大型轴类零件修复技术应用

针对大型轴类零件,发生的磨损、弯曲和断裂等现象,介绍了弯曲矫直、滚花、镶套、粘涂(耐磨涂层)、镀涂(电刷度和电镀)、喷涂、焊补、喷焊、冷熔焊、激光焊等修复技术及其工艺应用。     

轴类零件通用有限元程序的研制

立足于微型计算机作有限元分析。考虑到轴受空间力系的作用,注意到对弹性约束和给定位移约束的处理,研制了轴类零件通用有限元程序,仅使用一个数组管理所有信息,并采用了三级复盖技术。用很少的内存,在很短的时间就可以对轴类零件进行有限元分析,计算出轴的刚度、强度、自振频率及振型。     

矿用设备轴类零件修复的常用方法

随着我国煤炭行业的发展,矿用设备上使用的轴类零件修复成为设备大修的重点,为增加设备生产时间,提高设备利用率,通过总结对比4种轴类零件的修复方法及其所达到的效果,为矿用设备大修提供依据。     

轴类零件切断方法及常见问题

主要介绍了车床上切断零件的方法 ,并分析了切断时常见的问题。     

面向特征的轴类零件建模技术研究

分析了现有三维建模软件的不足,提出特征拼装的方法构建快速三维建模工具。以轴类零件为对象,在SolidWorks平台中,详细分析了实现特征拼装的具体过程,运用VB开发出轴类零件快速建模工具,验证了该方法的可行性。使用该工具创建轴类零件模型可极大地提高建模效率。     

浅析煤矿机械设备轴类零件的修理与装配

通过对煤矿机械设备轴类零件结构的分析,阐述了轴类零件的拆卸方法、检查修复以及装配要求。     

大型轴类零件磨损面的粘涂修复工艺

介绍了粘涂工艺特点 ,举例说明了在大型轴类零件修复中的应用     

轴类零件的键槽加工夹具及对刀方法

针对轴类零件键槽精度的要求 ,介绍了一种专用夹具及对刀方法     

基于机器视觉的轴类零件识别

采用机器视觉手段进行轴类零件识别。通过采集待识别零件样本信息,利用MATLAB软件编程实现对样本的图像处理和轮廓提取,获得特征量信息。然后通过图像标定和亚像素最小二乘法进行直线拟合获得轴的边缘轨迹,完成轴的直径和同轴度识别。进行视觉识别结果和人工测量结果比较,结果表明,采用机器视觉进行轴类零件识别,相对误差为0.001,检测精度具有一定的可靠性,且检测速度快,便于实现批量化、在线实时检测,具有广阔的应用前景。     

冲击载荷下三轴煤体动力学分析及损伤本构方程

为研究冲击载荷下三轴煤体的动力学特征,建立了三轴分离式霍普金森压杆(SHPB)试验系统,开展了轴向静载、围压和冲击载荷随机组合的动态冲击试验,研究了三轴煤体在冲击载荷下的动力学特性。实验结果表明:冲击载荷下三轴煤体动态应力应变曲线无压密阶段,轴向预静载有助于使煤体原生裂隙闭合,初始加载就表现出完整弹性体的特征;当应力达到峰值强度的60%～85%阶段时,应力应变曲线呈现"跃进"现象,可能与碳在晶体微破裂中的作用有关;当应力超过煤体动态强度,试样破坏,应力降低。冲击载荷下三轴煤体动态强度和破坏应变与平均应变率高度线性相关,应变率效应明显,应变率效应使得不同轴向静载、围压和冲击载荷因素对煤体动态强度和破坏应变的影响具有可比性。基于岩石力学强度理论和统计损伤理论,建立了冲击载荷下三轴煤体动态损伤本构模型,该模型综合考虑了轴向静载、围压和冲击载荷等因素,明确地反映了3种因素对煤体动力学特征的影响,轴向静载会劣化煤体,造成动态强度降低,围压和冲击载荷有助于提高煤体的动态强度,理论模型反映的特征与试验结果相吻合,并通过建立的本构模型和试验应力应变数据拟合了理论应力应变曲线,其与试验应力应变曲线基本重合,且应变率越高,一致性越好。     

轴类零件的维修经验

轴的设计尺寸、形状及表面光洁度对使用寿命都有一定影响,新配轴时应注意加工精度、轴变断面突变和减少槽、孔。     

数控轴零件加工过程优化性探讨

轴类零件是机器中1种十分典型和常用的零件之一,主要作用在于支撑传动零部件,在传递扭矩的同时承受一定的载荷。同时,轴类零件的加工在机械加工,尤其是车削技能中是最基础、最核心的项目,经过不断的研究和攻关,优化数控轴零件的加工过程对于该类零件的大批量生产可以起到科学的理论指导作用。文章主要围绕数控轴零件加工过程优化性这个话题展开,希望对数控轴类零件加工工艺的进一步优化和改进能够有所帮助。     

一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

基于Visual Components的套筒类零件柔性制造单元的应用研究

为实现多品种中、小批量零件的智能化加工,以套筒类零件加工为研究对象,通过对零件工艺的分析,为满足单元加工、搬运、翻转等功能需求,对数控机床和工业机器人进行选型,实现柔性制造单元的设计。利用Visual Components软件进行单元搭建、仿真优化反馈以提高真实产线运行效率。利用Profinet实现制造单元真实搭建,完成单元安装调试。套筒类零件柔性制造单元的设计为生产线设计提供了新思路。     

基于AutoCAD盘盖类零件轴测图的绘制方法与标注

介绍在AutoCAD2009工作环境中,怎样绘制盘盖类零件轴测图,以及盘盖类零件轴测图的尺寸的正确标注和编辑倾斜角度方向的方法。     

典型轴类配合零件数控加工工艺研究

轴类配合件广泛应用于机械装备的传动系统中,要求其具备较高的精度和配合公差。以某典型配合件为例,针对零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工路线、工艺卡片以及关键工序的程序设计,并对加工过程中的问题进行研究。     

轴类零外件圆磨削质量缺陷的产生与预防

分析了轴类零件外圆磨削质量缺陷产生的原因，提出了相应的预防措施。