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对老挝帕奔金矿进行了尼尔森重选-重尾氰化浸出和全泥氰化浸出试验研究,并从矿山建设投资成本、生产成本两方面对 2 种工艺进行了经济分析.研究表明,相比于全泥氰化浸出工艺,当采用重选-重尾氰化浸出工艺时矿山建设投资增加 176.63 万元,金的总回收率仅提高 0.17 %,矿山生产年净利润增加值为-78.11 万元,因此,推荐选择全泥氰化浸出工艺.分析表明,只有当金回收率可以提高 1 %以上时,在全泥氰化浸出前增加尼尔森重选工艺才具有经济可行性. 相似文献
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研究了采用重选—重选尾矿浮选—浮选尾矿浸出联合工艺从某石英脉型高品位金矿石中回收金。结果表明:经过选冶联合处理,金回收率达99.35%,浸出渣中金品位降至0.21 g/t;其中,重选金回收率为44.59%,浮选金回收率为46.85%,浸出金回收率为7.91%,回收效果较好。 相似文献
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甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。 相似文献
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针对洛南某高碳难处理金矿石性质,进行了选矿试验研究。结果表明:采用浮选—尾矿焙烧—水淬—氰化浸金工艺流程可获得较好试验指标;浮选闭路流程获得金粗精矿金品位42.14 g/t、金回收率61.88%,金精矿金品位16.26 g/t、金回收率11.49%;尾矿氰化浸出金浸出率为75.68%,金总回收率达到93.52%。 相似文献
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高酸浸出处理氰化尾渣的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以某黄金冶炼厂氰化尾渣为原料,采用高酸浸出对氰化尾渣进行处理。探讨了高酸浸出硫酸用量、浸出时间和浸出温度对氰化尾渣中铁浸出率的影响。结果表明:硫酸用量为理论量3.5倍,浸出温度363 K,浸出时间4 h时,氰化尾渣中铁浸出率达93.33%。对高酸浸出渣进行氰化浸出,金、银回收率分别达到90%和76.92%。 相似文献
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英国帝国科技学院研究了添加BaO_2、CaO_2、MgO_2、ZnO_2和SrO_2对含金约4.2g/t的贫矿石进行氰化浸出过程的影响.浸出制度如下:NaCN浓度0.05M,矿浆浓度30%,pH9—13,浸出时间达20昼夜.与普通的充气法相比,用过氧化物可使金回收率 相似文献
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小秦岭某矿石金、铜回收试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
选矿试验考察了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验结果表明:采用组合捕收剂浮选金,在最佳试验条件下,该矿石金的浮选回收率可达到90%;采用浮选铜、硫分离,既可回收金精矿中的铜,又可消除铜对金氰化浸出的影响。试验采用的工艺流程及浮选药剂制度适应该矿石特性,选别指标理想。 相似文献
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某金矿石的浮选提金工艺试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对矿石性质研究了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验研究结果表明:在最佳试验条件下,该矿石金的回收率可达到93%以上。 相似文献
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高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe3(SO4)2(OH)6],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明:在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高(达到85%),金浸出率也保持在99%以上。 相似文献
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试验研究了矿石粒度、氧化时间、矿堆深度对硫化物氧化率及Fe、As、S脱除率的影响。结果表明,在矿石粒度-10 mm占96%、氧化时间8个月、喷淋强度25 L/m^2.h条件下硫化物的氧化率为62.36%。试验考察了氧化渣氰化调碱方法、氰化时间按对金浸出率的影响,结果表明滚瓶氰化、柱浸氰化、堆浸氰化时金的浸出率分别为45.32%、54.36%、52.45%。 相似文献
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甘肃东海金矿矿石浮选试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50%,银回收率为58%。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87.13%,银的回收率达到90.23%。 相似文献
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为合理高效开发利用含金铜矿资源,以云南某含金多金属氧硫混合铜矿石为研究对象,进行了浮选试验研究。结果表明:在获得的最佳条件基础上,采用铜金优先浮选—硫浮选工艺流程,闭路试验获得了品位为金56. 60 g/t、银652. 25 g/t、铜17. 26%,回收率为金63. 63%、银61. 17%、铜74. 38%的铜精矿;品位为金2. 35 g/t、银29. 82 g/t、硫47. 33%,回收率为金21. 75%、银23. 02%、硫90. 64%的硫精矿;金总回收率为85. 38%、银总回收率为84. 19%。研究结果为类似多金属矿石选矿工艺确定提供了有益参考。 相似文献
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提高硫酸烧渣金回收率技术改造实践 总被引:1,自引:0,他引:1
对处理硫酸烧渣原氰化炭浸生产工艺流程进行了技术改造。通过采用预处理消除铁、铜、铅等杂质对氰化炭浸的影响、提高入浸矿浆细度等措施,使金的回收率从50%提高到86%,提高了企业的经济效益。 相似文献
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广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。 相似文献