太钢全氢罩式炉工艺及装备介绍

重点介绍了太钢热连轧厂全氢罩式炉的特点、工艺过程和装备,包括全氢罩式炉工艺退火制度、工艺流程和公辅介质配套,为企业了解罩式炉工艺制度和装备水平、新建罩式炉和提高罩式炉操作水平提供一定的借鉴作用。     

高温环形热处理炉进口工艺罩失效机理分析

某单位在用的高温环形热处理炉(ROF)内有一种进口关键设备,简称工艺罩或内罩,材料为日本YUS701,由封头和筒体经焊接而成,其形状类似倒扣的杯子。自投用以来,所有工艺罩平均服役约10-11个月便陆续出现焊缝开裂^[1]、封头塌陷变形、吊耳脆断、筒底裙边出现大小不一的点状圆形麻坑等各种失效现象^[2]。文章聚焦工艺罩结构本身开裂、焊缝开裂和裙边点状麻坑失效问题,分别从进口罩体材料成分、母材脆裂、拼接焊缝裂纹、焊接接头金相组织以及罩体裙边脆性相析出等方面进行了失效分析,由此得出了失效结论,提出了相应的改进对策。多年来的实践证明,对策措施是切实可行的。     

全氢罩式炉退火过程温度计算模型设计及退火工艺优化措施探究

优化全氢罩式炉退火工艺的主要目的是为了改善材料的性能,优化全氢罩式炉退火工艺可以减少材料表面缺陷、消除内部应力,提高材料硬度、强度和韧性等机械性能指标,同时还能提高材料的耐腐蚀性能。此次研究中,相关工作人员为提高钢卷制备效率,尝试引入全氢罩式炉退火过程计算模型,根据其温度分布特点,尝试对现有的退火工艺进行优化,并提高炉内的燃烧效率,进而提高钢卷的制备效率,以期为提高全氢罩式炉燃烧效率提供技术支持。     

浅谈750轧机工艺调整后的设备改造

探讨了工艺调整后，设备改造所面临的问题，针对具体情况提出解决办法，确保设备正常运行，实现工艺目的。     

淬火轨成分调整及工艺研究

通过研究目前铁路上使用的淬火轨,对包钢离线全长淬火钢轨成分进行调整,并制订了CPD3、CBNbRE热处理工艺参数,使淬火钢轨的综合性能明显提高.     

某铅锌矿全尾膏体充填工艺的选择及分析

介绍了全尾膏体充填技术的特点、工艺方案类型以及研究方向。以某铅锌矿为例,详细分析了该矿原全尾膏体充填工艺方案的选择过程。为了进一步提高金属的回收率,该矿对原选矿工艺流程进行了调整,重新开展了充填试验,优化了原充填工艺。试验研究表明,不同的充填材料对应的最优充填工艺方案可能不同,甚至同一种充填材料由于材料参数的变化所对应的最优充填工艺方案也可能不同。选择膏体充填系统方案时,应综合考虑方案的经济性、场地配置要求、材料运输条件等因素。     

二矿区膏体充填工艺系统的优化及实施

本文对二矿区膏体泵送充填工艺系统优化方案的设计及控制参数选取进行了理论计算分析，对优化方案的实施效果作了具体的描述，并提出了进一步的完善措施。     

铝合金筒体锻件芯轴拔长工艺及生产特点

介绍了铝合金筒体锻件芯轴拔长的成形原理、模具设计和工艺设计的要点及要求，对生产过程中的质量问题进行了分析，提出了针对性的质量控制措施。     

全尾砂高浓度或膏体充填工艺及装置

一、前言我国是一个矿产资源大国,矿业尾矿废料的积存量和年排放量都十分巨大。尤其是在提倡可持续性发展的当今社会,资源的合理有效利用显得尤为重要。目前,选矿产生的废料多储存于地表尾矿库中,这些尾矿不仅要侵占大量的土地资源,还污染着矿区与