微波无损探伤

大显奇能的微波我们的周围是电磁波的世界。在电磁频谱中,居于红外线和无线电波之间的是波长从1米到1毫米的微波。提起微波,人们自然而然会想到雷达和通讯。微波技术开始于1897年瑞利关于空心管中传播电磁波的理论工作,1938年维利安兄弟制造了第一只速调管。微波在第二次世界大战期间得到应用。为了对付德寇的     

水浸无损探伤装置

用管材制作的压力容器,因外径一般不经金切加工而使之必行的无损检验难以实施。为解决此较为棘手的问题我们特设计、研制了水浸无损探伤装置。 从所周知,制造压力容器要受多方面的严格监审,又因这种监审的必要性,故研制有效而经济地对用管林制作的压力容器实施无损检测的仪器、装置就深具实际意义。     

超声波无损探伤技术

一、前言超声波无损探伤技术,在工业上应用广泛。其工作原理简单,是先将超声波传送到被检测零件,然后检测超声波入射到零件壁上或壁内缺陷后反射的回波。但有一个难以克服的缺点,需要在被检测零件和用来传输和截获超声波的变送器之间使用联结媒质。这样,被检测零件和超声波变送器需浸入水箱内,“扫描”被检测零件表面。如果因为零件特大或不能搬动而不能浸没,通常是用刷子往零件上刷液体和用手移动超声波探头。这样一来就不能连续检查流水作业线上的零件。美国Harry Diamond Laborat-     

金属表面微波无损探伤方法的研究

介绍一种新型的无损探伤方法,即在微波频段,利用同轴线探头对金属表面裂痕进行探测,并通过一些试验数据证明了该方法的可行性和潜在能力。     

超声探伤和射线探伤的可靠性

本文综述了对无损探伤有效数据的要求,这些数据的使用,为了确定这些数据而正在进行的研究项目,和从这些项目中所得到的初步结果。     

铜棒超声无损探伤设备设计

采用超声探伤的原理,开发一种速度快、功能强的铜棒超声波自动检测系统.重点阐述机械结构总体设计框架,详细分析结构总体设计的主要内容.该结构成本低、检测速度快,能够满足在线检测要求.     

高级无损探伤人员考试

超声Ⅰ级(高级)操作及论文答辩研讨班于4月8日～14日在天津举办,研讨班结束后,全国考委会于4月15日～19日对考生举行了论文答辩和操作考试。操作考试是限于45分钟内探完一块300mm长的焊缝试板。针对考生提出的问题作出了如下一次性规     

锅炉焊缝的无损探伤方法

介绍了锅炉焊缝无损探伤的常用方法。包括射线照像法和超声波探测法，重点介绍了其主要工艺参数的选择方法。     

超声波无损探伤的控制系统设计

热等静压机中高压无缝钢管是整个静压机中相对重要的部件,因此高压无缝钢管的质量相对重要.提出了一种对高压无缝钢管做超声波无损自动检测的方法,完成了整个系统的设计.系统可对直管进行自动连续和点动探伤检测,对弯管手动检测;并可实现存储多种规格钢管的探伤工艺和标准,自动记录探伤结果以及检测报告打印.设计能满足工厂对无缝钢管检测的需求,并为工厂建立了无缝钢管检测实验中心.     

无损探伤工作组第一次会议

1983年9月,在压力容器学会于江西九江召开的理事会扩大会议上,决定在制造学组内成立无损探伤工作组。后经与有关0方面协商,决定由哈尔滨锅炉厂检查科科长潘锦江工程师出任工作组组长,机械部通用机械研究所潘荣宝工程师任工作组秘书。无损探伤工作组第一次会议,于1984年1月25日在上海举行,上海电站辅机厂的周勤武工程师、上海材料研究所的除立贤工程师、哈尔滨锅炉厂的张逢中同志及通用机械     

电磁超声兰姆波的无损探伤技术

针对金属薄板的缺陷检测问题,进行了电磁超声兰姆波无损探伤技术的研究。基于兰姆波的频散特性,推导出了兰姆波各模式相(群)速度关于线圈间距、频厚积及激励频率的表达式,确定了电磁超声换能器的结构参数。设计了一种DDS与FPGA相结合,产生串码、频率可调的脉冲激励信号串发生电路,利用H桥放大电路对激励信号进行了升压处理,并对激励线圈进行了阻抗匹配。试验结论表明:永磁铁与激励线圈的不同组合形式可以分别在铁磁性和非铁磁性金属薄板中激发出兰姆波。研制的功率放大电路及信号处理电路能够在金属薄板中激发出高性能的兰姆波并实现稳定接收,具有较高的信噪比,能够实现对金属薄板的无损探伤。     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

钢结构无损检测中超声波探伤技术应用研究

超声波探伤技术作为一种现代化的技术,具有操作方便快捷的特点,并且检测工作的准确率也比较高,该项技术已经在工程项目建设中得到了广泛的应用。鉴于此,本文就钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用展开探讨,以期为相关工作提供参考。     

压力容器无损检测的可靠性

本文通过焊缝金属的系列低温冲击韧性试验及焊接工艺评定,确定了焊接SA516Gr70S_5钢的合理焊接工艺参数。     

美国无损探伤人员资格评定标准

美国评定无损探伤人员资格和颁发证书的标准有两个,一个是美国无损检测学会(ASNT)标准,即SNT—TC—1A,另一个是美国焊接学会标准,即AWSQC1。前一个标准是关于无     

乙烯裂解炉维护检修中的无损探伤技术

扬子石化公司乙烯裂解炉,自1987年投运以来。经历了多次计划外检修。由于裂解炉管的特殊材质（日产为KHR－35CW,国产为ZG4Cr25Ni35WNb）,其焊接也具有其特殊性,特别是在运行损伤后的焊接修复检验。近年来,乙烯裂解炉管的运行寿命评估、无损检测及焊接修复技术越来越受到人们的重视。l辐射段护管焊缝的射线探伤炉管常见的损坏型式一般为弯曲变形和炉管轴向开裂。更换和新旧炉管对接是最常见的炉管修复方式。在炉管焊接中,存在以下几种不利因素。（1）炉管长期在高温条件下工作,内壁容易渗碳,使材料的塑性、韧性下降。新旧炉管焊…     

如何做好换证中的无损探伤迎检准备

压力容器制造许可证换证审查工作分质量保证、焊接、探伤和现场四个专业组进行具体审查。其中无损探伤专业审查的结论直接影响到企业整个换证审查能否顺利通过。因而,做好无损探伤的迎检准备极为关键。本文就这一问题作一阐述。