1～3.3％,Cr10～16％的铬系白口铸铁的热塑性,并讨论了化学成分对白口铸铁热塑性的影响。     

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。     

可加工抗磨白口铸铁的研究

根据生产的实际需要和对白口铁耐磨性和加工性的要求,设计了十二种成分,分别测定了它们的组织、硬度、加工性和耐磨性,以得出组织与性能的关系。文中推荐了数种具有良好耐磨性和加工性的低合金白口铁,与渗碳淬火钢相比,其耐磨性和可加工性较优,且生产周期短,节约能耗。     

亚共晶白口铸铁组织性能及热塑性变形的试验研究

探讨了合金元素，变质处理和热塑性变形对亚共晶白口铸铁组织和性能的影响，确定了合适的成分范围。此外，对该材质和铸态和塑变态的抗磨性和冲击性能做了对比试验，结果表明，中锰多元亚共晶白口铸铁具有较宽的变形温度区间，在850℃时变形量已超过55％，显示出良好的热塑性变形能力。经过高温塑性变形，碳化物成孤立块状分布在基体中，使冲击韧度得到改善，而且塑性变形后仍具有良好的抗磨性。     

超高铬白口铸铁优化及应用

在BTMCr26基础上,通过材料成分优化、性能强化设计,并使用JX-11变质剂,成功试制出硬度54?60 HRC、抗拉强度Rm≥650MPa、冲击韧性Ak≥8?10J/cm2的合金材料JX.改进了大型挖泥泵叶轮的铸造工艺、热处理工艺等,将JX合金成功应用于大型挖泥泵叶轮的试制,现场运行安全可靠,其寿命是普通高铬铸铁材质...     

白口铸铁稀土复合变质处理工艺研究

对白口铸铁采用稀土复合变质处理工艺进行了研究,试验了变质剂的加入量、凝固速度、碳当量、变质温度及时间等工艺因素对改善普通白口铸铁碳化物形貌的影响。结果表明,采用稀土复合变质处理及严格控制工艺因素后,白口铸铁的共晶碳化物由网状分布变成孤立块状分布,有的出现团球状,从而改善了白口铸铁的韧性,使低合金白口铁代替高铬白口铁成为可能。     

高铬白口铸铁热处理工艺的改进

高应力磨料磨损或低应力磨料磨损工况条件下，高铬白口铸铁空淬后不须回火可直接应用．回火造成瞵损抗力降低。在反复强力冲击工况条件下，回火得到回火马氏体，抗冲击剥落能力大为增加。     

耐磨白口铸铁

由于自口铸铁的硬度很高,常将之用于磨料磨损的工况下。最早用于生产的是不含或只含少量合金元素的普通白口铸铁。其金相组织中没有石墨,而是由珠光体和M_3C(渗碳体)型碳化物所组成。由于不含合金的珠光体的显微硬度只有H_v250-320,而含合金的珠光体为H_v300-460;不含合金的渗碳体的显微硬度为     

碳对中铬合金白口铸铁热塑性影响规律研究

采用锻造方法可大幅度提高铬合金白口铸铁的冲击韧性,文章针对高铬合金白口铸铁成本高、锻造性能差以及低铬合金白口铸铁铸造性能差、耐磨性差的问题,选择含铬9%左右的中铬合金白口铸铁,采用热塑性镦粗试验方法,对不同碳含量中铬合金白口铸铁的热塑性、碳对中铬白口铸铁热塑性的影响规律进行了研究.结果表明,含碳量为1.85%～2.59%的中铬合金白口铸铁在850℃～1130℃的温度范围内,具有良好的塑性变形能力,且随碳含量的增加,中铬白口铸铁的热塑性下降,其主要原因是碳含量不同所引起的组织中共晶碳化物的数量的改变所致.     

低碳高铬白口铸铁热处理工艺研究

采用正交试验方法,研究了热处理工艺参数对低碳高铬白口铸铁组织与力学性能的影响,并优化了热处理工艺参数.研究结果表明,在本试验温度范围内,热处理各参数对低碳高铬白口铸铁硬度的影响主次顺序依次为淬火保温时间、淬火温度、回火保温时间、回火温度;对冲击韧性的影响主次顺序依次为回火保温时间、淬火温度、淬火保温时间、回火温度.经优化热处理工艺1010℃×5 h淬火+砂冷,400℃×5 h回火+砂冷处理后,低碳高铬白口铸铁的硬度和冲击韧度得到较好的匹配,其值分别为55.2 HRC和4.9J/cm2,组织主要由马氏体、断续分布的共晶碳化物、细小弥散分布的二次碳化物和少量残留奥氏体组成.     

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法,轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明,最佳的制球工艺为,将经过一次小量预变形的金属型棒料,在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球,轧后在SST101介质中冷却,200～350℃回火。     

高铬白口耐磨铸铁

本文综述了高铬白口耐摩铸铁的化学成分和热处理对显微组织、机械性能和耐磨性的影响,提出了进一步改善高铬白口耐磨铸铁经济性和机械性能的研究方向,并且列举了一些工业应用的实例.     

高铬白口铸铁热处理

0　前言高铬白口铸铁现在很少在铸态下使用,尽管在某种情况下,作为铸态组织或许是优越的,但是大多数还是通过控制化学成分和热处理来获得所要求的性能。此外,通过改变热处理,同样的合金能够获得不同的性能,甚至可以更准确地说,为了获得更好的性能,热处理比化学成分更重要。虽然热处理具有非常的重要性,但只有很少的已公开的论文较详细地涉及到高铬白口铸铁。事实上热处理一般仅涉及一个或二个要素:奥氏体化温度和保温时间,本文阐述了正确的热处理所应该依据的原则。1　奥氏体化处理奥氏体化热处理由加热速率、奥氏体化温度、奥氏体化时间三…     

奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的磨料磨损行为及抗磨性能

讨论了二种白口铸铁在各类磨料磨损时的行为,分析了在模拟各类磨损试验机上测试奥氏体白口铸铁与马氏体白口铸铁的抗磨性能,磨损系统参数的影响.结论是,奥氏体白口铸铁更适用于中等冲击载荷及磨料硬度较大的条件,其加工硬化率是影响其抗磨性的关键因素.     

高铬白口铸铁热处理

高铬白口铸铁现在很少在铸态下使用，尽管在某种情况下，作为铸态组织或许是优越的。但是大多数还是通过控制化学成分和热处理来获得所要求的性能。此外，通过改变热处理，同样的合金能够获得不同的性能，甚至可以更准确地说，为了获得更好的性能，热处理比化学成分更重要。     

高Cr白口铸铁

一、定义所谓高Cr铸铁,就是含Cr10%以上的铸铁。其上限一般为32%,比这再高,无论在文献上还是在实践中都不实用。(Si Al)在3%以下时,由于高Cr铸铁在组织中不含石墨,全部成白色断面的白口铸铁。性能虽然没有因Cr量而发生阶段性的变化,但一般情况下多分为13Cr(11～15%Cr),18Cr(16～22%Cr)和27Cr(23～32%Cr)等。     

白口铸铁锻造、轧制工艺及其生产应用的研究

本文研究了低合金白口铸铁的锻造、轧制工艺特点及其锻、轧后的组织和性能,以事实否定了“白口铸铁不可锻造”的观点,指出塑性加工是改善白口铸铁组织、提高机械性能、挖掘材料潜力的捷径。实践证明,用经锻、轧加工的白口铸铁制成的耐磨构件,表现出优良的使用性能。从而,为我国的耐磨材料开拓了一条新途径。     

高铬白口铸铁的研究和应用

介绍了高铬白口铁的研究，生产工艺和应用情况；并对高铬白口铸铁的研究方向提出了看法。     

白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 ,为半固态挤压铸造设备和铸造工艺的设计及调试提供了基本的参考依据