偕胺肟化腈纶亚甲基蓝染色

采用盐酸羟胺对腈纶纤维进行改性,对改性腈纶用亚甲基蓝阳离子染料进行染色,探讨了染色温度、pH值、氯化钠用量、染色时间和染料用量对未改性和改性织物染色性能的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:与未改性腈纶相比,改性腈纶的亲水性增强、抗静电性性能提高,亚甲基蓝染色改性腈纶织物的表观色深值略低,且染色改性腈纶织物的彩度有所下降,红绿指数a*、黄蓝指数b*和色相角H也有较大变化,染液pH值对改性腈纶的影响较大,改性腈纶的升温上染速率降低,但染色改性腈纶织物的牢度与未改性腈纶一致。     

三乙烯四胺改性腈纶的酸性深蓝5R染色

为提高腈纶酸性染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性。探究了NaCl和染料用量、pH值、染色温度、染色时间对改性腈纶酸性深蓝5R染色性能的影响,并分析了其吸附动力学和热力学特性,测试了酸性染料的上染百分率和K/S值。结果表明,在100℃条件下,当染料质量分数为2%(omf),pH值5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性深蓝5R的上染百分率可达到99.86%;染料上染改性腈纶的速率很快,其吸附符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型。     

改性腈纶酸性染料的染色性能

采用盐酸羟胺对腈纶纤维改性,研究了盐酸羟胺用量、醋酸铵用量、改性温度和时间对改性织物染色性能和白度的影响;探讨了该改性织物酸性红B的染色工艺。腈纶纤维优化的改性工艺为:盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,80～85℃改性60～90 min;当酸性红B为2%(omf),pH值4～5,90℃以上染色30 min,改性腈纶得色较高;95℃时,酸性红B在改性腈纶上的吸附速率较快,应延长保温时间。     

改性腈纶的苏木染色

为提高腈纶纤维对天然苏木色素的吸附性能,采用三乙烯四胺水溶液对腈纶纤维进行改性。通过测试和分析三乙烯四胺用量、改性温度、改性时间对改性腈纶纤维苏木染色K/S值及颜色特征值L~*、a~*、b~*、C~*、h°的影响,研究改性腈纶的苏木染色性能。最适宜的改性工艺为:三乙烯四胺500mL/L,120℃改性3 h。改性腈纶采用苏木染色可获得较高的染色深度,亚铁媒染后腈纶呈蓝紫色。     

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。     

毛织物的低温等离子体与壳聚糖处理改性研究

为了改善毛织物的染色性能,提高毛织物的抗毡缩性能,采用氧低温等离子体和壳聚糖两种改性手段联合处理羊毛织物,讨论了等离子体的放电时间、反应压强、高频功率,壳聚糖的浸渍温度、质量浓度、pH值,以及两种改性手段的结合方式对羊毛织物上染率、毡缩率的影响。结果表明,联合处理的效果优于单方处理,一次联合优于二次联合,适宜工艺参数为等离子体放电时间5 min,反应压强35 Pa,高频功率150 W,壳聚糖浸渍温度50℃,质量浓度1.5 g/L,pH 3.5,在经过该工艺条件处理,可以有效改善羊毛的染色性能和抗毡缩性能。     

常压低温等离子体处理聚乳酸织物的染色性能

通过对常压低温等离子体处理聚乳酸（PLA）织物的染色性能研究，发现等离子体不同工艺参数处理对PLA染色性能有较大影响。研究结果表明，等离子体处理功率的提高和处理时间的延长，聚乳酸织物的染色K／S值明显提高，当等离子体处理功率60～100kW，处理时间16～19s时为最佳。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

等离子体处理对聚乳酸纤维表面性能的影响

探讨等离子体处理对聚乳酸纤维的表面改性效果。采用氩气介质阻挡放电等离子体对聚乳酸纤维进行表面改性,并用分散染料对改性后的纤维进行染色,研究了改性后聚乳酸纤维的表面形貌、化学结构、染色性能及断裂强度的变化规律。结果表明:随着等离子体处理时间的延长,聚乳酸纤维表面的粗糙程度逐渐增加,亲水性显著增强,同时纤维的染色性明显提高,当处理时间达到90s时,聚乳酸纤维的表面性能获得较理想的改善效果。认为:氩气介质阻挡放电等离子处理能明显改善聚乳酸纤维的表面性能和染色性能。     

腈纶纤维改性及其染色性能的探讨

为解决腈纶吸湿性差、回潮率低的问题,采用碱性水解法对其进行改性,通过正交实验和方差分析确定了最佳改性工艺为:水解温度90℃,水解时间18 min,NaOH浓度10%。然后用阳离子染料和酸性染料对改性前后的腈纶纤维进行染色,并对染色性能进行了对比研究。结果表明,腈纶水解改性后回潮率提高至6.72%,且阳离子染料更适合改性后腈纶纤维的染色。     

Dyeing behaviour of polyacrylonitrile fiber cured by enzyme for natural dye cochineal北大核心

In this paper, polyacrylonitrile fiber cured by enzyme was dyed by natural dye cochineal. The effect of pretreating agent and enzyme concentration, temperature, time and pH value was discussed. The conclusion was that ; the dye uptake of polyacrylonitrile fiber pretreated by benzyl alcohol was higher of that pretreated by ethylene glycol methyl ether, the dye uptake of polyacrylonitrile fiber cured by enzyme was highest when enzyme concentration was 5% and enzyme cure time was 50 h, as well as enzyme cure temperature was 40°C and pH value was 7. The water return rate of polyacrylonitrile fiber cured by enzyme was increased noteworthily.     

共聚法制备的酸性可染腈纶的染色性能

研究了共聚法制备的酸性可染腈纶对酸性染料的染色性能，讨论了染色温度、pH值、时间、盐（Nacl）用量对该酸性可染腈纶上染率的影响，并通过正交实验确定了最佳工艺条件．     

微晶纤维素染色工艺研究

用黑色活性染料对微晶纤维素进行染色，考察染液的pH值、盐（硫酸钠、碳酸钠）加入量、皂洗剂用量、皂洗时间对微晶纤维素上染率的影响，得到了较佳的染色工艺条件。     

不同条件下茜素进行皮革染色的研究

采用植物茜草的提取液对蓝湿皮进行染色,测试不同温度、时间、pH值等因素对蓝湿皮上染效果的影响。同时对蓝湿皮用纳米TiO2改性及壳聚糖处理后,再与茜素染料作用,比较不同的染色效果。确定茜素提取液应用于皮革染色的最佳染色条件。结果表明:经壳聚糖处理及纳米TiO2改性过的皮胶原对茜素染料有更高的上染效果。     

石榴皮对芬顿试剂法羊毛织物的染色性能

为提高天然染料石榴皮对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维进行前处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化作用以及pH值、染色温度、染色时间、染液浓度、媒染剂对羊毛染色性能的影响。实验结果表明,经芬顿试剂处理后,染料的上染百分率得到了较大提高;媒染剂的使用丰富了石榴皮染料的色相,提高了染料的明度和彩度。最佳染色工艺条件为:pH值3～4,染色温度60℃,染色时间40 min,染液浓度为50%原提取液浓度,浴比1∶50,媒染剂Fe2+、Cu2+、Al3+用量分别为10%、10%、20%(owf)。     

释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染色中的应用

探讨了释酸剂用量、加入方式以及起始pH值等对锦纶弱酸性染料染色的上染速率和上染率的影响，结果表明：释酸剂HTA能逐渐刚氏染液的pH值，在不改变染色牢度的前提下，可提高匀染性。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

改性涤纶与羊毛同浴染色的研究

通过对纤维K/S值的测定,研究了温度、pH值、载体等因素对改性涤纶与羊毛同浴染色时不同涤纶的上染性能和羊毛沾色的影响.结果表明,在相同的温度下,改性涤纶EDDP、ECDP具有更高的上染率.与改性涤纶同浴染色的羊毛对分散染料的沾色明显减少.羊毛/涤纶同浴染色时,染浴pH值大于5时,分散染料发生还原,涤纶上染率明显减少,羊毛沾色色调改变.羊毛/涤纶体系中加入适当的载体可使涤纶上染率有所提高,而过高的载体加入量反会使涤纶上染率下降.     

活性染料羊绒绞纱染色技术

针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺.研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条...     

蚕丝的红曲红素生态媒染染色

为了拓展红曲红素的应用领域,本文将红曲红素应用于蚕丝织物染色,分别探讨了pH值、媒染剂用量、媒染方式对上染百分率和K/S值的影响,并研究了染色后织物的皂洗牢度和耐光牢度。研究结果表明：稀土氯化镨具有较强的配位络合作用,能与红曲红素分子和纤维形成络合结构,从而显著提高上染百分率和K/S值,染色后织物的皂洗牢度达到4级,耐光牢度可达到3~4级。优化染色工艺配方为：采用氯化镨同浴法媒染,媒染剂用量为1g/L,pH=3,浴比1：30。