世界最大的热等静压缸

普朗西花了差不多一年时间，建成世界最大的热等静压用缸，它是用普朗西专家为瑞典客户Avure技术公司开发的高技术材料制成的。该压缸长5m，直径2．2m多，需要约4万个铆钉来装配。压缸由掺杂钼材制造，其工作温度达135℃，工作压力达1180bar。预计组装成热等静压机后将于2010年在日本运转。     

热等静压

介绍了热等静压(或气体压力粘结),它是将松散的粉末或冷压毛坯包封在适当形状的全属或玻璃容器内,再装入压力容器中同时加热和加压的一种成型方法。容器内的压力介质是情性气体。高温高压的结果促使了粘结或烧结。固结试验表明:与常压和真空下的一般方法相比,这种方法可在较低温度下生产非常致密的粉末部件。通常,温度较低可更好的控制品粒度和显微结构。实验观察热等静压的特点是:1,与一般热压制不同,由于热等静压固结的粉末压坯各方受压制力(气压)均匀而使压制的粉末体非常均匀,从而导致制品性能优越。2,IMT 及其它一些实验室的实验表明:金属和陶瓷粉     

硬质合金冷等静压、热等静压

硬质合金冷等静压、热等静压@佘建芳     

日本热等静压

神户制钢所是日本最大公司之一,包括钢铁、机械工程、铝铜和焊接四个部。在高压技术方面,机械工程部是日本的领先者。神户制钢所运用自己的经验,发展了自己的热等静压设备,目前是日本唯一的热等静压设备制造厂,已制造了10多台热等静压设备,用于生产硬质合金、特殊钢和电子工业     

瑞典人赢得日本最大热等静压机合同

美国Avure Technologies公司于2007年1月26日宣布，其瑞典Vastems子公司已经赢得了日本合同加工商Kinzoku Giken的一份合同，建造全球最大的热等静压机。该合同包括2台热等静压机订单，其中一台热等静压机由于体积庞大而被称为giga—HIP。giga—HIP的高度将超过12．6m，质量超过550t。它将拥有非常大的工作区，该工作区内部直径为2m，长度为4．2m。     

铝合金热等静压处理

虽然热等静压处理传统上应用于高温合金、钛、碳化钨等材料方面,但在铝合金方面的应用正在扩大,这应部分归功于热等静压公司(HIP Ltd)开发的 Densal 工艺。论证热等静压处理的原理的早期工作始于50年代,并一直持续到60年代。在此期间,美     

热等静压硬质合金的性能

HIP处理WC－6％Co、WC－11％Co等合金降低了合金的孔隙度,提高了合金的密度;减少了合金强度性能的波动范围,对获取优质硬质合金材料有重大实际意义。同时指出当烧结合金密度达到某一临界值时,合金无需包套可直接进行HIP处理。     

热等静压—现代生产工具

热等静压直到五十年代中期,通常被作为气体压焊,而现在已不再局限于实验室工作,而成为一个成熟的生产工艺。B.普弗菲尔在50年代开始作为一种研究方法用于固结材料,特别是核燃料元件的热等静压,已发展成能用粉末生产3000磅(1363公斤)锭的工艺。     

硬质合金烧结-热等静压

许多现有的和最新的烧结炉都具备“压力”阶段 ,以进行脱蜡、预烧结和真空烧结周期。最终的压力比单机热等静压设备的低 ,尽管如此 ,在成本低得多和不需另外的处理情况下 ,烧结 -热等静压仍能获得热等静压的优点。最新和最现代化的生产设备应用烧结 -热等静压炉。运转成本只是比老式设备稍微高点 ,但是确易保证高质量 ,大大减少废品量。现在大多数金属切削刀片和数量在增长的耐磨零件均进行了改善性能的涂层。总厚度几微米 ,涂层从 1层到 2 0 0 0层。涂层的成分可以从氮化钛到纯金刚石变化。但是 ,它们又带来一些新问题 ,例如粘结不良造成的…     

精密铸件的热等静压处理

一、前 言 所谓热等静压处理(Hot IsostaticPressing,缩写为HIP),乃是在高温下,以氩气等为压力介质,向被处理工件施加高的静压,以提高材料致密度和组织均匀性,改善材料性能的方法。这种工艺是1955年美国Batlelle研究所作为核燃料元件聚集体的扩散接合方法而设计出来的。1965年,美国Alcoa公司开始研究用热等静压法消除铸件缺陷,以提高柴油机铸造铝合金活塞的疲劳     

铝合金铸件的热等静压处理

热等静压(HIP)处理,是把铸件放在压力容器中,充入惰性气体,然后加热,使铸件在高温高气压下保持一段时间,自身组织发生显微变形,从而愈合针孔、疏松等缺陷,提高其致密性,改善力学性能。     

热等静压技术的发展动向

热等静压法(Hot IsostaticPressing),以下简称HIP)是以氩气等惰性气体作为压力介质,通常应用1000kgf/cm~2以上的压力和1000℃以上的温度共同作用进行加压处理的技术。五十年代中期,美国为制造核燃料集合体开创了HIP技术。七十年代,以欧美宇宙航空     

热等静压粉末冶金钛的研究计划

飞机工业用热等静压钛部件的研究工作正在加速进行。美国格鲁曼宇航公司根据一项耗资二百万美元的海军计划,正在研制F-14战斗机的两个部件:内支撑杆和发动机短舱骨架。目前坩埚公司利用已取得专利权的陶瓷模法对这些部件进行热等静压压制。与常规锻造方法比较,热等静压法能把     

热等静压压制技术及其应用

这是一项发展迅速的技术,它用于粉末冶金零件和铸件的压实,旨在提高其机械性能。热等静压压制(Hot Isostatic Pressing)通常称为 HIP,直到二十世纪六十年代中期它才直正地得到发展。该工艺的实质是通过惰性气体将压力施加在被热处理材料上的工艺。业已证明、该工艺在许多材料上得到广泛应用。在 IMT 公司(Industrial Materials Technologg,Inc.Andover,Mass),经 HIP处理的材料数量已经有了明显的增加,甚至在经济萧条的情况下,每两年左右还增长一倍。     

大型热等静压机及关键技术

随着我国高新技术材料需求的日益增加,新的热等静压工艺对优良的热等静压机性能的需求更加追切,特别是热区直径≥1200mm的大型热等静压机的研制具有重大价值,深入研究热等静压机的预应力结构、快速冷却、大功率加热,温度测量和气体增压等系统及其关键技术,可提升我国热等静压机的研制水平,满足高新技术材料或大型零件的热等静压工艺需求,打破欧美等国对我国在该项设备上的技术封锁,从而提升我国的综合实力。     

热等静压制造钛铜复合材料

热等静压(HIP)是以氩等惰性气体为传压介质，利用温度和压力相乘效果的卓越加工技术，压力可大于100MPa，温度高达1000℃以上，在工业上得到了广泛的应用。典型的有粉末的加压烧结接合，铸件及烧结件内部缺陷的去除和致密化，同种或不同材料间的扩散接合都可用它。电子束焊接(EBW)是在真空气氛中以高能量密度的电子束为加热源的焊接方法，焊接金属的气体及非金属夹杂少，焊缝处晶粒细小，熔池较深，适用于钛、铝、镁等活性金属材料及复杂形状构件的焊接。HIP制造的钛铜复合材是以导电性好的无氧铜为芯材，以耐蚀性好的钛、镍或不锈钢全…     

美国的热等静压技术的发展

一、前言热等静压法(简称HIP)于25年前由巴蒂尔的哥伦布研究所发明。HIP一般用来生产烧结硬质合金和高速工具钢制品、喷气式发动机零件、核电站铸件以及载重汽车和其他机动车辆的活塞。目前,HIP的用途是:消除铸件缺陷;将金属粉末压实成形状复杂的零件;生产建筑用的优质陶瓷材料构件;恢复疲     

热等静压制备铜金刚石复合材料

利用包套热等静压(HIP)烧结在温度900℃和压力110 MPa下烧结1 h实现了铜金刚石复合材料的制备,并对复合材料的显微结构和热学性能进行了研究。结果表明:该材料中金刚石分布均匀且未发生石墨化。随着金刚石体积分数的增大,复合材料的致密度、热导率与热膨胀系数下降。制得样品中的最高致密度和热导率分别为98.5%和305W/(m·K)~(-1)。和热压烧结(HP)及放电等离子体烧结(SPS)相比,热等静压制得的铜金刚石复合材料的热导率达到相同水平甚至更高。可见,热等静压在制备铜金刚石复合材料上具有很大潜力。