圆锥滚子轴承保持器模具CAD系统CADBMS的研究与开发

圆锥滚子轴承保持器模具的设计是根据保持器的关键尺寸 ,从大量的工程数据中查找出模具部分尺寸 ,并利用一套尺寸设计方法和公式 ,设计出模具的所有尺寸 ,在此基础上设计绘制出模具图纸。CADBMS(圆锥滚子轴承保持器模具CAD系统 )的研究与开发 ,提高了生产效率     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

一种模拟关节轴承装配的弹性模具设计

关节轴承与轴、轴承基座孔之间一般采用过盈连接的方式,轴承内外圈在不同的安装过盈量下受压发生不同程度的弹性变形,直接影响轴承的摩擦力矩。基于液压胀形原理设计了一套用于模拟轴承过盈装配的弹性模具,可以模拟轴承内外圈与不同尺寸的轴颈与基座孔之间的装配工况。通过有限元软件对弹性模具腔形受压变形进行分析,得出影响腔形受压变形的主要因素,并确定了最佳的腔形设计尺寸。建立轴承与座孔及轴颈的过盈装配模型,分析计算轴承径向位移变化规律,建立了弹性模具腔内作用压力与轴承真实装配过盈量之间的换算关系。     

无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承装配模具的设计

为解决装配无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承时经常出现保持架压盖挠曲、变形,轴承回转不灵及生产效率低下等问题,结合此类轴承结构特点设计了一种专用装配模具,经过生产实践证明,采用该模具进行装配,不仅保证了产品装配质量,而且提高了生产效率。     

轴承套圈冷辗件端面出现毛刺的原因分析及改进

分析了轴承套圈冷辗件端面上出现毛刺的原因,从轴承套圈冷辗模具的设计入手,对模具的槽深、槽宽、脱模角等加工参数的选择和计算进行了详细介绍。     

圆锥滚子轴承保持模具CAD系统CADBMS的研究与开发

圆锥滚子轴承保持器模具的设计是根据保持器的关键尺寸，从大量的工程数据中查出找模具部分尺寸，并利用一套尺寸设计方法和公式，设计出模具的所有尺寸，在此基础上设计绘制出模具图纸。CADBMS（圆锥滚子轴承保持器模具CAD系统）的研究与开发，提高了生产效率。     

钢基体(60Cr4MO3Ni2WV)

随着轴承毛坯生产,发展,我们在使用压力机工艺方面遇到一个棘手问题就是热锻模具'使用寿命普福较低,尤其当采用挤压工艺生产时,模具使用寿命短就更为突出。我厂原采用3 CrZWg制造热挤压模具,平均使用寿命只有2000件。以年产量200万件轴承毛坯为例,就需要1 000付模具。     

新技术·新产品

冷作模具型腔的超塑成形技术 洛阳工学院完成了对冷作模具钢及其超塑成形的研究,并将模具型腔的超塑挤压成形与渗硼结合起来,掌握了其工艺流程,还在两个具体模具生产上获得了较好的结果。 一是轴承保持架的整形模。轴承保持架     

密封轴承——(三)制造耐油密封圈用的模具

本文是密封轴承的最后一部分。主要介绍制造耐油密封圈用的模具类型,设计模具时应注意的事项,模具的安装使用。列有典型模具图。     

异形张紧轮轴承塑料保持架装配模具设计

分析宽内圈异形张紧轮轴承结构特点和塑料保持架的装配难点,在原塑料保持架压装模具的基础上,设计了一种新的、适合于宽内圈异形张紧轮轴承保持架装配的模具,并介绍了保持架装配原理和装配模具的结构设计。新的保持架装配模具提高了生产效率和产品质量,减少了因保持架装配损坏造成的损失。     

定径带长度对花键轴冷挤压弯曲变形的影响

基于刚塑性有限元技术,使用Deform-3D仿真软件模拟花键轴冷挤压过程,分析不同凹模定径带长度对挤压件弯曲变形的影响,获得了弯曲变形量随凹模定径带长度的变化规律,从而优化出最佳定径带长度。     

镦粗模瞬态温度测试与传递特性研究

采用自制的薄膜热电偶测定镦粗模具工作时表面和内部的瞬态温度，分析它的分布特点及热影响区的范围，建立锻模的温度分布函数，论述锻模瞬态温度波形的时域、频域特性及传递规律，总结出锻模透热深度与热冲击信号的谐波频率密切相关的重要结论。为锻模的热应力分析，热强度理论的建立及表面改性措施的采取提供一些基础性数据和理论根据。     

Analysis and die design of flat-die hot extrusion process 2. Numerical design of bearing lengths

This paper deals with the assignment of bearing lengths for the control of material flow in the flat die hot extrusion. The design process makes the use of the three-dimensional non-steady analysis using the thermo-rigid–viscoplastic finite element method that includes an automatic remeshing module. The exit velocity distribution of the workpiece obtained from the analysis results was used to find appropriate values for the factors used in the proposed bearing length design equation. This equation for designing bearing lengths is a function of the cross-sectional thickness and distance from the die center of die exit section. A geometric factor was included in formulation of the design equation to consider the end region of the die exit. The appropriate values of factors were determined from three-dimensional analyses of flat-die hot extrusion processes with single and double channel-sections. The analysis of a flat-die hot extrusion process with a L-section was used to verify the proposed design equation. It was found that the design equation determined bearing lengths that resulted in a fairly uniform exit velocity distribution throughout the extruded section. From the results of this study, it was found that the proposed design equation can be effectively used to estimate appropriate bearing lengths.     

UG二次开发工具在模具CAD系统设计中的应用

Unigraphics是一个优秀的机械CAD/CAM/CAE一体化软件,具有良好的开放性,可进行不同层次的二次开发,快速高效地实现用户特殊要求。以轴瓦模具CAD系统设计为例,探讨了三维软件Unigraphics二次开发工具的特性及利用其进行系统开发的基本方法和关键技术,包括用户环境的设置、用户界面的设计和应用程序设计,并详细阐述了Unigraphics二次开发工具在模具CAD系统设计中的具体应用。     

负载不平衡下小样本数据的轴承故障诊断

针对轴承振动信号易受负载不平衡干扰以及轴承故障样本量少的问题,提出了一种基于梯度惩罚Wasserstein距离生成对抗网络(WGAN-GP)和自注意力卷积神经网络(SeCNN)的轴承故障诊断方法.对轴承振动信号进行短时傅里叶变换,得到易于WGAN-GP处理的时频谱样本,分为训练集、验证集、测试集;将训练集输入到WGAN...     

风扇离合器轴承密封盖装配模的改进

针对风扇离合器轴承的漏气、漏油问题及密封盖高于轴承内套的现象,采用改进装配模体设计以及安装压缩弹簧等措施,提高轴承的质量。     

直线轴承外骨架的生产

对比了用传统的机加工和塑性加工方法生产直线轴承外骨架，设计了正反拉延复合模一次成形筒形件。再用小深筒形多侧冲槽模具对拉延件精密侧冲多个窄长槽来实现直线轴承外骨架的塑性加工。     

Modelling of contact and friction in aluminium extrusion

A physical model capable of predicting the friction and sticking/slipping lengths in the bearing channel during unlubricated aluminium extrusion processes is presented. The model takes into account the pressure build up in the extrusion direction in relation with the bearing–extrudate friction and how it will be influenced by die geometry such as die angle and bearing length. The results show that a high friction coefficient in the bearing will increase the sticking length and shorten the slipping length. The results are in good agreement with experimental findings documented by previous researches.     

铝合金轴固定件热挤压成形的有限体积法模拟研究

由于变形剧烈，复杂铝型材挤压成形有限元模拟会因网格不断重划分而精度欠佳。文中基于可以有效避免网格重划分难题的有限体积法，对铝合金门轴固定产品的热挤压过程进行数值模拟，详细分析挤压成形中各个阶段金属流动情况以及应力、应变、温度、速度等场量的分布变化情况。棒料进人模口至完全流出工作带这段时间是型材挤压最为困难的阶段，材料在工作带处的应力、应变最大，温度最高，因而对模具工作带处造成的磨损也最为严重。进人到最终稳定挤压阶段时挤压方向金属流速计算值与理论挤出速度吻合很好。模拟结果表明所用有限体积法是有效的，可以为铝型材挤压的模具设计与工艺参数的选择提供理论指导。     

轴承座拉深工艺及模具设计

介绍轴承座用冲压件代替铸钢件的制造方法，分析了冲压件轴承座的冲压工艺，提出了合理的成形工艺，对反拉深模结构设计、模具关键参数的选取以及模具工作过程作了阐述。利用限位装置成功解决反拉深起皱问题，保证了零件质量。