改造整流机组稳流装置 提高电解电流的稳流精度

我厂于1999年元月对原有4台整流机组稳流装置进行了全面系统改造，改造投入运行后，直流系统更为安全，可靠，稳流精度明显提高，经济节能。     

电解铝整流系统建模与稳流协调控制对策分析

在供电系统中,由于主网干扰对供电管理系统的电力品质影响相当大,电解铝整流式系统也可能为电力系统主网造成很大干扰,所以应该对电解铝整流系统进行严谨设计。电解铝整流体系的扰动,通常可分成工业生产系统当中的负载突变和系统负荷两个形式,而系统负荷则在工业生产活动中的各个时期都呈平稳变动。在电解铝的整体生产流程中,电流伴随着阳极效应出现,负载的变化也会呈现出以上两个过程,从而可能导致电解电流与期望数值产生偏离,所以一定要采取相应对策并加以校正,保证电解铝的整流系统电流持续、平稳地工作。本文将针对电解铝整流系统运行原理了解之后,制定出完善电解铝整流系统稳流协调控制策略,明确了电解铝整流系统优化的价值,为电解企业的自身稳定发展奠定基础。     

数字式稳流控制在铝电解整流系统中的应用

介绍自行开发研制的铝电解整流所直流大电流稳流系统的基本类型、原理、特点及广泛的应用价值。     

整流机组的可靠性分析

在整流机组的可靠性中，元件是基础，设计是关键，环境是保证。文章对整流机组的可靠性，元件的可靠性及提高措施进行了论述。     

平阴铝厂整流机组经济运行分析

通过对流机组的功率损耗分析计算,选择整流机组的经济运行方式,从而达到节能降耗的目的。     

整流机组无信号跳闸原因分析

针对电解铝厂整流机组无信号跳闸原因进行了全面分析,应用信号发生器、继电保护测试仪、监测等设备进行试验,找出了整流机组无信号跳闸的主要原因是整流柜内微动开关连接点松动,从设计、改造及运维三个维度对整流机组无信号跳闸缺陷预防及处理给出了建议,可为整流机组无信号跳闸的查找及处理提供参考。     

整流系统的单片机稳流控制

本文论述了一种直流大电流的控制方法,使电流输出值在目标设定值上得到整定。它通过控制整流桥臂中串入的自饱和电抗器进行细调,控制有载开关实现自动粗调,从而实现自动稳流。本文提出了简化的数学模型和控制算法,并给出了单片机的硬、软件实现。     

10万t铜电解周期反向稳流装置及监控系统

由冶金部自动化研究院和沈兴铜业公司、金隆铜业公司共同开发的１０万ｔ铜电解周期反向可控稳流装置及监控系统,于１９９７年５月先后投入运行。该装置采用了短网同相逆并联整流,阻抗裂解式整流变压器,３ｉｎ（７．６２ｃｍ）晶闸管并联技术,在线电流自动周期反向和自动调压、稳流技术。该装置额定电流４０ｋＡ,输出电压０￣２５０Ｖ,达到了当代先进技术水平。     

电解铝厂三系列供电整流系统改造分析

文章分析了原供电整流系统存在的问题及改进措施,并给出了比较了改造前后采用的两种可控硅元件、快熔的主要技术参数。     

电解铝稳流系统不稳定的原因探究

论述电解铝稳流系统工作原理,探讨造成稳流系统不稳定的因素,针对不稳定因素制定可靠的防范措施,成功解决了稳流系统不稳定的问题。     

铜电解用整流器数字电源控制系统介绍

本文主要介绍DCS500直流传动控制系统在江西铜业集团公司贵溪冶炼厂铜电解3#整流器上的应用。     

酒钢连铸方坯裂纹和脱方原因初探

通过正交试验初步查明了影响 15 0mm× 15 0mm连铸方坯裂纹和脱方的工艺因素 ,提出了改善铸坯质量的建议     

焦化厂重要环境因素的识别与控制

为实现可持续发展,保护厂区周边环境,宣钢焦化厂依据ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》,采用直接定性判定法,对生产过程中各工序的环境因素进行识别、评价,共识别出煤气泄漏与爆炸、酸气泄漏、化学品泄漏、粉尘排放、烟尘排放、废水排放、废汽排放七个重要环境因素。通过采取措施,对这些重要环境因素进行控制,避免和消除了污染源,提高了焦化企业的环境形象。     

煤粉直接喷吹控制系统在攀钢钒高炉中的应用

本文对攀钢钒炼铁厂喷煤直喷系统工艺作出了详细分析,阐述了该系统硬件结构、软件实现方式、参数的整定等自控策略,为喷煤速率稳定,提高喷煤量奠定了基础.     

石钢中碳高锰钢连铸坯表面纵裂纹成因及控制

通过对石钢公司大方坯连铸机生产现场的调查、跟踪、试验、取样和统计,认为以40Mn2H(K)为代表中碳高锰钢铸坯表面纵裂纹的主要原因是二冷制度控制不当、保护渣性能不良、钢水过热度高,制定了相应措施,进行工业试验。试验结果表明,中包钢水的过热度控制在15~30℃、二冷水各区分配比由33∶42∶25调整为32∶40∶28、保护渣渣耗量提高到0.5 kg/t、液渣层厚度提高到10 mm左右,能有效减轻中碳高锰钢的表面纵裂纹。     

宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂二期烧结电气控制系统的基本构成及组态

二期烧结工程电气控制系统在配置上主要由Intel工控机、QUANTUM可编程控制器、MCC（电动机控制中心）三部分构成，并采用MB＋网进行组态。系统投产后。满足了工艺控制的要求。