提高Dixi-75坐标镗床定位精度的措施

一、阿贝误差分析定位精度是坐标镗床的最重要质量要求。定位误差由偶然误差和系统误差两方面组成在Dixi-75坐标镗床的X、Y、Z三个坐标中,现以Z坐标为例,说明影响定位精度的各种因素。偶然误差主要由:光屏的读数误差δ_1;温度变动而引起的误差δ_2;部件的重复定位误差δ_3构成。     

利用补偿提高精密定位平台的定位精度

系统误差在较大程度上影响精密定位平台的定位精度,必须采取适当措施进行消除。反相补偿法可以大幅度消除系统误差的影响,是一种易行有效、花费较少的补偿手段。运用反相补偿法原理,从误差曲线中分离出系统误差并与其反相曲线叠加以消除系统误差的影响。给出了对精密定位平台宏动工作台和微动工作台进行补偿的具体实例,补偿后定位精度分别从17.4μm提高到1.3μm和从137.6 nm提高到22.2nm。理论分析和实验结果都表明,反相补偿法对于降低系统误差十分有效,但对于随机误差效果不佳。     

失效专利项目

申请号:88107108.0 直线运动滚柱支承装置 本发明是直线运动导轨的直线运动滚柱支承装置,用在要求定位精度高,移动均匀、灵敏的机床定位工作台(如坐标镗床工作合、数控及仿形机床定位工作台)导轨上。由保持器和支承块构成相互贯通的封闭循环通道和开门循环通道,可使满布于循环通道内的圆柱滚子,在其中无限循环,因此达到零件种类少,加工和装配简单,成本低而工作性能更好的目的。     

精密数控机床制造中的误差补偿法

通过对轴系回转精度的误差抵消，大导轨精度的综合修正刮研及坐标定位精度的综合修正，说明系统误差综合补偿法是精密数控机床制造中一个重要应用方向。     

用微计算机辅助误差修正,提高机床和仪器定位精度

机床定位误差一般由系统定位误差和重复定位误差组成。影响机床定位误差的主要因素是机床的测量系统、伺服系统、滑板进给系统以及机床部件相互几何关系等。以不显著增加机床和仪器成本,大幅度提高机床和仪器定位精度为目标,本文介绍了利用微     

坐标镗床坐标精度的测量和修正

坐标镗床是以坐标定位方法而得名的,坐标精度是它最主要的一项成品精度;机床几何精度(如机床导轨平直性等)、传动链各元件的误差以及机械物理作用下产生的间隙、变形等,对这项精度都有影响。T4240坐标镗床精度标准中规定:坐标定位误差±0.004毫米,加工孔距的误差为±0.006毫米。在生产制造和大修理当中如何使这项精度达到标准要求,是一项比较复杂的工作。我厂在生产T4240和大修KP-450型坐标镗床时的做法是先测量出实际误差,然后修正校正尺。     

混联机床轴线定位精度的干涉测量与误差补偿模型

在对直线运动坐标定位精度的干涉测量原理和方法进行深入研究的基础上,对干涉测量的误差进行了分析.采用激光干涉法检测了混联机床X轴的定位精度和重复定位精度,并作出了基于测量数据的混联机床X轴单向均位偏差特性曲线,推导出了X轴正、反向运动定位误差的数学模型.利用最小二乘法拟合得到了机床直线运动坐标目标位置的均值误差补偿数学模型,提出了一种直线运动坐标定位精度的激光干涉测量方法和误差补偿模型的建模方法,并对X轴的定位精度进行了补偿.     

定位误差计算机辅助补偿综述

定位误差计算机辅助补偿是提高机床和仪器定位精度的有效方法。本文综合近年来国内外定位误差补偿发展现况,介绍定位误差计算机辅助补偿方法及其在机床和仪器中应用实例,并指出了定位误差计算机辅助补偿研究中的几个方向。     

分度误差的计算

在机械加工中经常会遇到加工工件上具有一定分布规律的表面 ,此时往往利用具有分度机构的机床夹具 ,使工件连同定位元件等相对于刀具按照一定的规律移动一定距离或转过一定角度 ,从而对工件上不同部位进行加工。在利用分度夹具加工工件时 ,各工位加工获得的表面之间的相对位置精度与分度装置的分度定位精度有关 ,而分度定位精度又与分度装置的结构形式及制造精度等有关。因此 ,在设计分度式机床夹具时必须进行分度误差的计算 ,本文以圆柱销对定分度为例说明分度误差的计算方法 ,并指出提高分度精度的途径。１直线分度误差直线分度的圆柱销对…     

提高中小型座标镗床定位精度的几个措施

一、概述 本文阐述了我国座标镗床定位精度存在的若干问题及其提高精度的几个措施。从减小测量重复定位精度的影响、提高导轨直线精度、减小空间阿贝误差和改善 10 mm内线距误差方向作了一定的分析,并提出了改进措施。 定位精度的大小,说明定位的实际值接近其理论值的程度。常用实际值与理论值之间的差值来描述定位误差。座标定位精度由下列三部分组成: 1.工作台面上坐标测量系统的定位精度-为系统误差,以几次测量的算术平均值X表示。 2.测量时的重复定位精度-偶然误差,以误差分散度±3σ 表示。 3.直角座标系导轨不精确在空间范围内增大的…     

物流线交换工作台重复定位测量装置的应用

介绍了一种物流线交换工作台重复定位测量装置,可以满足对交换工作台往返位置定位精度检验和重复定位精度检验的测量要求,并可一次完成交换工作台X、Y、Z三个坐标方向的重复定位误差测量,大大提高了测量效率和测量精度。     

可调整式“一面两销”定位装置的应用

“一面两销”定位是机械加工中工件与夹具、夹具与机床定位方式中最常用的一种形式,介绍了一种可调整式“一面两销”定位装置的设计特点,通过定位销基座的方式完成定位销和机床夹具本体的连接,同时具有位置可调性,从而满足定位销的位置优化。相对于固定式“一面两销”定位装置,在专用夹具设计应用中具有较大的便捷性、优越性和兼容性,能够针对夹具定位误差进行补偿校正,有效地消除各种定位误差带来误差影响,提高一面两销定位精度,大大提高工件加工的位置精度。     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…     

高精度大口径光栅拼接装置的控制算法

采用宏/微结合双驱动的少自由度并联进给结构,给出了一种光栅拼接装置设计算法.宏动部分是5PTS-1PPS型并联机构,采用步进电机驱动滚珠丝杠形式的进给机构;微动部分是5TSP-1PPS型并联机构,采用压电陶瓷驱动柔性铰链形式的进给机构;二者串联构成光栅拼接机构.计算了宏动部分和微动部分的并联机构自由度,利用并联机构运动学的逆解推导出该装置的控制算法,并根据控制算法进行了宏动、微动机构点位控制的运动学仿真.为了提高机构的定位精度,分析了机构的系统误差并提出了误差修正方法.最后,将以上算法应用到光栅拼接装置中.实验结果表明:宏动部分最大移动定位误差为3.6 μm,最大转动定位误差为4.4 μrad;微动部分最大移动定位误差为0.06 μm,最大转动定位误差为1.2 μrad;基本满足光栅拼接系统的精度要求.     

Xcell22010型三坐标测量机精度试验分析

三坐标测量机(简称CMM),在测量工件时,所产生的误差可分为两大类:系统误差和随机误差。系统误差都是有规律的,可根据厂方提供的数据进行修正。而影响CMM综合精度(即点位精度)的随机误差,由于来源多,没有规律。诸如:导轨的直线度和垂直度在运动过程中引起的局部误差,测量力的变化引起的误差,测头的重复性误差,工件和不同重量引起的工作台面的变形,周围环境温度的波动,地基的振动,湿度的间接影响等,都会引起随机误差,因此,有必要对其进行计     

基于iGPS的煤巷狭长空间中掘进机绝对定位精度研究

为解决目前掘进机定位方法中存在的非坐标化测量、自动化程度低、易被障碍物遮挡等问题,提出一种基于室内定位系统的掘进机定位方法。该方法将激光接收器安装在掘进机机身固定位置处,通过测量激光接收器在发射站坐标系下的三维坐标,实现对掘进机的绝对定位。基于随机误差建模理论推导双发射站坐标测量的误差传导公式;针对目前室内定位系统绝对测量精度检测方法在狭长空间应用中的局限性,结合测量精度理论分析结果,提出一种适用于狭长空间的绝对测量精度检测方法。实验数据表明,双发射站测量系统在1.2m间距下,发射站与掘进机相距17m时Y轴定位精度优于10cm,X、Z轴定位精度优于2cm。     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

非稳态机械加工误差的计算机分析处理

机械加工状态可以分为稳定和非稳定状态,非稳定状态的研究对于提高机械加工质量有着更加重要的意义.在获得非稳定状态机械加工数据样本后,用Matlab正确分离常值系统误差、变值系统误差和随机误差,并获得有关误差的统计数据和图形.这对于正确分析加工状态、采取一定策略调整控制机床、理解机床的理想工序能力及最终提高加工精度有着重要的意义.     

超声水表测量误差分析及处理

超声水表在设计与制造过程中存在有原理性误差和因制造、使用不善等原因产生的误差,这些误差主要由系统误差和随机误差组成。其中系统误差可以在了解其变化规律基础上通过适当方法予以识别并校正,而随机误差则应通过提高制造水平、采用数据处理等方法削弱其影响量。     

数控铣床定位精度检测与分析

数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点,所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差,螺距误差,重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测,并采用Origin软件对测量数据进行处理,分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析,得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起;螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成;重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。