高性能的新型钻削刀具和制造设备——“三倾角”钻头和“三倾角”钻头刃磨机

<正>法国“雷诺”和“标致”两大汽车制造公司发明的“三倾角”钻头(亦称“三锋口”钻头)设计新颖、几何形状独特,在钻削加工中与标准麻花钻头相比较,其钻削抗力降低了25～50％,耐用度提高了2～3倍,钻削进给量提高了1～2倍,不但使钻孔质量得到改善,而且极大地     

大后角强力钻削钻头

一、刀具特点1.如图所示,在麻花钻主刃后刀面磨出双重平面,形成后角α和αR,改变了原钻头主切削刃各点的后角不一样(靠中心处太大,近外径边缘处太小)的情况,减轻了后刀面与工件的摩擦,使冷却液能较流畅地进入切削区,降低钻削温度;能减轻横刃负     

X型钻头──高性能钻削工具

介绍了Ｘ型钻头的特点、刃磨方法及刃磨装置通过试验研究，优选出了一组Ｘ型钻头的几何参数和最佳切削用量。     

高效率的钻削刀具——SE型整体硬质合金钻头

SE型整体硬质合金钻头是Hertel公司最近投放市场的一种高效率钻削刀具。由于其特殊的横刃修磨和切削刃形状,很适合于在各种钢和铸铁工件上钻削中、小直径(3～20mm)的孔,对软钢、淬硬钢等难加工材料的钻削效果尤其显著。     

医疗钻头钻削力和钻削温度的试验研究

在高速钻削猪胫骨过程中,钻削力和钻削温度对改进医疗钻头的设计是非常重要的.研究结果表明:在钻削骨头的过程中,钻削力和钻削温度受进给速度和钻削速度的影响.相比不锈钢麻花钻,带三个切削刃的新型医疗钻头能够取得更小的钻削力和低于47℃的钻削温度.     

镁合金钻削及其钻头刃磨

广东读者孙新生来信反映,他们厂最近遇到一批镁合金零件,在加工中遇到不少困难,特别是在钻削加工中问题更为突出,望介绍有关经验。在金属钻削中镁合金钻削资料寥寥无几,本文根据多年镁合金钻削的实践体会,介绍几点经验以供参考。一、镁合金切削状况镁合金具有刚度低、变形大、易腐蚀、切削时不宜用冷却润滑液等特点,当切削温室超过480℃时会产生燃烧。由于这些特殊性质,钻削工作困难很大。镁合金切屑为针状碎屑,当钻削到一定深度时,碎屑容易堆积填满钻头的螺旋槽不易排出;随着切削温度     

三种涂层钻头钻削不锈钢的切削性能研究

以轴向力和扭矩为判据比较分析了三种涂层高速钢钻头钻削不锈钢时的切削性能。试验结果表明 :TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,TiN单层涂层钻头钻削效果最差。同时发现 :不同涂层钻头钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值随进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 (0 .12mm/r)、改变转速时 ,三种涂层钻头的轴向力与扭矩值在转速为 1.4r/s时最小 ;转速增加至 2 .0r/s时轴向力和扭矩增至最大 ;转速继续增加至 2 .6r/s时轴向力与扭矩值开始下降     

钻扩组合刀具钻削深孔

钻削深孔目前多采用深孔钻。这种方法需要专门的工装设备,刀具结构复杂,刃磨不便,造价高,单件或小批生产不能采用此种方法。若采用麻花钻钻孔,进退刀频繁,排屑困难,效率低;劳动强度大,同样不受欢迎。在生产中我们制造了一种钻扩组合刀具,在普通车床上可连续钻削直径大于35mm的深孔,为轴类深孔加工提供了一种新方法。经过一年来生产实践证明,效果良好。现作简单介绍。     

钻削不锈钢的中小型钻头刃磨

在机械切削加工中,不锈钢作为难加工金属材料的种类之一,其耐磨性高、韧性好、粘度高、散热性差、加工硬化倾向严重等突出特点造成该类型金属材料钻孔加工过程中切削力大、切削温度高,从而导致钻头磨损剧烈,耐用度大大降低。本文将理论分析与实践验证得出的结论进行总结提炼,为在不锈钢材料上加工小孔的钻头找到了新的、易于掌控的刃磨方法,新的刃磨方法为钻头切削部位提供了科学合理的几何参数,有效改善了切削条件,使切削更省力,刀具更耐用,从而解决了钻削不锈钢材料的中小型钻头难刃磨、加工效率低、刀具寿命短的难题。     

钻头——划钻复合刀具

快速装卡在标准钻头上作为复合刀具使用的套式锥形划钻在美国获得了专利权,这种复合刀具在钻孔的同时还可在零件的端面上加工出锥形表面或倒梭。如图1,2,3所示,锥形划钻6有一圆柱形套筒     

凹形刃口钻头钻削印制电路板刀具磨损及孔壁质量研究

采用全因子试验法对汽车用印制电路板进行钻削试验,研究了凹形刃口钻头在寿命达2000孔时采用不同加工参数下对刀具磨损的影响规律;理论分析了不同玻纤角度切削加工时对孔壁粗糙度的影响规律;分别研究了凹形刃口钻头在新刀和寿命2000孔时采用不同加工参数下对孔壁质量的影响规律。结果表明:在相同转速下,随着进给速度增大,刀具后刀面磨损呈减小趋势;在相同进给速度下,随着主轴转速增加,刀具后刀面磨损呈增大趋势;新刀钻削加工时,随着进给速度增大,孔壁粗糙度呈增大趋势,随着主轴转速增加,孔壁粗糙度呈减小趋势。在寿命2000孔、每转进给量在0.06mm/r时,孔壁粗糙度质量最佳,在本文试验条件下凹形刃口钻头加工寿命至2000孔的孔壁粗糙度质量均表现优秀。     

两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比

采用金刚石涂层钻头和硬质合金麻花钻头对单向T800碳纤维复合材料进行高速钻削试验,对比分析了两种钻头在不同转速和进给速度下钻削时的钻削力与钻削温度,并研究了钻削力对制孔质量的影响。结果表明:高转速、低进给速度能有效提高孔的加工质量;在相同加工参数下,与硬质合金麻花钻头相比,用金刚石涂层钻头钻削时,钻削轴向力减小40%,钻削温度至少降低17%,更适合钻削碳纤维复合材料。     

高效率的钻削刀具——NOVEXDRILL

本文是根据 Walter 公司有关 NOVEX 可转位钻头资料编写的。主要介绍了新型可转位钻头——NOVEXDRILL。文中提及的刀具容屑空间的设计、切削刃上各点线速度对单位切削力和单位进给力的影响关系,可供读者借鉴和参考。     

用于特殊钻削的非标刀具

目前,由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多,机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域,但其共同点是为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能,必须使用定制化的刀具。     

微孔钻削钻头折断原因分析

微孔孔径仅0.1～0.35毫米,用高速钢麻花钻钻削,钻头极易折断。作者在国内许多有微孔钻削的厂家进行了实地调查,并进行了分析研究,归纳出了钻头折断的原因和应采取的措施。     

用于特殊钻削的非标刀具

目前，由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域，但其共同点是为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。     

新型硬质合金钻头及钻削技术

1.新型S—Cut钻头S—Cut切削刃采用一片整体硬质合金而不是分开的两片合金,改善了切削刃的强度和可靠性,可以实现精确钻孔。对50钢用S—Cut钻头钻孔(φ10mm,中短型),其公差带如图1所示,即使进给速度增加,孔径尺寸公差仍保持在0.2mm以内。     

钻削高温合金用强力钻头

<正> 高温合金钻削生产率和钻头耐用度很低,必须寻求更好的钻削方法及设计新型钻头。本文在研究了高温合金钻削力、钻削温度等特性的基础上,研制了一种强力钻头,可使钻头耐用度显著提高。