半导体制冷控温酶反应检测仪

介绍了一种适合进行酶反应动力学分析的仪器。仪器主要由微控制器、仪器放大器、模块电源、半导体制冷器、单色器、可动比色皿架和光电倍增管等组成。活动比色皿架的温度可以调节并恒定在所需要的温度，温度的控制范围为5℃-60℃，在恒温状态温度的波动范围为0.1K。仪器可按设置的时间间隔自动存储检测数据。     

凸轮轴火焰淬火自动热处理机床

介绍了一种新型凸轮轴火焰淬火自动机床的结构、工作原理和特点。该凸轮轴火焰淬火自动机床在稳定控制火焰温度的基础上,采用PLC对凸轮轴的加热时间、冷却时间等参数和工艺过程进行自动控制,解决了凸轮轴火焰加热均匀性的控制、凸轮轴上料和下料问题,实现了凸轮轴火焰淬火的自动化,并满足了凸轮轴的表面淬火技术要求。凸轮轴火焰淬火自动机床能够对一定尺寸范围的不同规格凸轮轴进行火焰淬火,具有效率高、通用性强、结构简便、制造成本较低等优点。     

燃气热水器安全装置有哪些

熄火安全装置 这是燃气热水器的一个基本保护装置。在气源打开后火焰未被点燃和意外熄火情况下,可自动关闭燃气阀门。 过热保护装置 当燃气热水器出现突发性故障或长时间使用、热交换器内温度超过150℃时,燃气通道会自动关闭,防止热水器继续升温出现气化爆炸或烧坏热交换器等部件。     

微机控制T·F测试仪

一种新型微机控制T·F测试仪已由江苏无锡轻工学院研制成功,并在苏州仪表元件厂投入生产。该仪器能够多点自动巡回检测和自动计算杀菌强度F值,同时配有温度(T)越限。F值越限的报警,可对罐头等食品的质量进行检测,是食品、医疗卫生单位一种有效的测试仪器。技术性能:1)可4点或12点巡回检测温度,范围为90℃～130℃,分辨力0.1℃,精度±0.25%;2)4点     

内耗仪温控测量系统的设计

研究讨论了多功能葛氏摆系统采用单板机进行电炉温度自动检测和控制设计方法。这种系统的控温范围在室温－１２００℃连续可调。利用这种系统测量内耗时，只需给出起始点温度和各段的终点温度，程序就能自动判断升、恒、降温，并将相应的状态符号送到指定单元，直接输入计算机进行定时采样，由控制程序进行ＰＩＤ运算，输出控制信号，以达到控制炉温的目的。     

绢丝厂煮茧温度单片机控制的软件抗干扰设计

绢丝厂煮茧温度控制,过去一直由人工进行,为了提高温控精度,提高工效,减轻劳动强度,我们设计了单片机温度控制仪,用以对煮茧水温进行自动测量和自动控制。其技术指标要求是;测温范围0～100℃,温度设定值可调,温控误差±0.5℃,采用PID调节,P、I、D参数可现场整定调节。     

棒状薄层色谱/氢火焰离子化检测器法测定重油烃族组成影响因素的探讨

对应用棒状薄层色谱/氢火焰离子化检测器（TLC/FID）测定重油烃族组成（饱和烃、芳烃、胶质）时的影响因素作了探讨，研究发现，在点样及展开过程中，溶剂共挥发可引起样品损失；而且，由于TLC/FID的火焰温度远低于一般GC条件下FID的火焰温度，使不同化合物在FID上的燃烧转化情况有差异，因而其定量校正因子不具有通用性。     

桥式起重机桥架变形的修理(续)

三、桥架结构变形的火焰矫正1.金属结构变形火焰矫正的原理金属具有冷缩热胀的特性,其机械性能也随温度变化。低炭钢的屈服极限σ_s与温度的关系如图10虚线所示,一般可简化为如实线所示,即当温度在500℃以下,屈服极限基本无变化;温度高于600℃时屈服极限接近于零,温度在500℃～600℃之间屈服极限由σ_s下降到零。当在金属结构上局部加热时,加热区的金属     

产品新闻

新型红外光电温度计云南仪表厂与上海工业自动化仪表研究所最近研制成功了 WDH-3E 型红外光电温度计。光电温度计是一种非接触式红外测温仪表,过去这类仪表测温下限在400℃以上,测量精度、反应速度均不能适应轻纺工业对100～400℃范围内进行温度自动测量和控制的要求。该仪器在100～3200℃内,可对快速移动、旋转的物体进行温度自动测量、记录与控制;反应速度小于1秒;测量精度小于被测温度的1%;采用了自动增益控制器,使     

一种自动化巡防的消防机器人系统设计

设计一种悬挂式自动巡防的消防机器人，利用设置在厂房顶部的固定轨道实现行走，定时在规定的路径上进行巡防，机器人携带有摄像头、烟感传感器、火焰传感器、高清摄像机、视频温度检测仪等多种传感器，对所覆盖区域进行检测。同时携带可调整喷射角度的消防炮，根据着火点所在位置，自动调整角度、自动瞄准喷射灭火。自动巡防的消防机器人可单台、多台联动使用，实现精准灭火的要求。     

基于单片机控制的温度监测系统

介绍了一种智能温度测控装置的设计。该装置可以实现温度0～100℃范围内的检测、显示、控制,并且温度能够精确到0.5℃,还可进行温度上下限的设定。如果超过设定范围,可自动报警,并自动采取降温或加热措施。采用4位数码管构成显示器进行数据显示,并用8个按键构成小键盘进行操作控制。文章重点介绍了温度传感器的工作原理、单片机引脚功能、系统设计电路、报警电路。     

基于增量式PID算法的水温自动控制器设计

设计了一种基于增量式PID算法的温度自动控制器,主要由温度采集、液晶显示、键盘输入、升温降温驱动电路等组成。系统以单片机AT89S52为控制核心,由DS18B20负责外部水温的采集。目标温度值经外部键盘输入后,通过AT89S52内部的增量式PID算法确定固态继电器的状态,实现对升温和降温电路的驱动,最终达到目标温度并保持恒定。同时液晶显示屏能够实时显示当前实际温度值、目标温度值以及水温随时间变化的曲线。实验结果表明系统能实现全量程范围内(10~80℃)自动升温、降温功能,在15 min内自动达到设定的目标温度值,测量误差保持在0.5℃以内。该系统满足现代工业控制领域智能、快速、高精度和人性化的需求。     

环境扫描电镜可通讯高温样品台的设计与应用

介绍了环境扫描电镜可通讯高温样品台的设计与制作。所开发的高温样品台体积小，可加热温度较高，升降温速率的可调范围大。由计算机与可编程控制仪表组成的控制系统具有指令功能强大，操作灵活，可以通讯等特点。本系统在实际应用中具有良好的效果。     

模糊控制在橡胶硫化温度控制中的应用

橡胶硫化温度控制是保证橡胶硫化正常进行的关键之一。由于模糊控制不必事先知迸被控温度严格的数学模型,可根据操作人员的经验,来制定模糊控制规则,采用计算机和模糊控制理论来实现ri动控制,可得到良好的控制效果。木文研究利用可编程序控制器(PLC)和简化的摸糊控制理论,通过脉宽调制(PWM)的方法来实现硫化温度的自动控制。在要求的硫化温度在200上5℃时,实际温度可以连续8小时以卜控制在 200土5℃、因此可以得到良好的硫化质敬。     

水电解氢氧焊割机的应用

一、概述水电解氢氧焊割机是近几年国内开发的火焰加工新设备。其利用普通水通过电解产生氢、氧混合气，取代乙炔进行金属气焊、切割及各种火焰加工，具有使用成本低、安全、卫生等诸多优点。在碳氢化合物中乙炔的合碳量最高，氧乙炔焰温度也最高，为3200℃，氢氧焰火焰温度相对氧乙炔焰偏低，为2500℃～2800℃，对于火焰加热，其相对氧乙炔焰效率要低一些。对于金属切割来说，其切割所需要热量的70％来源于金属和氧气的燃烧热，30％来源于火焰加热。在金属切割时只要将金属加热到燃点1100℃，此时加入氧气，使金属与氧气燃烧、放热，使切割…     

燃气茶叶杀青机温度控制系统研究

温度控制系统采用模块化设计,包含温度测量传感器和信号处理模块,实时监控茶叶杀青温度,温度传感器输出信号通过后续的信号处理与放大电路转化为模拟信号传递至控制系统。控制系统接收采集的温度数据,实时数字显示杀青温度,并根据使用者输入茶叶杀青温度,控制后续的执行,使得茶叶杀青温度保持在用户设定值。执行机构根据控制系统决策信号,驱动电磁阀门控制燃气流量大小,将杀青温度控制在250℃²80℃,可有效节约燃气及劳动力成本。此外,系统可根据用户设定的定时值,控制茶叶杀青加热时间,具备自动保护功能,人机界面友好。     

调修温度对转向架焊接构架Q345E钢组织与性能的影响

采用不同的火焰调修温度(700℃、800℃、1 000℃和1 200℃)对构架材料Q345E钢进行火焰调修,分析了不同的火焰调修温度对其组织与性能的影响。研究结果表明:随着火焰调修温度的升高,Q345E钢拉伸及冲击性能均有所下降且冲击性能下降的较为明显;不同调修温度下,Q345E钢弯曲性能良好,硬度及疲劳性能变化不大;Q345E钢在700℃和800℃一次调修时其显微组织与未经调修的母材相当,为沿轧制方向呈带状分布的铁素体和珠光体,而在1 000℃和1 200℃调修时其显微组织为粗大的多边形块状铁素体和珠光体,已完全没有未经调修的母材呈带状分布的轧制特征且晶粒有所长大,故合适的热调修温度为700~800℃,不宜超过1 000℃。     

冷库温度自动监控仪

本文介绍了采用负温度系数热敏电阻作为温度传感元件的冷库温度自动监控仪的电路设计及其工作原理。研制的冷库温度自动监控仪可在－４０～２０℃范围内任意设定报警点温度，并具有灵敏度高、成本低、工作可靠的特点。     

螺钉头部淬火用的工具

图1的調节螺釘是装在汽油机汽门頂杆上的,使用时头部要受往复摩擦,因此要求淬火后硬度达到Rc40～45。但为了防止变形和断裂,螺紋部分不能淬硬,只能用火焰加热进行局部淬火。也就是把工件头部用火焰加热到810℃左右,再在18～30℃水中冷却。由于火焰的加热温度比较难控制,头部的尺寸又小,淬火后有部分工件因产生裂紋而报废,所以改在油中冷却(但加热温度要提高到840℃左右),淬火后硬度达到Rc     

炉口火焰光谱驱动的炼钢终点控制

为自动炼钢过程中炉口火焰光谱数据的有效特征提取提供一种快速算法,实现自动炼钢过程的碳含量和温度值的动态预报,以推动智能炼钢进程。本研究采用分波段最小二乘拟合算法对炉口火焰光谱信息的稳定特征进行提取,采用小波分析方法对炉口火焰光谱信息的不稳定特征进行提取,构建了时间、光谱数据主特征、累计耗氧量、碳含量、温度值等一一对应的样本集,借助极限学习机拟合算法构建了不同条件下的自动炼钢过程的碳含量和温度动态预报模型,通过预测误差矩阵、炼钢初始条件实现了基于支持向量机的动态预报模型分类,为不同条件下的样本提供最优的动态预报模型。研究结果表明:应用分波段最小二乘拟合算法和小波分析算法提取的炉口火焰光谱信息的稳定特征和不稳定特征,可以很好地反映全光谱信息;基于绝对误差设计交叉实验,得到的样本类别、预测模型类别和样本初始条件之间呈现出了一致性;光谱信息数据挖掘可以为自动炼钢过程中碳含量和温度值的动态预报进行修正标定,为炼钢终点的控制提供支持。