无梭织机折入边的设计

无梭织机的多数织物可用折入边解决布边问题,但对一些高纬密品种的织物就有困难。折入边事实上就是要把整幅织物中的一部分用加倍的纬密来制织。折入边必须符合以下几项要求;     

单面纯羊毛绒面织物布边毡化问题分析及其对策

针对单面纯羊毛绒面织物下机后布边易卷边、折边、转边,经洗呢、蒸呢后易出现布边毡化问题,分析材料性能、织物结构、布边组织、布边宽度及布边紧度等因素对布边毡化的影响及解决措施。通过将布边组织由2/1经重平组织改为2/2方平组织;增加布边宽度及布边紧度;布边经纱由纯毛纱改为毛/涤(50/50)混纺纱;布边经纱线密度由12.8 tex×2改为14.3 tex×2,可使单面纯羊毛绒面织物的卷边、折边、转边及布边毡化现象大大减少,改善工艺后所得织物的布边平整、美观。     

剑杆织机钩入边的设计与生产

剑杆织机布边在织物生产中起着非常重要的作用.文章介绍了剑杆织机钩入边的分类及其各自的优缺点.在钩入边形成原理的基础上,从布边的锁边,边纱穿综与穿筘,边纱纱支,布边宽度,边组织设计等6个方面进行了工艺设计与生产要点分析.指出了改变边组织的交织点、边经纱密度、边经纱纱支等几种剑杆织机钩入边上机调整的方法和具体措施.列举了有代表性的织物如凡立丁、单面华达呢、双面哗叽、贡丝锦的钩入边设计应用实例.     

喷气织机织造斜纹布边的改进

我厂于１９９３年购进日本丰田ＪＡＴ５００－１９０型喷气织机７２台，其中４０台制织出口美国的斜纹品种。因用户对产、质量要求较高，特别是对布边要求更严，再加上我厂没有配备布边折入装置，所织产品属于毛边，这就更增加了织造难度。开始我们选择的边组织为２２经重...     

搓绳式绞边装置的设计与应用

1　前言无梭织机大都采用折入式布边,这种布边与布面厚密不匀,而且带有折绉,不能达到织物挺括的要求。同时后整理染色时还会产生色差。为了提高产品质量、提高经济效益、减少纱线浪费,对布边问题进行研究具有重要意义。采用绳状绞边解决布边问题,取得了比较好的效果,其优点为:(1)边经纱成捻回固结,布边不会松散。(2)边组织与地经组织厚薄均匀一致,布面挺括。绳状绞边机构可用不同形式来实现,本装置是利用行星轮系机构和摆线运动中选取某特定轨迹曲线组成,具有结构小巧、适应高速、没有噪声、无需退绕装置的特点,对各类无梭织机织制棉、毛、…     

降低捷克喷气织机边疵的实践

喷气织机和其它无梭织机一样,采用单程投纬方式。为了不使边部经纱从剪切纬纱尾端滑脱下来,按机型和织物品种的需要可选用不同的布边形成装置。如纱罗布边、绳状布边、折入布边、针织布边和热熔布边等,以使布边牢固美观,提高商品价值。但由于布边形成装置一般比较复杂,加之织机的高速运转,边装置易出问题,所以,边疵是喷气织机的一个主峰疵点。因此,如何选择和使用维护好布边形成装置,降低边疵,是发挥喷气织机高速、高产、高质和高效的一个重要环节。     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

织物的超声波封边装置

由于无梭织机的大量采用,使织造厂的生产率有显著的提高,然而,无梭织造也带来了布边质量等一系列新问题,因此,有一些装置专用于解决无梭织造产生松边的问题,最常用的方法有折入布边与热熔修边封口两种。机械式折入布边装置虽能形成坚固的布边,但所形成的布边总比布身要厚一些,这样在印染和后整理时,印花刮刀和自动罗拉就会被较厚的布边轻微抬起,从布边到布身中部就要出现加工的不均匀。在圆网印花时,也会出现类似的情况,厚边也会将筛网抬起,使布     

论毛织物边道设计技巧与生产实践

文中首先提到织物边道设计是织物设计的重要环节,产品设计人员运用边道设计技巧,妥善解决边道生产中的实际问题,是非常重要的。边道是布边的泛指、布边是边道的狭义,这是一种新的解释和提法。文章中比较规范的对布边的型式,做了恰如其分的分类,介绍了布边的设计技巧与生产实践及有关因素:如布边的宽度、边纱支数、边纱密度、布边组织、布边的穿综方法、边综位置、上机状态等内容,在叙述边道的同时,文章又重点、细致、全面的介绍了英文字边设计和织造的一些理论和实践,这些布边和英文字边的设计与实践需要设计人员具备足够的设计水平和实践技能,给产品开发工作打下良好的基础。     

弹力牛仔布卷边的预防

弹力牛仔布生产过程中,卷边问题是困扰生产企业的一项技术难题。从原料的性能、上机工艺参数的选择、布边组织设计等方面进行了研究分析,总结了弹力牛仔布卷边的原因,并提出了解决措施,包括布边采用正反面结构相同的组织,增大布边的经向密度,增加布边的宽度,以及布边加边道的方法。     

片梭织机与布边

片梭织机上的布边通常采用钩边形式,但钩边形式使布边的纬密增大,厚度也增加,造成布边与布身不相适应,给生产造成困难。文章对在片梭织机上如何处理好布边的问题作了一些理论上的探讨,并介绍了一些经验。     

冷轧堆在棉针织物前处理及染色中的应用

简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象，使用ＣＬ－９５１助剂后，这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准，且节能节约染料用量。     

计算机边字设计浅析

传统精纺产品边字设计由于受到织机的局限,多为手工画制和手工刻板,随着近些年新型剑杆织机的不断推出,产品的边字设计主要由电脑控制系统完成,从而节省了大量手工操作时间和减轻了劳动强度.在传统边字设计理论的基础上,文章对计算机边字设计的原理、设计程序和生产实践中的注意事项及应采取的措施进行了简要分析.     

天竹织物常见织疵的解决办法

分析了天竹纤维纱线的性能特点及其织造过程中边撑疵、破洞、紧边、断边、硬伤等常见织疵的产生原因,并提出了生产中的注意事项和防治办法.     

丝光处理中布边增厚的解决方案

描述了由瑞士贝宁格公司开发的丝光处理中布边增厚的解决方案.新开发的Dimensa和Section Control能够消除机织物或针织物在丝光处理过程中由于布边增厚过高引起的质量问题,并大大降低随之引发的裁剪损失,如色变和对花不准等加工的问题.     

片梭织机布边及废边的改进

为降低成本提高牛仔布的外观形象，使产品上一个档次，对牛仔布布边及废边工艺进行改进。     

经编弹力光边布的工艺探讨

针对在4～6把梳栉的普通拉舍尔经编机上生产的弹力光边布进行了工艺探讨,通过组织结构的设计,梳栉的安排、纱线选择.张力控制等方面来实现光边的形成以及条带之间的分离,并进行了工艺举例.     

气动折入边装置中纱线初始位置对折边效果的影响

为改进气动折入边装置的结构设计,提高纱线的折入效率和稳定性,采用数值模拟和实验相结合的方法,探究纱线初始位置对纱线折入的影响机制。基于单向流固弱耦合算法提出了适用于模拟纱线从斜吹到折入行为的数值模型,探究一端固定另一端自由的单根纱线在不同初始位置先后受斜吹和折入气流作用的运动规律。搭建可视化实验平台,通过高速摄像机记录纱线的运动行为。通过数值模拟结果和实验数据进行比较,验证了单向流固弱耦合算法的准确性。结果表明:纱线折入所需的时间和伸长量与其初始位置有关,折入效果与其初始纵坐标有关;不同初始位置的纱线均能在7.425 ms内完成折入。     

PET/CDP织物染整工艺探讨与产品开发

重点讨论了PET/CDP交织物染整加工过程中容易出现的问题,通过比较,提出了优化工艺流程;对于如何消除改性涤纶产品加工中出现的"边道印"和"叠布印",提出了个人见解。简单总结了目前PET/CDP织物产品的开发现状。     

喷气织机常见织疵成因分析及解决措施

喷气织机常见的织疵有纬缩、边撑疵、烂边、双纬、脱纬、百脚、云织、稀密路等,文章对各类织疵的成因进行了分析,并提出了实用、有效的解决措施,为企业提高产品质量提供参考.