宝钢废水中总有机碳测定的研究

总有机碳TOC是以碳的含量表示水体中有机物总量的综合指标.针对宝钢废水的特点,利用燃烧氧化-非分散红外吸收法测定宝钢废水中总有机碳,并与TOC在线分析技术进行同步比对试验,结果显示良好的一致性.方法在宝钢投入使用后,使宝钢废水监测的化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、总有机碳(TOC)这三项列入国家污水排放标准的有机物污染综合指标监测趋于完整,更加全面、准确、合理地反映宝钢水体有机物污染状况,为废水治理提供基础.     

贵金属氧化物电极电解处理有机废水

对经热分解法制备所得Ti基IrO₂-Ta₂O₅涂层电极及掺杂Sn,Pb的三元氧化物电极电解处理染料厂废水及模拟有机废水进行了研究.COD测试结果表明,使用IrO₂-Ta₂O₅/Ti电极可以电解去除废水中的有机物.随电解时间增加废水COD值降低,高COD值时电解效率高,COD值很低的有机废水中加入NaCl对电解去除有机物有很好的促进效果.电极掺杂第三元素Sn,Pb可以促进电解去除废水中的有机物,与IrO₂-Ta₂O₅/Ti相比,PbO₂/IrO₂-Ta₂O₅/Ti电极电解废水的COD去除率提高了11.2%.     

有机改性膨润土法处理印钞废水

采用有机改性膨润土法对某印钞厂的高浓度有机难降解废水进行处理以降低水中的有机污染物和水体颜色.实验结果显示,聚合氯化铝(PAC)投加量对于处理效果的影响最大,当膨润土投加量为15 g·L^-1,聚合氯化铝投加量为3.5 g·L^-1,搅拌时间为0.5h时,处理效果最佳,印钞废水吸光度去除率高达96.55%,化学需氧量(COD)去除率最高达到73.31%.使用该方法对印钞废水处理,可以有效降低水体COD和表观颜色,并且不引入新的污染物,无浓水排放,非常适合作为废水深度处理的预处理工艺.     

含氰废水电解设备的电极排列方式研究

辐射状排列电极新型电解反应器的效率是常规同心圆状电极反应器的2倍以上。新型反应器具有结构紧凑、制造成本低、操作简单、回收金属方便、电效率高等优良特性。     

提高银电解电流强度的生产实践

介绍了云铜股份公司稀贵分厂在银电解生产中优化工艺参数，提高银电解生产电流强度取得的成果和存在的问题。     

矿化垃圾处理渗滤液中有机污染物的GC-MS研究

以上海市老港填埋场中矿化垃圾反应床处理渗滤液为例，定性分析了该反应床进水和出水中有机污染物组分，同时半定量分析了该反应床对有机污染物的去除效果，分析结果显示：从宏观尺度上，矿化垃圾反应床很好的去除了渗滤液中的污染物质，渗滤液经过矿化垃圾反应床后，14种有机污染物得到完全去除，3种有机物的含量降低，产生1种新物质，邻苯二甲酸二辛酯在进水和出水中同时存在，从谱图上可以看出其出水浓度降低，在不同pH值萃取条件下，从进、出水谱图的对比中可以发现，进水中大部分有机污染物得到去除。     

新型除钴有机试剂对锌电解影响的研究

开展了新型除钴有机试剂净化后的新液与使用锌粉、锑盐、硫酸铜净化后的新液进行锌电解对比研究。结果表明,使用新型除钴有机试剂净化后的新液进行锌电解,在电流密度320A/m~2、槽电压3.15~3.3V、槽温28~31℃、时间32h、明胶溶液每2小时10mL、新型有机除Co试剂用量8.5mg/L的条件下,电解过程中锌片外观质量较好,槽面无返溶烧板现象,电流效率86.09%~89.22%,电流效率高出8.35个百分点;随着电解周期的延长,有机物不断富集,电解阴极出现返溶、烧板迹象,但随着活性炭的加入,返溶、烧板现象停止,阴极锌片表面平整光滑。     

微电解-混凝法处理含铊重金属废水研究

利用微电解-混凝法处理含铊酸性废水,对清水冶化株洲清水金属加工有限公司废水除铊进行了系统的试验研究,探讨微电解-混凝法对酸性废水中铊的处理效果,并选出了最优工艺参数。酸性含铊废水经微电解-混凝法脱铊技术处理后废水中铊元素含量满足湖南省地方标准《工业废水铊排放标准》(DB43968-2014)的要求,Tl≤0.005 mg/L。     

提高银电解生产效率的技术研究及实践应用

介绍了恒邦股份公司利用传统的船型银电解槽生产国标1#银锭,随着银锭产量的持续增加,银电解工序不能满足生产需要。通过技术攻关研究,对银电解由7块阴极6块阳极改为6块阴极5块阳极,增加了同极间距,杜绝了两极之间短路问题,电流强度由改造前900A提升至1200A,电流密度由450A/m^2提升至650A/m^2,有效提高了电解槽生产效率及产能,保证了银锭产品的变现速度,提高了黑金粉品质,具有较高的经济效益。     

矿化垃圾处理渗滤液中有机污染物的GC-MS研究

以上海市老港填埋场中矿化垃圾反应床处理渗滤液为例,定性分析了该反应床进水和出水中有机污染物组分,同时半定量分析了该反应床对有机污染物的去除效果,分析结果显示:从宏观尺度上,矿化垃圾反应床很好的去除了渗滤液中的污染物质,渗滤液经过矿化垃圾反应床后,14种有机污染物得到完全去除,3种有机物的含量降低,产生1种新物质,邻苯二甲酸二辛酯在进水和出水中同时存在,从谱图上可以看出其出水浓度降低,在不同pH值萃取条件下,从进、出水谱图的对比中可以发现,进水中大部分有机污染物得到去除.     

涂层电极在黄金电解中的应用

文中介绍了开发研制的一种新型耐腐蚀涂层电极.利用电化学方法对涂层电极的耐腐蚀性、阳极电位、过电位等进行了测试,其显示出优异的性能和超长的寿命.在老柞山金矿的活性炭解吸电解系统中使用涂层电极后,改善了解吸电解系统的工作状态,避免了金属在系统内的沉积和设备腐蚀,提高了电压和电流效率.     

稀土金属生产中电解槽保温与散热对产率的影响

根据稀土氯化物熔盐电解混合稀土金属过程的特点与要求，阐述了以加大散热为主要措施的电解过程的优势，在现有的设备条件下进一步提高产量与质量，并针对电解过程中存在的问题提出建议。     

浅谈铜电解的电能消耗

本介绍了影响铜电解电能消耗的因素以及降低电能消耗的措施。     

阳极等离子体电解处理高盐废水中的苯酚

采用阳极等离子体电解处理高盐废水中的苯酚.研究了阳极等离子体产生的条件,以及废水中盐的浓度、苯酚的质量浓度和处理时间对废水中COD去除率的影响.实验结果表明,在苯酚质量浓度为0.2g·L^-1,NaCl浓度为0.4mol·L^-1的溶液中,施加90V槽电压,处理10min,苯酚的去除率达100%;处理20min,废水的COD值从0.464g·L^-1降到0.010g·L^-1,COD去除率可达97.8%.探讨了阳极等离子体电解处理高盐废水中苯酚的机理.     

熔盐净化-电解法制备高纯铟

为研究成熟、可靠的5N高纯铟生产技术,以4N精铟为原料,采用熔盐净化-电解法制备出5N高纯铟.熔盐净化的反应温度为200～220℃,反应时间约2h,实验中I2和KI用量为理论用量的5～10倍; 电解工艺要点为: 以除镉后的4N金属铟熔铸成阳极,以纯钛板为阴极,电解液采用硫酸铟体系,其中In2 浓度为60～80g/L、NaCl 60～80g/L、明胶1g/L、pH值为2.0～2.8,电解过程中控制槽电压为0.2V左右、温度20～30℃、电流密度40～70mA/cm2,同时采取措施防止其它杂质离子的污染,即可制备出5N高纯铟产品,而且工艺流程简单、条件容易控制.     

一次电解制备5N高纯铜试验研究

采用一次电解工艺对紫金山金铜矿4N铜进行提纯制备5N高纯铜,并考察了电流密度、极间距及电解液温度等因素对5N高纯铜的影响。结果表明:在硫酸体系中,以及电解液温度24℃,极间距70 mm,电流密度100 A/m^2的优化条件下,采用一次电解工艺,产出纯度高于99.9998%的5N高纯铜。该方法具有工艺简单、操作灵活、环境友好等优点,工业应用前景良好。     

熔盐电解生产Al-Sr合金的新工艺及其加料周期

研究了以SrCO3为原料熔盐电解法生产Al-Sr合金新工艺,采用连续脉冲-示波器法测定电解过程的反电动势.结果发现:(1)延长电解时间,合金中锶的质量分数逐渐增加,最高可达18.54%;(2)增加电流密度,反电动势亦随之增加,而升高温度反电动势则有所降低;(3)在电解过程中,反电动势逐渐增加,但向熔体中加入SrCO3后,反电动势明显降低.因此确定在正常电解时是SrCO3在分解.以此规律制定了正常生产的加料周期和加料量,保证了生产的稳定进行.以SrCO3为原料生产Al-Sr合金,不但减少了环境污染,也降低了Al-Sr合金的生产成本.     

UV/Fenton-混凝法对浮选废水预处理研究

试验考察了UV/Fenton法和CCG788/UV/Fenton法对浮选废水进行预氧化后,废水中COD去除效果的影响因素。其结果表明:UV/Fenton法处理效果明显优于普通Fenton法,而CCG788的加入提高了UV/Fenton体系对紫外光的利用率,不仅氧化效果更好,还可以促进UV/Fenton氧化反应的进行,缩短反应时间。在前述试验结果基础上,对CCG788/UV/Fenton法处理后的浮选废水投加CCG158进行了二次氧化,COD去除率可提高到87%,并缩短了总反应时长。     

铜电解提高电流密度的生产实践

电流密度是衡量铜电解生产技术水平的一项重要技术指标,铜电解电流密度与阴极铜产量成正比,铜电解提高电流密度将发掘现有设备的潜能。本文介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过设备改造和调整工艺控制参数,加强操作和岗位责任考核,提高铜电解电流密度的生产经验。