国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

乙炔法氯乙烯生产技术的研究开发进展

乙炔法是目前我国生产氯乙烯(VCM)的主要方法,在我国聚氯乙烯(PVC)的生产中占据主导地位。本文介绍了乙炔法氯乙烯生产技术中氯乙烯单体的脱水技术,反应器技术以及催化剂技术等的研究开发进展,指出了其今后的发展方向。     

乙炔-二氯乙烷重整生产氯乙烯的工艺研究

采用乙炔-二氯乙烷重整生产氯乙烯可避免电石法生产PVC过程中使用的氯化汞催化剂对环境造成的污染。本实验研究了乙炔-二氯乙烷重整生产氯乙烯的较佳工艺参数。实验结果显示,考虑能耗、物耗因素,在反应温度为340℃、填充量50g、乙炔与二氯乙烷摩尔比为1∶3时,合成气中氯乙烯含量最高,可达83.12%。     

浅谈提高氯乙烯转化率的影响因素及对策

聚氯乙烯是重要的热塑性塑料,其性能好、价格优,被广泛用于各个行业。聚氯乙烯是由氯乙烯经过加压聚合制备的。氯乙烯质量对聚氯乙烯的性能有直接的影响。目前,氯乙烯生产主要采用乙炔法。提高乙炔与氯化氢反应的转化率是提高氯乙烯纯度的关键。就如何提高氯乙烯转化率这一问题进行了讨论,提出了控制氯乙烯转化率的措施。     

氯乙烯生产工艺的比较探讨

根据不同的原料,氯乙烯的生产方法分为乙烯和乙炔法[1]。早期生产氯乙烯的方法是乙炔法,采用乙炔和氯化氢为原料,随着石油工业的发展,在世界范围内,乙烯法逐渐取代乙炔法制氯乙烯成为主要的生产方法[2]。由于制造技术,设备,运输,安装及其他限制因素,单纯依靠增加转换器外部规模提高产量已非常有限,因此,,一种新的VCM生产技考五在推广，两段法生产工艺在一些新建企业逐步被采纳。     

我国乙炔法氯乙烯生产技术的回顾与改造

回顾５０年代以来我国乙炔法氯乙烯生产的技术进步，指出当前生产技术中存在的问题；提出对乙炔法氯乙烯生产装置进行改造的几点设想。     

国内专利精选

一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法：CN106810416A／／董亮（常州新东化工发展有限公司）,公开日期：2017—06—09公开了一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法。该方法以乙炔为碳源、四氯乙烷为氯源,在无毒无害的绿色催化剂的作用下一步生成氯乙烯和三氯乙烯。催化剂为FeCl2、CaCl2、AlC13、SnCl2和TiCl2中的一种或多种物质。催化反应过程为：将乙炔通入装有催化剂和四氯乙烷混合物的管式反应器中,在催化剂的作用下乙炔被氯化,生成氯乙烯,同时副产三氯乙烯;反应物经分离后可得到纯净的氯乙烯和三氯乙烯。该方法避开了目前乙炔氢氯化生产氯乙烯的汞催化剂或钡催化剂,真正意义上实现了氯乙烯的无害化生产。     

氯化氢与乙炔的最佳分子比值

在用乙炔和氧化氢合成氯乙烯的生产中,为了使乙炔转化成氯乙烯的转化率尽可能地高,一般采用氯化氢过量的方法。本文通过在以ASPEN为基础开发出的氯乙烯专用流程模拟系统上,进行灵敏度分析和模块优化设计,找到了氯化氢与乙炔过量的最佳比值。     

氯乙烯合成用新型无汞催化剂的研究现状

我国大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产,使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。本文概述了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用无汞催化剂的研究进展,并展望了无汞催化剂的后续发展思路及前景。     

乙炔氢氯化反应用无汞催化剂的研究进展

氯乙烯单体是合成多种化工产品的基础原料,应用领域广泛,乙炔法成为我国合成氯乙烯单体的主流工艺。随着汞资源的日益枯竭和环境的不断恶化,用于乙炔氢氯化反应的无汞催化剂的研究开发方兴未艾。概述近年来国内外乙炔氢氯化反应无汞催化剂的研究进展,探讨催化剂活性组分、载体及制备过程对催化活性的影响,对乙炔法合成氯乙烯用无汞催化剂的发展前景进行展望。     

生物碳材料高效催化乙炔氢氯化反应的研究

乙炔氢氯化反应是煤基氯乙烯合成的重要技术,但一直受汞触媒催化剂毒性问题的困扰。利用竹子下脚料合成的氮掺杂多孔纳米碳催化剂(N@BC),无需添加任何金属元素,可以高效催化乙炔氢氯化合成氯乙烯。研究结果表明,反应温度为200℃,乙炔转化率高达95%,氯乙烯选择性大于98%,反应50 h乙炔转化率保持在90%以上。利用生物质废弃资源合成多孔氮掺杂碳材料的方法,为乙炔氢氯化反应生产氯乙烯的无汞化开辟了一条新思路。     

利用氯乙烯生产中产生的废碱制乙炔净化用次氯酸钠

论述了氯乙烯废碱制乙炔净化用次氯酸钠从理论和实践上的可行性、安全性及经济性，并在生产中运用。该工艺投资少，效果好，并减少了废碱外排对环境的污染，是电石法生产氯乙烯企业技术改造的一种好方法。     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

世界氯乙烯生产最新工艺

介绍了以甲烷为原料制备乙炔、乙烯的最新氯乙烯生产技术和乙烯法在内的其他氯乙烯生产技术的进展。     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

氯乙烯（VCM）的生产方法主要有电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法，其中乙烯氧氯化法是目前世界上生产VCM最主要的方法，我国的VCM则主要采用电石乙炔法生产工艺路线。介绍了以上3种生产氯乙烯方法的技术进展，指出了其今后的发展方向。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状及存在问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法.在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产.这是由我国的特殊能源结构所决定的.而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害.如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,...     

浅析氯乙烯生产中氯化氢气体含游离氯的原因

我厂现生产氯乙烯的工艺是：电石与水发生反应生成乙炔气后,由电解食盐水产生的氢气和氯气在钢制合炉中合成氯化氢,再经石墨冷凝器冷却脱水后送至氯乙烯转化岗位与乙炔发生反应生成氯乙烯。投产以来,由于氯化氢中含游离氯与乙炔气瞬间剧烈发生反应生成氯乙炔同时放出大量热,从而造成了氯乙烯转化岗位的混合器等设备及管道炸裂,严重影响我厂的正常生产及人员的安全。我厂虽采取了一些措施防范此类事故的发生,但往往滞后于该事故的发生。目前,我厂正进行3万t/aPVC树脂及3.5万t/a烧碱扩建,并将作为氢气泵的水环泵改为用氯压机作氢气泵,同时,加强对职工的安全教育,使此类事故消除在荫芽中。